一种旋转切割刀组以及带有该刀组的旋转模切装置的制作方法

本实用新型涉及模切装置，特别涉及一种旋转切割刀组以及带有该刀组的旋转模切装置。

背景技术：

目前，国内外旋转模切技术运用越来越广泛，行业涉及无纺布、生活用纸、各类包装、印刷、不干胶商标标签、医用敷料、塑料制品、皮革制品、日用品、电子制品、电池、金属箔片、PE和PP薄膜等。旋转模切刀组大多包括旋转切刀以及与旋转切刀配合的压刀辊，旋转切刀包括切刀辊以及一体设置在切刀辊两端的切刀轴，切刀辊周面设置有凸出的压模，所述压模周边朝向背离切刀辊的方向凸出设置有横截面为三角形的刀刃，旋转切刀和压到辊相应端设置有相互啮合的齿轮，当需要进行模切时，压刀辊的周面与压模相互挤压，通过刀刃切割出预设形状的产品。但是，在切割金属箔片等硬质薄片时，由于刀刃两个侧面的夹角过大，一般都在45度左右，在切割过程中会挤压待切割的原材料切割位置，使得所的产品的边缘弯曲形成卷边，从而影响到产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转切割刀组，该旋转切割刀组可在一定程度上减少卷边的形成概率，增加模切产品的质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

旋转切割刀组，包括旋转切刀以及与旋转切刀配合的压刀辊，所述旋转切刀包括切刀辊以及一体设置在切刀辊两端的切刀轴，所述切刀辊周面设置有凸出的压模，所述压模周边朝向背离切刀辊的方向凸出设置有刀刃，所述旋转切刀与压到辊两端设置有相互啮合的齿轮，所述刀刃内侧与相应切刀轴的直径的夹角范围为0-5度。

通过采用上述技术方案，当需要进行模切的原料经过旋转切刀和压刀辊之间时，压模与压刀辊相互挤压，从而通过刀刃实现对原料的切割，由于刀刃内侧与相应切刀轴的直径的夹角范围在0-5度，在一定程度上减小了刀刃对原料切割边缘的挤压所产生的形变量，从而在一定程度上减少了卷边形成的概率，增加了模切产品的质量。

作为本实用新型的改进，所述刀刃内侧与相应切刀轴的直径的夹角范围为3-5度。

通过采用上述技术方案，由于刀刃内侧与相应切刀轴的直径方向夹角过小的话，不但加工难度大，加工成本高，同时在切割原料过程中刀刃损坏率高，将夹角设置在3-5度不但降低了刀刃的加工难度，同时在一定程度上降低了刀刃损坏的概率，在一定程度上增加了该旋转切割刀组的结构强度。

本实用新型的另一目的在于提供一种一种旋转模切装置，该旋转模切装置可实现对膜切产品的卷边的修整，增加模切产品的质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转模切装置，包括旋转切割刀组以及用于固定旋转切割刀组的支撑架，所述支撑架包括夹设在旋转切割刀组两端的板状的支撑件，所述支撑件均水平设置有条形限位孔，所述旋转切刀和压刀辊两端分别转动连接有与限位孔滑移连接的切刀滑块和压刀滑块，所述支撑件设置有用于调节旋转切割刀组相对限位孔的位置的限位装置，所述支撑件上方设置有两个与支撑件可拆卸连接并相互平行的压料辊，被切割后原料穿设于两个压料辊之间的间隙。

通过采用上述技术方案，由于压料辊的设置，当原料经过旋转模切刀组的切割后，可通过压料辊实现对产品切割边缘的压平，从而实现了对模切产品的卷边的修整，增加了模切产品的质量。

作为本实用新型的改进，所述压料辊两端均设置有旋转连接装置，所述旋转连接装置包括与支撑件水平可拆卸连接的固定杆以及与固定杆竖直转动连接的调节杆，所述调节杆与压料辊转动连接，所述固定杆设置有用于制紧调节杆的制紧机构。

通过采用上述技术方案，当需要固定压料辊的位置时，首先将固定杆固定在支撑件上，然后转动调节杆，调节压料辊的位置，最后通过制紧机构固定调节杆与固定杆之间的相对位置，从而实现对压料辊的位置的固定，旋转连接装置的设置不但实现了压料辊与支撑件的可拆卸连接，同时也实现了对压料辊的位置的调节，从而在一定程度上增加了压料辊的设置的灵活性。

作为本实用新型的改进，所述支撑件顶部水平设置有若干限位槽，所述限位槽底部竖直设置有螺纹孔，所述固定杆通过螺纹孔以及与螺纹孔配合的紧固螺栓与限位槽可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓可实现将固定杆固定在限位槽内，从而形成对固定杆的竖直限位，限位槽的内壁可实现对固定杆的水平限位。所以，限位槽和紧固螺栓的设置实现了对固定杆的固定。同时，由于该结构设置简单，连接方便，在一定程度上降低了该旋转模切装置的设置成本。

作为本实用新型的改进，所述限位槽设置为与固定杆配合的半圆型弧状槽。

通过采用上述技术方案，由于限位槽设置为与固定杆配合的半圆型弧状槽，从而增加了限位槽与固定杆这几件的接触面积，在一定程度上增加了固定杆与限位槽连接的稳定性。

作为本实用新型的改进，所述限位装置包括设置在支撑件上的丝杆，所述丝杆穿设于支撑件并一端与所述切刀滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，当转动丝杆时，可实现丝杆相对支撑件移动，又因为丝杆与切刀滑块转动连接，所以可实现切刀滑块的位置调节，进而实现了对旋转切刀的位置的调节。

