一种高效切割机的制作方法

本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种安全、高效的切割机。

背景技术：

目前塑料管被广泛应用于各个领域，塑料管的工艺流程为：原料的混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→成品检测包装。

当塑料管成型之后，在履带牵引机的牵引之下将塑料管送入切割机中进行切割，现有的切割机在切割的过程中，存在着以下的问题：

1、因塑料管固定度不够，导致塑料管在切割的时候容易发生晃动，从而易造成塑料管切割的长度不均一，且塑料管的切割端面不整齐；

2、切割产生的废屑四处飞溅，容易使工作人员受伤，且废屑堆积在工作台面上容易造成安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效切割机，以解决现有技术中，塑料管切割的长度不均一，切割端面不整齐以及废屑四处飞溅容易造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效切割机，包括工作台，所述工作台上设置有定长夹持装置、切割装置和废屑收集装置，通过定长夹持装置对塑料管进行定长后并进行夹紧，后切割装置对塑料管进行切割；废屑收集装置对切割装置切割产生的废屑进行收集；

所述定长夹持装置包括设置在工作台上不同侧的定位块和夹持机构，定位块的定位面上设置有与切割装置进行电连接的压力开关，夹持机构包括固定设置在工作台上的支撑杆和铰接在支撑杆的上端部配合设置的左夹块与右夹块，支撑杆上滑动套设有套筒，套筒与左夹块和右夹块的中部之间均铰接有连杆；

所述切割装置包括固定设置在工作台上包括伸缩轴的伸缩机构，伸缩机构的伸缩轴下端部上设置有切割刀片；

所述伸缩机构的伸缩轴与套筒之间设置有包括齿轮和齿条构成的反向调节机构；

所述废屑收集装置包括设置在切割装置下方且呈U型的吸附盒和为吸附盒提供抽吸力的抽吸机构，抽吸机构设置有废屑收集箱；所述吸附盒的U型内侧壁上开有吸附孔，吸附孔内滑动设置有通过弹性伸缩筒相连的配合设置的左密封板和右密封板；

所述弹性伸缩筒设置有驱动弹性伸缩筒伸缩运动进而使左密封板和右密封板对吸附孔进行闭合状态控制的动力箱，动力箱包括框体和滑动设置在框体内的活塞，活塞由伸缩机构的伸缩轴驱动其往复运动。

通过上一工序的牵引机的牵引作用同时配合夹持机构的支撑作用，使塑料管向前运输，当塑料管运输到与压力开关相抵的时候，切割装置的伸缩机构启动，同时定位块阻碍塑料管继续前进，从而对塑料管的切割长度进行固定；伸缩机构的伸缩轴伸长驱动切割刀片对塑料管进行切割，在伸缩机构的伸缩轴伸长的同时通过反向调节机构驱动套筒在支撑杆上与伸缩轴运动方向相反的运动，从而使套筒通过连杆驱动左夹块与右夹块相向转动，左夹块和右夹块将塑料管夹紧，避免塑料管在切割的过程中发生晃动，影响塑料管的切割效果；

在伸缩机构的伸缩轴伸长的同时驱动活塞在框体内滑动，使弹性伸缩筒伸长，弹性伸缩筒驱动左密封板和右密封板相互远离，吸附孔打开，启动抽吸机构，将塑料管切割时产生的废屑收集抽入吸附盒后进入废屑收集箱进行收集。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、在对塑料管进行运送的时候，夹持机构对塑料管起到了支撑的作用；在定位块对塑料管进行定长后，切割装置对塑料管进行切割的时候，以切割装置的动力为驱动力，反向调节机构进行动力传递，使夹持机构对塑料管进行夹紧固定，避免塑料管在切割的过程中发生晃动，从而达到对塑料管的定长切割长度固定，且塑料管的切割端面整齐的效果，并合理的利用的切割装置的动力，提高了能量的利用率；

2、在对塑料管进行切割的过程中，通过抽吸机构形成抽吸力将切割产生的废屑抽入吸附盒后进入废屑收集箱进行收集，避免了废屑四处飞溅，营造了一个安全、合理的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型一种高效切割机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中夹持机构的结构示意图；

图5为图3中沿A-A线的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、定位块21、夹持机构22、支撑杆221、左夹块222、右夹块223、套筒224、压力开关23、切割装置3、伸缩机构31、切割刀片32、推料机构4、转盘41、推块42、偏心连接杆43、吸附盒51、弹性伸缩筒52、左密封板53、右密封板54、动力箱55、框体551、活塞552、活塞杆553、抽吸机构56、废屑收集箱57、腔体58、物料运送孔6、弧形运送板7、反向调节机构8、调节箱81、齿轮82、齿条83、塑料管9。

实施例

参考图1～图5所示：一种高效切割机，包括工作台1，工作台1上安装有定长夹持装置、切割装置3、推料机构4和废屑收集装置，且工作台1上进行塑料管9输送路线的一侧开有物料运送孔6，工作台1底部设置有弧形运送板7，弧形运送板7形成的运送通道与物料运送孔6连通；切割好的塑料管9通过推料机构4推入物料运送孔6中，从弧形运送板7形成的运送通道送走，弧形运送板7的形状设置是为了使塑料管9进行安全的运送。

