一种切割装置及应用其的打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，特别是涉及一种切割装置及应用该切割装置的打印机。

背景技术：

能够在待切割物体上执行全切割操作和半切割操作的切割装置是已知的。全切割操作是将物体切割成两件或更多件的操作。半切割操作是在保留一部分的同时切割物体的操作。例如，厚度为0.08mm的标签纸，当每个标签完成打印后，通过切割机构将标签纸厚度方向上0.05mm的部分切断，并保证剩余厚度为0.03mm部分不被切断即为半切；当完成一组标签打印后，通过该切割机构将标签纸彻底切断即为全切。

但现有切割机构仍然存在一些不足，例如：1、切刀运动过程容易发生摆动，导致标签切割线歪斜，影响切割效果；2、在切割过程切刀与砧板会发生碰撞，在冲击力的作用下刀架容易发生变形，影响切刀和砧板的对正角度，导致半切切割线忽深忽浅；3、贴纸类标签由面纸与底纸粘接而成,自带粘性，切割过程容易发生粘刀现象，影响标签顺畅输出。

因此，如何创设一种新的切割装置及应用其的打印机，使通过其切割的标签切割线直线度较高、切割效果较好，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种切割装置，使通过其切割的标签切割线直线度较高、割效果较好，以克服现有切割装置的切刀运动过程容易发生摆动，容易导致标签切割线歪斜,半切精度不高,切割线忽深忽浅的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种切割机构，包括刀架和安装在所述刀架上的全切机构和半切机构，所述半切机构包括半切切刀、半切砧板、半切电机及半切传动齿轮系，所述半切切刀固定连接在所述刀架上，所述半切砧板铰接在所述刀架上与所述半切切刀相对应的位置，所述半切电机与所述半切传动齿轮系传动连接，所述半切传动齿轮系与所述半切砧板传动连接，所述半切电机用于通过所述半切传动齿轮系驱动所述半切砧板转动。

作为本实用新型的一种改进，所述半切传动齿轮系包括第一半切斜齿轮、阻尼齿轮件、减速齿轮系及半切砧板驱动齿轮，所述第一半切斜齿轮固定连接在所述半切电机的输出轴上，所述第一半切斜齿轮、阻尼齿轮件、减速齿轮系及半切砧板驱动齿轮均可转动连接在所述刀架上并且依次啮合连接，所述半切砧板驱动齿轮与所述半切砧板传动连接。

进一步改进，所述半切传动齿轮系与所述半切砧板分别设置在所述刀架的相对两侧，所述半切砧板驱动齿轮上设有第一滑槽，所述刀架上与所述第一滑槽相对应的位置设置有贯穿所述刀架的弧形滑槽，所述半切砧板上远离铰接位置的一端设置有半切传动柱，所述半切传动柱的一端与所述半切砧板固定连接，另一端穿过所述弧形滑槽滑动连接于所述半切砧板驱动齿轮的第一滑槽内。

进一步改进，所述阻尼齿轮件包括第二半切斜齿轮、阻尼簧及第三半切斜齿轮，所述第二半切斜齿轮可转动连接在所述刀架上并且与所述第一半切斜齿轮啮合，所述第二半切斜齿轮和第三半切斜齿轮同轴设置并且其之间通过阻尼簧连接。

进一步改进，所述半切机构还包括防粘装置，所述防粘装置用于防止带有粘性的打印介质粘连所述半切切刀。

进一步改进，所述防粘装置包括防粘装置本体和若干呈梳齿形排列的弹力条，所述防粘装置本体靠近所述半切切刀的刀背设置，所述弹力条的一端与所述防粘装置本体固定连接，另一端位于靠近所述半切切刀的刀刃并且相对于所述半切切刀的刀刃更加靠近所述半切砧板的位置。

进一步改进，所述刀架为板状刀架，所述刀架上设置有刀架肋板。

进一步改进，所述全切机构包括静剪刀、动剪刀、全切传动齿轮系及全切电机，所述静剪刀固定连接在所述刀架上，所述动剪刀与所述静剪刀相铰接，所述全切电机与所述全切传动齿轮系传动连接，所述全切传动齿轮系与所述动剪刀传动连接，所述全切电机用于通过所述全切传动齿轮系驱动所述静剪刀转动。

进一步改进，所述半切砧板通过铆钉铰接在所述刀架上，所述动剪刀通过铆钉与所述静剪刀相铰接。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种打印机，使其切割的标签切割线直线度较高、切割效果较好，以克服现有打印机切割标签容易出现切割线歪斜,半切精度不高,切割线忽深忽浅的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种打印机，包括如上述的切割装置。

由于采用上述设计，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的切割装置及应用其的打印机，将半切切刀设置为固定不动，而将半切砧板设置为可转动，通过半切砧板转向半切切刀完成半切操作，无论半切砧板是否发生摆动，打印介质的切割线都不会发生歪斜，打印介质切割线的直线度较高，深浅一致,切割效果较好。

