一种多功能装配台的制作方法

本实用新型涉及减振器加工技术领域，特别涉及一种多功能装配台。

背景技术：

油压减振器是机车车辆、地铁车辆、城市轻轨车辆和高速公路大型客运车辆转向架（车桥）一系悬挂、二系悬挂装置上的重要减振构件，是靠拉伸、压缩活塞杆往返运动形成液压阻尼力达到减振的目的，具有良好的减振阻尼效应和柔性的减振效果，是提高机车、车辆高速运行的平稳性、和舒适性、安全性的关键部件。对于加工好的油压减振器的各部分零件，需要操作人员进行组装。

目前，市场上的油压减振器的装配台如附图1所示，包括放置在地面上的工作台1，在工作台1的边缘处设置有多个台钳11。

虽然这种油压减振器的装配台能够完成对油压减振器部件的装配，但是，操作人员坐在装配台前拆装液压油泵时，零件和加工工具堆放在工作台上，十分零乱，影响操作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供多功能装配台，通过传送带实现流水线作业，结合工作台上设置的零件盒和工具槽，将需要使用的工具和零件归类放置，从而加快工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能装配台，包括工作台，所述工作台顶面呈长方形设置，在工作台顶面长边的边缘处依次设有多个台钳，所述工作台上设有传送带，所述传送带的传输方向平行于工作台顶面长边的方向，所述工作台上、位于台钳一侧设有零件盒，所述工作台侧壁上、位于两个台钳之间开有工具槽。

通过采用上述技术方案，在单独完成拆卸和安装时，一个台钳处需要准备多份零件和工具，并要对装配好的部件收集集中，因此，在工作台上设置上传送带，将拆卸和安装分成多个步骤完成，加快装配速度，减少一个台钳处放置的零件和工具，加快工作效率；另外，在另个台钳之间开有工具槽，方便操作人员取用和收纳加工工具，在台钳一旁设置有零件盒，方便操作人员将需要使用的零件放置在零件盒中或者将拆卸下的零件放置到零件盒中，避免零件堆积在工作台上，影响到零件的收集和使用。

进一步的，所述工作台侧壁上、位于台钳下方设有油盒，所述油盒顶端为开口设置。

通过采用上述技术方案，由于油压减振器中装有油液，在组装和拆卸的过程中，零件中残存的油液会滴落到地面上，因此，在台钳下方设置上油盒，滴落的油液集中到油盒中，不仅能够避免油液污染地面，还能方便操作人员集中处理油液。

进一步的，所述工作台侧壁上、位于台钳和油盒之间水平设有拦截网。

通过采用上述技术方案，在使用台钳紧固零件时，由于活动钳身未能夹紧零件或者操作人员操作失误，零件会从台钳中掉出，在台钳下方装上呈水平设置的拦截网，拦住掉落的零件，防止零件撞在地上出现损坏；将拦截网设置在台钳和油盒之间，这样，拦截网不仅不会阻挡到油液的掉落，还能避免零件掉进油盒中。

进一步的，所述工作台侧壁上、位于台钳下方设有支撑装置，所述支撑装置位于台钳和拦截网之间。

通过采用上述技术方案，对于一些零件，两侧夹持的台钳难以稳固住零件在台钳中的位置，因此，在台钳下方设置上支撑装置，利用支撑装置抵住零件下方，配合台钳夹紧零件；另外，将拦截网设置在台钳和拦截网之间，避免支撑装置被拦截网卡住。

进一步的，所述支撑装置包括连接在工作台侧壁上的横板，所述横板垂直于工作台侧壁设置，所述横板远离工作台的一端竖直开有螺孔，所述螺孔中设有支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑装置包括连接在工作台侧壁上的横板，横板的端部通过螺纹连接沿竖直方向滑移设置有支撑杆，根据零件底端位置，调节支撑杆位置，从而方便操作人员加工零件。

进一步的，所述支撑杆远离横板的端部水平设有直径大于支撑杆的圆台。

通过采用上述技术方案，在支撑杆远离横板的端部，即靠近台钳一侧设置上圆台，大于支撑杆直径的圆台不仅能够增加支撑装置与零件之间的接触面积，还能适应不同形状的零件，从而更为牢固的抵住零件，方便操作人员加工零件。

进一步的，所述工作台上、位于台钳一侧开有零件槽，所述零件盒沿远离工作台的方向滑移设置在零件槽中。

通过采用上述技术方案，虽然在工作台上设置有零件盒，但是，一方面，突出在工作台上的零件盒不便于操作人员取放零件，另一方面，在拆卸和组装完成后，操作人员清理零件盒十分麻烦；因此，在工作台上向下开有零件槽，将零件盒滑移设置在零件槽中，从而方便操作人员取放零件，还能将零件盒取出零件槽，方便操作人员取出零件盒倒放零件。

