本实用新型涉及一种缸筒拆装辅助用具，具体涉及一种混凝土泵车缸筒拆装辅助用具。
背景技术：
在建筑行业中，经常会采用混凝土泵车将混凝土输送到一定的高度和距离。一般来说，在混凝土泵车的底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。混凝土泵车缸筒是泵送装置中的常用部件，由于损耗大，需要经常更换。然而，由于泵车缸筒周围有许多其他零部件，且缸筒重量很大，从而在拆卸和安装时，需要将部分零部件拆卸后，再用两根套绳将缸筒两端系紧，同时，两个人员爬到泵车上，分别拉住一根套绳后，再由一到二个维修人员进入泵车车底，对缸筒进行拆卸或安装。采用上述方法，存在如下缺陷：1、缸筒重量大，需要人员分别进行吊拉和拆装，劳动力消耗大。2、在对缸筒吊拉过程中，很容易因力量不足，而使得缸筒下落，从而发生不必要的安全事故。3、缸筒安装时，吊拉人员视线受阻，很难对准缸筒的安装位置，需要多次调试，费时费力。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够安全、快速地装拆泵车缸筒的辅助用具，避免劳动力消耗过大，和产生不必要的安全事故。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种混凝土泵车缸筒拆装辅助用具，其特征在于，它包括底部带有滑轮的底板和置于底板上方的工作台，所述工作台由上滑动板和下固定板组成，所述上滑动板能够沿下固定板宽度方向左右滑动并限位，在上滑动板上左右对称设有一缸筒放置架；在下固定板和底板之间、靠近工作台左侧和右侧处分别设有一个顶升机构。拆卸缸筒时，推动底板进入泵车底部，待两个缸筒放置架与泵车缸筒对准后，固定底板，然后再滑动上滑动板，直至上滑动板上的缸筒放置架处于泵车缸筒正下方，最后通过启动顶升机构，调整工作台左右两侧的高度，使工作台上的缸筒放置架顶紧泵车缸筒。在顶升机构的顶升作用下，操作者即可对泵车缸筒进行拆卸。相同的，安装时，也只需将缸筒放到缸筒放置架上后，再将带有缸筒的工作台推动到泵车的相应位置，并采用顶升机构顶升缸筒后安装即可。采用上述工具拆装泵车缸筒时，由于采用顶升机构顶升缸筒，就不需要维修人员对缸筒进行吊拉，仅需一至两位维修人员即可，大大节省了劳动力，同时，工作台设为两层，可左右滑动，顶升机构还可以调整工作台的高度，从而工作台能够在上下左右四个方位进行调动，从而更便于缸筒的定位，从而进一步缩短了安装和拆卸的时间。
进一步的，所述顶升机构包括千斤顶，在每个千斤顶旁均设有一个上下两端分别固定在下固定板和底板上的伸缩杆。
进一步的，在下固定板宽度方向设有一条形孔，在上滑动板上设有一与条形孔相配合的通孔，所述上滑动板和下固定板通过螺栓贯穿条形孔和通孔后，与锁紧螺母配合固定。采用条形孔与锁紧装置配合后，可以在上滑动板滑动到合适位置后，再用锁紧螺母将上滑动板和下固定板固定到一起。而条形孔主要是满足上滑动板发生位移时，螺栓能与之一起移动。
进一步的，在上滑动板和下固定板之间还设有一个位于上滑动板中部的转轴。设置转轴后，上滑动板就能在下固定板上转动，从而在工作台推进后，不能对准泵车缸筒位置时，旋转后对准，使用更加方便。
进一步的，所述缸筒放置架的上端呈弧形。这样，泵车缸筒就能与缸筒放置架完美匹配，不会发生晃动。
进一步的，所述滑轮为万向轮。这样，就能在底板到达合适位置后，将其锁死，使其位置固定。
与现有技术相比，本实用新型得到的混凝土泵车缸筒拆装辅助用具具有如下优点：辅助工具能够滑动，且工作台还能够上下左右移动后限位，从而在拆卸泵车缸筒时，能快速对准缸筒后，将缸筒架在缸筒放置架内后，再通过推动底板，将缸筒推出；在安装缸筒时，将放有缸筒的工作台推动到泵车下，并通过千斤顶和伸缩杆调整工作台到合适的安装位置后，对缸筒进行安装。这种操作方式，只需两个人就能操作，节省了劳动力，同时，能快速地确定缸筒的位置，减少拆装时间，提高工作效率，且采用辅助工具托起泵车缸筒，十分安全。
附图说明
图1为实施例中混凝土泵车缸筒拆装辅助用具的拆分结构示意图。
图中：滑轮1、底板2、千斤顶3、伸缩杆4、上滑动板5、通孔51、下固定板6、条形孔61、缸筒放置架7、螺栓8、转轴9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
本实施例提供的混凝土泵车缸筒拆装辅助用具，它包括底部带有滑轮1的底板2和置于底板2上方的工作台，所述工作台由上滑动板5和下固定板重叠组成，所述上滑动板5能够沿下固定板6宽度方向左右滑动并限位，在上滑动板5上左右对称设有一缸筒放置架7；在下固定板6和底板2之间、靠近工作台左侧和右侧处分别设有一个千斤顶3，在每个千斤顶3旁均设有一个上下两端分别固定在下固定板6和底板2上的伸缩杆4。拆卸泵车缸筒时，先推动底板2到泵车下，直至到达泵车缸筒下方，然后启动千斤顶3，直至缸筒放置架7顶端与泵车缸筒相近位置，然后滑动上滑动板5，直至缸筒放置架7处于缸筒的正下方。此时，再次启动千斤顶3，直至缸筒放置架7与缸筒紧贴，然后旋转锁紧缸筒的紧固件，完成拆卸。安装缸筒时，先将缸筒放到缸筒放置架7上，将缸筒固定。然后推动工作台使其到达泵车缸筒的安装位置下方，然后启动千斤顶3，在上升到靠近缸筒安装位置时，滑动上滑动板5，使缸筒与处于安装位置正下方后，再启动千斤顶3，使缸筒两端对齐安装位置，最后安装即可。当然，在具体操作中，需要经过多次调整才能使安装位置精确。采用本实施例中的辅助用具后，搬运过程更加方便，也不需要工人吊拉缸筒，采用缸筒放置架7固定和支撑缸筒即可，操作人员减少至少两个，且操作方式也更为简单，能缩短安装和拆卸的时间。
具体的，本实施例中上滑动板5的具体滑动和固定通过如下结构实现：在下固定板6的宽度方向设有一个条形孔61，在上滑动板5上设有一与条形孔61相配合的通孔51，所述上滑动板5和下固定板6通过螺栓8贯穿条形孔61和通孔51后，与锁紧螺母配合固定。
另外，在装配和拆卸的过程中，工作台很难一次性到位，有时候会存在角度的偏差，为了能调整工作台的角度，在上滑动板5和下固定板6之间还安装有一转轴9。
在本实施例中，为了防止缸筒晃动，将缸筒固定，所述缸筒放置架7的上端呈弧形。为了便于滑动，并在需要的时候讲滑轮1锁紧，所述滑轮1为万向轮。为了便于推拉，在底板2的一侧设有一环形拉手。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。