2、通过斜齿轮传动，传动平稳，冲击、振动和噪声均较小。

3、通过在第二半切斜齿轮和第三半切斜齿轮之间设置阻尼簧，能够减小半切砧板运行过程中的冲击力，避免刀架因半切砧板和半切切刀之间的冲击力过大产生变形。

4、通过设置防粘装置能够防止带有粘性的打印介质粘连切刀。

5、防粘装置采用防粘装置本体和若干呈梳齿形排列的弹力条相结合的结构，结实耐用，防粘效果较好，而且适用于打印宽度较宽的打印机。

6、通过在刀架上设置肋板能够增强刀架的刚性，避免刀架在半切切刀和半切砧板的冲击力作用下产生变形。

7、动剪刀和半切砧板通过铆钉实现铰接，使动剪刀与静剪刀、半切砧板与刀架连接更加紧密，控制了全切过程和半切过程中动剪刀和半切砧板的摆动空间，有益于改善切割效果。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1、图2、图3及图4是本实用新型切割装置不同视角的结构示意图；

图5是本实用新型切割装置的半切机构的结构分解示意图；

图6是本实用新型切割装置的全切机构的部分结构分解示意图；

其中，1、刀架，2、介质口，3、刀架肋板，4、弧形滑槽，5、半切切刀，6、半切砧板，7、半切铆钉，8、第一半切斜齿轮，9、第二半切斜齿轮，10、阻尼簧，11、第三半切斜齿轮，12、半切砧板驱动齿轮，13、第一滑槽，14、半切传动柱，15、防粘装置，16、防粘装置本体，17、弹力条，18、半切光电传感器，19、静剪刀，20、隔板，21、动剪刀，22、全切铆钉，23、全切电机，24、蜗杆，25、全切剪刀驱动齿轮，26、全切传动柱，27、第二滑槽，28、全切光电传感器，29、半切电机。

具体实施方式

参见图1至图4所示，本实用新型提供了一种切割装置，包括刀架1、全切机构和半切机构。

配合图5所示，本实施例中的刀架1为一板状刀架，顶部边缘和两侧边缘设置有由折边形成的刀架肋板3，以增强该刀架1的结构强度，避免其在使用过程发生变形。刀架1上靠近顶部设置有介质口2。

该半切机构包括半切切刀5、半切砧板6、半切电机29及半切传动齿轮系。半切切刀5设置在刀架1顶部与介质口2相对应的位置，其刀刃靠近介质口2，并通过半切切刀安装板固定连接在刀架1上。半切砧板6的一端通过半切铆钉7铰接在刀架1上与半切切刀5相对应的位置，半切铆钉7靠近半切切刀5的一端，当然半切砧板6也可铰接在半切切刀5上，即通过半切切刀5铰接在刀架1上。半切电机29与半切传动齿轮系传动连接，半切传动齿轮系与半切砧板6传动连接。

在半切电机29的驱动下，半切传动齿轮系可带动半切砧板6沿半切铆钉7转动，最终抵接在半切切刀5的刀刃上，从而与半切切刀5配合完成半切操作。由于半切切刀5固定连接在刀架1上，而是由半切砧板6发生转动完成半切操作，无论半切砧板6是否发生摆动，切刀都固定不动，标签切割线都不会发生歪斜，标签切割线的直线度较高、切割效果较好。

本实施例中半切传动齿轮系与半切砧板6分别设置在刀架1的相对两侧。半切传动齿轮系具体包括第一半切斜齿轮8、阻尼齿轮件、减速齿轮系及半切砧板驱动齿轮12。第一半切斜齿轮8固定连接在半切电机29的输出轴上，第一半切斜齿轮8、阻尼齿轮件、减速齿轮系及半切砧板驱动齿轮12均可转动连接在刀架1上并且依次啮合连接。半切砧板驱动齿轮12上设置有第一滑槽13，刀架1上与第一滑槽13相对应的位置设置有贯穿刀架1的弧形滑槽4，半切砧板6上远离半切铆钉7的一端设置有半切传动柱14，半切传动柱14的一端与半切砧板6固定连接，另一端穿过弧形滑槽4滑动连接于半切砧板驱动齿轮12的第一滑槽13内。半切砧板驱动齿轮12转动过程，可通过第一滑槽13带动半切传动柱14沿刀架1上的弧形滑槽4移动，从而带动半切砧板6转动，并与半切切刀5配合完成半切操作。

其中，阻尼齿轮件包括第二半切斜齿轮9、阻尼簧10及第三半切斜齿轮11，第二半切斜齿轮9可转动连接在刀架1上并且与第一半切斜齿轮8啮合，第二半切斜齿轮9和第三半切斜齿轮11同轴设置，其之间通过阻尼簧10连接。通过斜齿轮传动噪声较小，在第二半切斜齿轮9和第三半切斜齿轮11之间设置阻尼簧10，能够减小半切砧板6运动过程中的冲击力，避免刀架1因半切砧板6和半切切刀5之间的冲击力过大产生变形。减速齿轮系包括三个依次传动连接的齿轮组和一个单独的半切齿轮，每个齿轮组包括一个大齿轮和一个小齿轮，大齿轮和小齿轮同轴连接，大齿轮与上一级齿轮啮合，小齿轮与下一级齿轮啮合，从而实现降低转速的目的。半切传动齿轮系的目的在于传动和调整半切砧板6的转速，不仅限于上述结构，可根据半切电机29的转速和半切砧板6所需转速具体调整。

