本实用新型涉及扳手技术领域，具体讲的是一种十字扳手。
背景技术：
十字扳手一般包括两根呈十字形的杆体，杆体两端与套筒扳手连接，两根杆体在中间位置是焊接在一起的，两根杆体的位置相对固定，两根杆体不能相对变动，这样，就会存在以下不足：1、两根杆体在中间位置是焊接在一起的，在力的作用下，焊接结构受力点小，能承载的力小，容易使得两根杆体在焊接位置崩断，造成产品失效；2、两根杆体的位置相对固定从而使得杆体的力臂长度不能调节，不能根据实际情况调节力臂长度，造成使用不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种两根杆体可以相对滑动从而可以调节力臂长度，并且结构强度高的十字扳手。
为解决上述技术问题，本实用新型的十字扳手，包括第一杆体、第二杆体和安装座，所述第一杆体穿设在所述安装座上，并且第一杆体与安装座滑动连接；所述第二杆体穿设在所述安装座上，并且第二杆体与安装座滑动连接；所述安装座上靠近第一杆体的端部设有挡盖，具体的，可以是挡盖与安装座连为一体；也可以是挡盖是个单独的盖子，挡盖与安装座卡接或者过盈配合或者焊接或者螺纹连接；所述挡盖与所述第一杆体之间设有用于与所述第一杆体表面抵紧以形成阻尼力的阻尼结构。
第一杆体和第二杆体的端部连接有套筒扳手后，就可以具有如下优点：1、第一杆体和第二杆体是安装在安装座上，这样就避免了现有技术中焊接结构的缺陷，安装座可以是金属材料加工成型，承载力大，从而使得十字扳手寿命长，不易损坏；2、第一杆体与安装座滑动连接，并且第二杆体与安装座滑动连接，这样，第一杆体、第二杆体的两个端部与安装座的距离可以调节，相当于杆体的力臂长度可调，可以根据实际需求，调节力臂长度，从而使用方便，例如，可以将第一杆体和第二杆体均滑动至端部，从而可以在十字扳手整体尺寸不变的情况下获得最大的力矩；3、阻尼结构形成阻尼力，阻尼力用于使第一杆体与安装座滑动连接至滑动行程中的任意位置停留，这样可以相对暂时性保持第一杆体和第二杆体相对位置，避免第一杆体和第二杆体任意滑动，方便使用。
在采用上述技术方案后，还可以具有如下技术特征：
阻尼结构可以是：所述阻尼结构包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与挡盖抵紧，所述第一弹性件的另一端与所述第一杆体表面抵紧。这样，在第一弹性件弹力的作用下，可以形成合适的阻尼力。
所述第一弹性件为宝塔弹簧，宝塔弹簧的大开口端与挡盖抵紧，宝塔弹簧的小开口端与挡盖抵紧，所述第一杆体表面抵紧。宝塔弹簧具有大开口端和小开口端，大开口端与挡盖抵紧使得结构稳定，小开口端与挡盖抵紧使得适应第一杆体，从而保证整体结构稳定性。当然第一弹性件也可以是橡胶块等。
所述挡盖的内端设有限位槽，所述宝塔弹簧的大开口端位于限位槽内。这样，在滑动第一杆体时，限位槽起到一定的限位作用，宝塔弹簧不会随着第一杆体的滑动而偏移，保证工作稳定性。
阻尼结构还可以是：所述挡盖上设有安装孔，所述安装孔远离第一杆体的一端设有孔塞；具体的，可以是孔塞与挡盖连为一体；也可以是孔塞是个单独的，孔塞与挡盖卡接或者过盈配合或者焊接或者螺纹连接。孔塞可以是柱状体，也可以是球状体。所述阻尼结构包括位于安装孔内的第二弹性件和滚珠，所述第二弹性件的一端与孔塞抵紧，所述第二弹性件的另一端与滚珠抵紧，所述滚珠远离第二弹性件的一端与所述第一杆体表面抵紧。第二弹性件具体可以是弹簧。安装孔的方向为垂直于第一杆体的方向即平行于安装座的轴线方向，当然也可以是其它方向，只要能实现对第一杆体产生阻尼就行。
所述第一杆体表面且与滚珠对应位置处设有凹槽，所述凹槽沿第一杆体的长度方向延伸，所述滚珠顶部与凹槽抵紧。这样，滚珠的顶部位于凹槽内，在工作时，可以避免滚珠偏离掉落，使其工作更稳定。