进一步的，所述零件盒中间隔设有多个隔板。

通过采用上述技术方案，为了区分不同种类的零件，方便操作人员收纳零件，加快工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置 的传送带、工具槽和零件盒，不仅能够形成流水线作业，还能对零件和工具归类收纳，从而加快工作效率；

2.通过台钳和油盒之间设置的拦截网，避免零件掉落在油盒或者地面上，保护零件。

附图说明

图1是现有技术油压减振器的装配台的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种多功能装配台的局部爆炸图。

图中，1、工作台；11、台钳；12、传送带；13、工具槽；14、零件槽；141、零件盒；142、隔板；143、提手装置；2、支撑装置；21、横板；22、支撑杆；23、圆台；3、油盒；4、拦截网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种多功能装配台，如图2所示，包括放置在地面上的工作台1，且工作台1呈长方体状设置，工作台1的顶面为长方形，沿顶面的长边依次固定有不同类型的台钳11（本实施例中仅披露了一侧边缘上设置有两个台钳11的情况），在工作台1上、位于两侧对称的台钳11之间设置有两个传送带12，传送带12平行于工作台1的长边且靠近台钳11位置设置，在工作台1侧壁上、位于两个相邻台钳11之间开有工具槽13，在工作台1上、位于台钳11一侧放置有零件盒141。

这样，在组装和拆卸油压减振器时，将油压减振器或者其他零件的组装和拆卸划分成多个步骤，每个步骤分配一个台钳11进行操作，并在台钳11处设置上传送带12，操作人员将上一步组装和拆卸完毕的部件放置到传送带12上传送到下一处台钳11位置，下一处台钳11处的操作人员取下待加工部件进行加工，并且，在工作台1两侧都设置上相同的台钳11部分和传送带12，不仅能够充分利用工作台1上的空间，还能加快工作效率。在工作台1的侧壁上开设工具槽13，将需要使用的加工工具放置到工具槽13中，而设置在两个台钳11之间的工具槽13能够方便两侧的操作人员取放工具；在台钳11一侧设置上零件盒141，以归类收纳各种零件，配合工具槽13的开设，使工作台1上的工具和零件能够归类放置，从而方便操作人员取放，进而加快工作效率。

为了避免工作台1上的零件盒141影响到操作人员加工零件，如图2所示，在工作台1的顶面朝下开有零件槽14，在零件槽14顶端的开口位置垂直于传送带12方向对称设置有凸缘，将零件盒141放置在零件槽14中，在零件盒141的顶端配合凸缘设置翻边，翻边搭接在凸缘上滑移。这样，将零件盒141放置进零件槽14中，使零件盒141的顶端与工作台1顶部齐平，从而方便操作人员伸手取放零件，而将零件盒141滑移设置在零件槽14中，能够方便操作人员取出零件盒141，从而批量装取或者倒放零件，提高工作效率。另外，为了方便操作人员抓取零件盒141，在零件盒141的对称侧壁上设置有提手装置143。

为了对零件进行归类处理，如图2所示，在零件盒141中间隔固定有多个竖直设置的隔板142。这样，利用隔板142将零件盒141划分为多个空间，在不同的空间中放置不同类型的零件，方便操作人员取放零件，提高工作效率。

由于台钳11仅能双向夹持零件，对于一些特殊零件，台钳11难以夹持稳固，如图2所示，在工作台1侧壁上、位于台钳11正下方装有支撑装置2，支撑装置2包括垂直于工作台1侧壁水平设置的横板21，在横板21远离工作台1的一端竖直开有螺孔，在螺孔中螺纹连接有支撑杆22，支撑杆22远离横板21的端部水平设置有圆台23，圆台23直径大于支撑杆22。这样，利用台钳11下方的圆台23抵住零件底端，从而配合台钳11夹紧零件。另外，在支撑杆22伸出螺孔的底端设置有转盘，操作人员能够通过转动转盘调节圆台23位置。

由于油压减振器中装有油液，在组装和拆卸油压减振器的过程中，零件上残留有油液，为了避免零件上的油液滴落到地面上，如图2所示，在工作台1侧壁上、位于支撑装置2正下方水平设置有油盒3，油盒3大于台钳11且顶端开口设置。这样，零件上的油液能够直接滴落到油盒3中，从而方便操作人员收集油液进行处理。

为了避免零件掉落到地面上，而出现损坏，如图2所示，在支撑装置2和油盒3之间水平设置有拦截网4，拦截网4大于台钳11设置。这样，从台钳11上掉落的零件能够被拦截网4挡住，避免零件掉落在地面上或者油盒3中，从而对零件起到保护作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。