所述切割装置3包括通过支撑架固定安装在工作台1上的伸缩机构31，伸缩机构31可以为伸缩气缸，伸缩机构31的伸缩轴下端部上设置有切割刀片32，切割刀片32的下端为切割面，切割刀片32的切割面呈圆弧形，切割刀片32的形状设置能够进一步避免塑料管9发生晃动。

所述定长夹持装置包括固定安装在工作台1上一侧的定位块21和另一侧的夹持机构22，定位块21的定位面上安装有与切割装置3的伸缩机构31进行电连接的压力开关23，定位块21的定位面为靠近夹持机构22的端面，压力开关23与夹持机构22均在塑料管9的输送路线上；夹持机构22包括固定设置在工作台1上的支撑杆221和铰接在支撑杆221的上端部配合设置的左夹块222与右夹块223，支撑杆221上滑动套设有套筒224，套筒224与左夹块222和右夹块223的中部之间均铰接有连杆。

所述伸缩机构31的伸缩轴与套筒224之间设置有反向调节机构8；反向调节机构8包括固定设置在工作台1上的调节箱81，调节箱81内转动设置有齿轮82，齿轮82的两侧均啮合有齿条83，其中一个齿条83与套筒224相连，另外一个齿条83与伸缩机构31的伸缩轴的下侧通过连接杆相连，在伸缩机构31的伸缩轴伸长的时候通过齿轮82和齿条83构成的反向调节机构8驱动套筒224反向运动，从而通过连杆驱动左夹块222和右夹块223相向转动对塑料管9进行夹紧固定。

所述推料机构4位于塑料管9输送路线与物料运送孔6不同侧的中部,推料机构4包括由动力机构驱动在工作台1台面上转动的转盘41和滑动设置在工作台1上用于推动切割好的塑料管9的推块42，推块42与转盘41的偏心位置上铰接有偏心连接杆43；通过转盘41、偏心连接杆43和推块42形成的往复运动机构将每次切割好之后的塑料管9推入物料运送孔6中运送走，避免塑料管9堆积在工作台1上，使得进行安全、有序的工作。

所述废屑收集装置包括固定安装在切割刀片32下方且呈U型的吸附盒51，吸附盒51的U型内侧壁上开有吸附孔，吸附孔内滑动设置有通过弹性伸缩筒52相连的配合设置的左密封板53和右密封板54；弹性伸缩筒52设置有驱动弹性伸缩筒52伸缩运动进而使左密封板53和右密封板54对吸附孔进行闭合状态控制的动力箱55，动力箱55包括框体551和滑动设置在框体551内的活塞552，活塞552的下侧与弹性伸缩筒52之间通过软管连通，活塞552上端通过弹簧连接有穿出框体551自由滑动的活塞杆553，且活塞杆553的上端与伸缩机构31的伸缩轴的下侧相连；在伸缩机构31的伸缩轴伸长的时候，通过活塞杆553驱动活塞552在框体551内向下滑动，使得框体551内的气体通过软管进入弹性伸缩筒52中，驱动弹性伸缩筒52伸长，从而使左密封板53和右密封板54相互远离，吸附孔打开，当伸缩机构31的伸缩轴收缩的时候，驱动左密封板53和右密封板54向相反的方向滑动，将吸附孔密封；吸附盒51的内壁上设置有光滑层，吸附盒51的底部呈锥形，吸附盒51的底部通过管道连接有抽吸机构56，此处的抽吸机构56可以为抽风机，抽吸机构56设置有废屑收集箱57，且吸附盒51的盒体壁内开有腔体58，腔体58内填充有由制冷器进行制冷的循环冷却液；在对塑料管9进行切割的时候，吸附孔打开，通过抽吸机构56形成抽吸力，将切割产生的废屑抽入吸附盒51内然后进入废屑收集箱57中进行收集，因切割产生的废屑带有一定的温度，使得废屑容易粘附在吸附盒51的盒体内壁上，通过制冷器形成的循环冷却液对盒体内壁进行降温，同时配合吸附盒51的内壁上设置的光滑层，避免废屑粘附在吸附盒51的盒体内壁上造成吸附盒51内的废屑堆积而影响对废屑的收集工作。

使用时，通过上一工序的牵引机的牵引作用同时配合夹持机构22的支撑作用，使塑料管9向前运输，当塑料管9运输到与压力开关23相抵的时候，切割装置3的伸缩机构31启动，同时定位块21阻碍塑料管9继续前进，从而对塑料管9的切割长度进行固定；伸缩机构31的伸缩轴伸长驱动切割刀片32对塑料管9进行切割，在伸缩机构31的伸缩轴伸长的同时通过反向调节机构8驱动套筒224在支撑杆221上与伸缩轴运动方向相反的运动，从而使套筒224通过连杆驱动左夹块222与右夹块223相向转动，左夹块222和右夹块223将塑料管9夹紧。

在伸缩机构31的伸缩轴伸长的同时驱动活塞552在框体551内滑动，使弹性伸缩筒52伸长，弹性伸缩筒52驱动左密封板53和右密封板54相互远离，吸附孔打开，启动抽吸机构56，将塑料管9切割时产生的废屑收集抽入吸附盒51后进入废屑收集箱57进行收集。

切割好之后的塑料管9在推块42的作用下推入物料运送孔6中，从弧形运送板7形成的运送通道送走。

本方案中的“左”和“右”不代表方位的描述，仅用于命名上的区别。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。