所述凹槽底部间隔设有多个凹坑。凹坑为凹弧形。这样，滚珠的顶部遇到凹坑时，可以限位在凹坑内，从而可以使第一杆体和第二杆体相对位置固定，方便使用。
所述安装座上靠近第二杆体的端部设有挡盖，所述挡盖与所述第二杆体之间设有用于与所述第二杆体表面抵紧以形成阻尼力的阻尼结构。
所述第一杆体与第二杆体垂直。第一杆体与第二杆体垂直可以使得在使用时获得更大的力矩。
所述安装座的侧部具有套筒，所述套筒沿第一杆体与第二杆体的轴线方向延伸，所述第一杆体、第二杆体分别穿设在套筒内。这样，套筒的存在可以进一步增加安装座的结构强度。
附图说明
图1是本实用新型十字扳手实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型十字扳手实施例1的爆炸示意图。
图3是本实用新型十字扳手实施例1的剖面示意图。
图4是本实用新型十字扳手实施例2的剖面示意图。
图5是本实用新型十字扳手实施例3的结构示意图。
图6是本实用新型十字扳手实施例3的剖面示意图。
其中：
1、第一杆体；2、第二杆体；3、安装座；4、挡盖；5、第一弹性件；6、限位槽；7、安装孔；8、孔塞；9、第二弹性件；10、滚珠；11、凹槽；12、凹坑；13、套筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地说明。
下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。此外，下文为有助于理解说明性的实施例，将各种操作依次描述为了多个离散的操作；然而，所描述的顺序不应当被认为是意味着这些操作必须依赖于该顺序执行。而是不必以所呈现的顺序来执行这些操作。
下文中的“在一些实施例中”，“在一个实施例中”等短语可以或可以不指相同的实施例。术语“包括”、“具有”和“包含”是同义的，除非上下文中以其它方式规定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见附图1至附图6所示，一种十字扳手，包括第一杆体1、第二杆体2和安装座3，所述第一杆体1穿设在所述安装座3上，并且第一杆体1与安装座3滑动连接；所述第二杆体2穿设在所述安装座3上，并且第二杆体2与安装座3滑动连接；所述安装座3上靠近第一杆体1的端部设有挡盖4，具体的，可以是挡盖4与安装座3连为一体；也可以是挡盖4是个单独的盖子，挡盖4与安装座3卡接或者过盈配合或者焊接或者螺纹连接；所述挡盖4与所述第一杆体1之间设有用于与所述第一杆体1表面抵紧以形成阻尼力的阻尼结构。在其中一个实施例中(实施例1)，如图1-3，安装座3为金属材料加工成型的管状体，挡盖4是个单独的盖子。
阻尼结构可以是(可以称之为第一种阻尼结构)，参见附图2、3：所述阻尼结构包括第一弹性件5，所述第一弹性件5的一端与挡盖4抵紧，所述第一弹性件5的另一端与所述第一杆体1表面抵紧。这样，在第一弹性件5弹力的作用下，可以形成合适的阻尼力。
所述第一弹性件5为宝塔弹簧，宝塔弹簧的大开口端与挡盖4抵紧，宝塔弹簧的小开口端与挡盖4抵紧，所述第一杆体1表面抵紧。宝塔弹簧具有大开口端和小开口端，大开口端与挡盖4抵紧使得结构稳定，小开口端与挡盖4抵紧使得适应第一杆体1，从而保证整体结构稳定性。当然第一弹性件5也可以是橡胶块等。
所述挡盖4的内端设有限位槽6，所述宝塔弹簧的大开口端位于限位槽6内。这样，在滑动第一杆体1时，限位槽6起到一定的限位作用，宝塔弹簧不会随着第一杆体1的滑动而偏移，保证工作稳定性。
