本实用新型涉及光电产品制造技术领域，具体涉及一种自动切刀。
背景技术：
在光电产品制造行业常常需要将光学薄膜贴覆在片材上形成光学片材。光学薄膜是以成卷卷材形式进行存储、运输的，在取用光学薄膜进行贴覆时需要将光学薄膜展开并切断。
现有技术中进行光学薄膜切断操作时是采用美工尺和美工刀配合，手动进行切断作业，自动化程度较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动切刀。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动切刀，包括横向设置的承载梁、切刀梁，所述承载梁上沿横向固设有滑轨，所述切刀梁上沿横向间隔固设有若干与所述滑轨配合的滑块，以使所述切刀梁可以沿横向往复滑动；
第一气缸，所述第一气缸的固定端与所述承载梁固定连接，所述第一气缸的活动端与所述切刀梁固定连接，以驱动所述切刀梁沿横向往复滑动；
切刀机构，所述切刀机构为两组，两组所述切刀机构间隔设置在所述切刀梁的两端，两组所述切刀机构的间距小于所述第一气缸活动端的行程；
所述切刀机构均包括纵向设置的第二气缸和双刃美工刀，所述第二气缸的固定端与所述切刀梁固定连接，以随所述切刀梁滑动，所述双刃美工刀固定连接在所述第二气缸的活动端，以在所述第二气缸驱动下沿纵向往复移动。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一气缸为活塞式气缸，所述第二气缸为膜片式气缸。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述双刃美工刀为钨钢所制成。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
本实用新型可以自行完成光学薄膜的切断操作，运行速度快，定位精准稳定，自动化程度高。
双刃美工刀在第一气缸驱动下往复直线运动，往或复运动的单个行程中都可以将薄膜切断，切割过程无需复位。
间隔设置有两组切刀机构，切割相同宽度的薄膜时第一气缸的行程更小。
附图说明
图1是本实用新型实施方式中一种自动切刀的主视结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型实施方式中一种自动切刀的侧视结构示意图；
图4是本实用新型实施方式中一种自动切刀的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
以下提供本实用新型的一种实施方式：
请参见图1至4，一种自动切刀，包括横向设置的承载梁1、切刀梁2，所述承载梁1上沿横向固设有滑轨11，所述切刀梁2上沿横向间隔固设有若干与所述滑轨11配合的滑块21，以使所述切刀梁2可以沿横向往复滑动；
第一气缸3，所述第一气缸3的固定端与所述承载梁1固定连接，所述第一气缸3的活动端与所述切刀梁2固定连接，以驱动所述切刀梁2沿横向往复滑动；
切刀机构6，所述切刀机构6为两组，两组所述切刀机构6间隔设置在所述切刀梁2的两端，两组所述切刀机构6的间距小于所述第一气缸3活动端的行程(用于避免切割盲区)；
所述切刀机构6均包括纵向设置的第二气缸61和双刃美工刀62，所述第二气缸61的固定端与所述切刀梁2固定连接，以随所述切刀梁2滑动，所述双刃美工刀62固定连接在所述第二气缸61的活动端，以在所述第二气缸61驱动下沿纵向往复移动。
需要说明的是，承载梁1用于承载整个自动切刀的重量，起结构稳固作用。
切刀梁2的作用之一是连接两组切刀机构6，使两组切刀机构6同步运行，另一作用是用于连接切刀机构6和承载梁1，使切刀机构6可以在第一气缸3驱动下横向滑动。
本实用新型使用时，第二气缸61驱动双刃美工刀62沿纵向移动伸出，使双刃美工刀62的刀尖与光学薄膜接触，第一气缸3驱动双刃美工刀62沿横向移动，将光学薄膜切断。
进一步的，所述第一气缸3为活塞式气缸，所述第二气缸61为膜片式气缸。活塞式气缸行程较大，膜片式气缸密封性更好，但行程短。
进一步的，所述双刃美工刀62为钨钢所制成。
优选的，两组切刀机构6的间距略大于光学薄膜宽度的二分之一。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
本实用新型可以自行完成光学薄膜的切断操作，运行速度快，定位精准稳定，自动化程度高。
双刃美工刀62在第一气缸3驱动下往复直线运动，往或复运动的单个行程中都可以将薄膜切断，切割过程无需复位。
间隔设置有两组切刀机构6，切割相同宽度的薄膜时第一气缸3的行程更小。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。