作为本实用新型的改进，所述丝杆套设有一与丝杆转动连接的固定环，所述固定环位于支撑件外侧。

通过采用上述技术方案，固定环的设置可实现对丝杆的固定，当通过丝杆调节好切刀滑块的位置时，旋转固定环，实现丝杆与支撑件的相对位置的固定，从而在一定程度上增加了限位装置的结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、产品质量高，由于刀刃的角度降低，使得刀刃切割原料时对原料的挤压产生的形变量降低，从而在一定程度上降低了产品卷边的产生，在一定程度上行提高了模切产品的质量；

二、结构稳定，由于限位装置和固定环的设置，增加了支撑架的结构强度，在一定程度上增加了该旋转模切装置的结构的稳定性。

附图说明

图1是旋转切割刀组的结构示意图；

图2是刀刃夹角为5度时的刀刃结构图；

图3是刀刃夹角为3度时的刀刃结构图；

图4是旋转模切装置整体结构示意图；

图5是旋转连接装置爆炸示意图；

图6是图5中的A部放大图；

图7是固定杆的通孔结构示意图；

图8图7中的B部放大图。

图中，1、旋转切刀；11、切刀辊；12、切刀轴；13、压模；14、刀刃；141、切刀滑块；2、压刀辊；21、压刀滑块；3、支撑架；31、支撑件；311、限位孔；312、固定块；313、限位槽；33、限位装置；331、丝杆；332、固定环；34、压料辊；35、旋转连接装置；351、固定杆；3511、限位腔；3512、限位凸棱；3513、通孔；352、调节杆；353、制紧机构；3531、调节螺栓；3532、制紧滑块；3533、凹槽；354、制紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

旋转切割刀组，如图1和图2所示，包括旋转切刀1以及与旋转切刀1配合的压刀辊2，旋转切刀1包括切刀辊11以及一体设置在切刀辊11两端的切刀轴12，切刀辊11周面设置有凸出的压模13，压模13周边朝向背离切刀辊11的方向凸出设置有刀刃14，旋转切刀1与压到辊两端设置有相互啮合的齿轮，刀刃14内侧与相应切刀轴12的直径的夹角范围为0-5度，图2中示出夹角为5度时的刀刃14结构，图3中示出夹角为3度时的刀刃14结构。

如图4所示，一种旋转模切装置，包括上述旋转切割刀组以及用于固定旋转切割刀组的支撑架3。其中在，支撑架3包夹设设在旋转切割刀组两端的板状的支撑件31，支撑件31水平设置有条形的限位孔311，限位孔311的两侧均设置为与支撑件31可拆卸连接的固定块312。上述旋转切刀1和压刀辊2两端分别转动连接有与限位孔311滑移连接的切刀滑块141和压刀滑块21，支撑件31设置有用于调节旋转切割刀组相对限位孔311的位置的限位装置33，支撑件31上方设置有两个与支撑件31可拆卸连接并相互平行的压料辊34，被切割后的原料穿设于两个压料辊34之间的间隙。其中，切刀滑块141和压刀滑块21均通过顶丝固定的方式固定于限位孔311。

上述限位装置33包括穿设于上述固定块312并与固定块312丝杠传动的丝杆331，丝杆331一端通过轴承与上述切刀滑块141转动连接。丝杆331还套设有一与丝杆331转动连接的固定环332，固定环332位于支撑件31外侧。

如图5-图8所示，压料辊34两端均通过旋转连接装置35连接支撑件31。旋转连接装置35包括水平设置的固定杆351以及与固定杆351竖直转动连接的调节杆352，调节杆352与压料辊34转动连接，固定杆351设置有用于制紧调节杆352的制紧机构353。其中，支撑件31顶部水平设置有若干限位槽313，限位槽313底部竖直设置有螺纹孔，固定杆351通过与螺纹孔配合的制紧螺栓354固定与限位槽313，限位槽313设置为与固定杆351配合的半圆型弧状槽。

上述固定杆351内设有限位腔3511，限位腔3511内壁沿固定杆351长度方向设置有两个限位凸棱3512，限位腔3511朝向调节杆352的侧壁设置有一通孔3513，上述制紧机构353包括穿设于调节杆352和通孔3513的调节螺栓3531以及与调节螺栓3531丝杠传动的制紧滑块3532，制紧滑块3532的周边设置有与限位凸棱3512配合的凹槽3533，调节螺栓3531位于限位腔3511外侧的一端设置有用于旋拧调节螺栓3531的螺帽，当旋转螺帽时，可调节制紧滑块3532相对限位腔3511滑动，从而使得固定杆351与调节杆352紧紧抵接在一起，实现固定杆351与调节杆352之间的固定连接。

由以上所述内容可知，当需要对原料进行模切时，使原料经过旋转切割刀组，再通过两个压料辊34之间的间隙。旋转切割刀组可实现对原料的模切，由于刀刃14的角度较小，降低了模切产品的卷边形成的概率，又因为两个压料辊34的挤压作用，从而起到了对模切产品的卷边的压平消除作用，从而实现了对膜切产品的质量的提高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。