阻尼结构还可以是(可以称之为第二种阻尼结构)，参见附图4、5、6：所述挡盖4上设有安装孔7，所述安装孔7远离第一杆体1的一端设有孔塞8；具体的，可以是孔塞8与挡盖4连为一体；也可以是孔塞8是个单独的，孔塞8与挡盖4卡接或者过盈配合或者焊接或者螺纹连接。孔塞8可以是柱状体，也可以是球状体。所述阻尼结构包括位于安装孔7内的第二弹性件9和滚珠10，所述第二弹性件9的一端与孔塞8抵紧，所述第二弹性件9的另一端与滚珠10抵紧，所述滚珠10远离第二弹性件9的一端与所述第一杆体1表面抵紧。第二弹性件9具体可以是弹簧。安装孔7的方向为垂直于第一杆体1表面的方向，当然也可以是其它方向，只要能实现对第一杆体1产生阻尼就行。在其中一个实施例中(实施例2)，如图4，安装座3为金属材料一体成型柱状实体，柱状实体的上端部相当于挡盖4，即挡盖4与安装座3是一体成型(例如锻造成型或铸造成型等)，孔塞8是球状体，孔塞8与挡盖4卡接。在另一个实施例中(实施例3)，如图5、6，安装座3为金属材料一体成型的两个六边形管交叉设置的实体，挡盖4与安装座3是一体成型，孔塞8是球状体，孔塞8与挡盖4卡接。
所述第一杆体1表面且与滚珠10对应位置处设有凹槽11，所述凹槽11沿第一杆体1的长度方向延伸，所述滚珠10顶部与凹槽11抵紧。这样，滚珠10的顶部位于凹槽11内，在工作时，可以避免滚珠10偏离掉落，使其工作更稳定。
所述凹槽11底部间隔设有多个凹坑12。凹坑12为凹弧形。这样，滚珠10的顶部遇到凹坑12时，可以限位在凹坑12内，从而可以使第一杆体1和第二杆体2相对位置固定，方便使用。
优选的，多个凹坑12可以设置为等间距间隔设置，例如间距的距离为一寸，这样，一方面可以方便使用者度量，另一方面，方便使用者根据间距计算力矩改变的大小，更方便选择合适的力臂长度。
所述安装座3上靠近第二杆体2的端部设有挡盖4，所述挡盖4与所述第二杆体2之间设有用于与所述第二杆体2表面抵紧以形成阻尼力的阻尼结构。第二杆体2位置处的阻尼结构与第一杆体1位置处的阻尼结构相同，即可以是上述的第一种阻尼结构或第二种阻尼结构，在此不再赘述。
所述第一杆体1与第二杆体2垂直。第一杆体1与第二杆体2垂直可以使得在使用时获得更大的力矩。
所述安装座3的侧部具有套筒13，所述套筒13沿第一杆体1与第二杆体2的轴线方向延伸，所述第一杆体1、第二杆体2分别穿设在套筒13内。这样，套筒13的存在可以进一步增加安装座3的结构强度。
第一杆体1和第二杆体2的截面可以是多变形，具体的，可以是正四边形、正六边形或正八边形等。当然第一杆体1和第二杆体2的截面也可以是梅花形。当然第一杆体1和第二杆体2的截面也可以是其它不规则形状。当然第一杆体1和第二杆体2也可以是圆杆，也可以在圆杆的外圆面上铣出一个平面或多个平面。
第一杆体1和第二杆体2的端部连接有套筒扳手后，就可以具有如下优点：1、第一杆体1和第二杆体2是安装在安装座3上，这样就避免了现有技术中焊接结构的缺陷，安装座3可以是金属材料加工成型，承载力大，从而使得十字扳手寿命长，不易损坏；2、第一杆体1与安装座3滑动连接，并且第二杆体2与安装座3滑动连接，这样，第一杆体1、第二杆体2的两个端部与安装座3的距离可以调节，相当于杆体的力臂长度可调，可以根据实际需求，调节力臂长度，从而使用方便，例如，可以将第一杆体1和第二杆体2均滑动至端部，从而可以在十字扳手整体尺寸不变的情况下获得最大的力矩；3、阻尼结构形成阻尼力，阻尼力用于使第一杆体1与安装座3滑动连接至滑动行程中的任意位置停留，这样可以相对暂时性保持第一杆体1和第二杆体2相对位置，避免第一杆体1和第二杆体2任意滑动，方便使用。
以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。