本实施例中的半切砧板6包括L形砧板本体，L型砧板本体的一个外侧边设有由折边形成的砧板部，L形砧板本体靠近砧板部的一端通过半切铆钉7铰接在刀架1上，半切传动柱14设置在L形砧板本体的另一端，本实施中的介质口2为扇形，砧板部插入到扇形介质口内，半切砧板6转动过程砧板部可在扇形介质口内转动。L型砧板本体的另一个外侧边设有由折边形成的砧板肋板，通过设置砧板肋板能够增强该半切砧板6的结构强度，避免该半切砧板6在冲击力的作用下发生变形。

此外，该半切机构还包括防粘装置15，防粘装置15设置在刀架1上靠近半切切刀5的位置，用于防止例如标签等带有粘性的打印介质粘连半切切刀5。该防粘装置15包括防粘装置本体16和若干呈梳齿形排列的弹力条17，防粘装置本体16设置在靠近半切切刀5刀背的位置，弹力条17一端与防粘装置本体16固定连接，另一端位于靠近半切切刀5刀刃并且相对半切切刀5刀刃更加靠近半切砧板6的位置。半切砧板6转动过程首先触碰到打印介质，然后会触碰到弹力条17，弹力条17在半切砧板6的作用下会发生弹性形变，进而半切砧板6会触碰到半切切刀5完成半切操作，之后半切砧板6会向相反方向转动，弹力条17会将打印介质从半切切刀5的刀刃弹开，从而避免打印介质粘连半切切刀5。

为避免半切砧板6过转损坏半切切刀5，该半切机构还包括与半切电机29电连接的半切光电传感器18，半切光电传感器18用于识别半切砧板驱动齿轮12的旋转角度，并根据半切砧板驱动齿轮12的旋转角度控制半切电机29。本实施例中的半切砧板驱动齿轮12上设置有遮挡部，当半切砧板驱动齿轮12旋转到极限角度，遮挡部会遮挡住半切光电传感器18的光路，从而触发光电传感器控制半切电机29向相反方向转动。

配合图6所示，全切机构包括静剪刀19、动剪刀21、全切传动齿轮系及全切电机23。本实施例中静剪刀19也设置在刀架1顶部与介质口2相对应的位置，但位于刀架1上远离半切切刀5的一侧。静剪刀19通过隔板20固定连接在刀架1上，动剪刀21与静剪刀19通过全切铆钉22相铰接。全切电机23与全切传动齿轮系传动连接，全切传动齿轮系与动剪刀21传动连接，全切电机23可通过全切传动齿轮系驱动动剪刀21转动，并与静剪刀19配合完成全切操作。

具体的，全切传动齿轮系包括第一全切斜齿轮、第二全切齿轮、第三全切齿轮、第四全切齿轮、第五全切齿轮及全切剪刀驱动齿轮25，全切电机23与第一全切斜齿轮通过蜗杆24传动连接，第二全切齿轮与第一全切斜齿轮同轴设置，第二全切齿轮与第三全切齿轮啮合连接，第四全切齿轮和第五全切齿轮同轴设置，第三全切齿轮与第四全切齿轮啮合连接，第五全切齿轮与全切剪刀驱动齿轮25啮合连接。全切剪刀驱动齿轮25的端面上设有全切传动柱26，动剪刀21上远离全切铆钉22的位置设有第二滑槽27，全切传动柱26的一端与全切剪刀驱动齿轮25固定连接，另一端滑动连接于动剪刀21上的第二滑槽27内。全切剪刀驱动齿轮25在全切电机23的驱动下发生转动，从而通过第二滑槽27和全切传动柱26配合带动动剪刀21转动，动剪刀21与静剪刀19配合完成全切操作。全切传动齿轮系目的在于传动和调整动剪刀21的转速，不仅限于上述结构，可根据电机的转速以及动剪刀21所需的转速调整。

此外，全切机构还包括与全切电机23电连接的全切光电传感器28，全切光电传感器28用于识别全切剪刀驱动齿轮25的旋转角度，并根据全切剪刀驱动齿轮25的旋转角度控制全切电机23，避免动剪刀21过转导致装置损坏。

本实用新型的还提供了一种打印机，包括如上述切割装置。

本实用新型的切割装置及应用其的打印机，将半切切刀设置为固定不动，而将半切砧板设置为可转动，通过半切砧板转向半切切刀完成半切操作，无论半切砧板是否发生摆动，打印介质的切割线都不会发生歪斜，打印介质切割线的直线度较高，切割效果较好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。