本实用新型涉及机械领域的模切设备部件，尤其涉及一种模切工位。
背景技术：
模切机是印后包装加工成型的重要设备，主要用于将印品或纸板通过模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废轧切成预定的形状，形成产品。
模切工位是模切机的重要部件，其是完成将材料纸板模切的执行部件，通过模切底轴与模切刀轴的共同作用实现将材料纸板模切形成产品材料，现有的模切工位，由于其使用的工作结构及技术限制，主要是将模切底轴与模切刀轴固定在限制型工位架中，即模切底轴与模切刀轴之间的间距唯一，实用功能唯一，并且动力源为正向设置的驱动电机，限制型固定架安装使用非常繁琐，其必须保证工位架工作过程的稳定性，因此需增加更多的固定结构以确保模切底轴与模切刀轴的配合性，但是，给跟换和维护部件带来极大的难度，并且，间距的唯一性所能够适应的模切材料纸板也具有局限性，使用范围小，驱动电机的正向设置，增加了占地面积，影响工作现场的整洁性，不利于工作人员的巡检；
另外，现有的模切工位为了保证动力的传递，需要增加动力底轴，即通过动力底轴辅助提升动力，来保证模切工作的持续进行，但是，增加了设备部件，提高成本以及后期的维护工作，并且传动部件增多也会直接影响工作的稳定性。
技术实现要素：
结合现有技术中存在的问题本实用新型提供一种使用灵活、安全可靠、稳定性强的模切机的模切工位。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种模切工位，包括工位架，所述工位架包括U型的侧板与底仓，所述底仓内设有主轴电机，所述主轴电机的上侧依次设有模切底轴与模切刀轴，所述主轴电机与模切底轴以及模切底轴与模切刀轴之间均通过齿轮传动连接，所述工位架的上设有夹料装置，所述夹料装置设置在模切底轴与模切刀轴的正前侧，且与模切底轴与模切刀轴的工作面相对应，所述模切刀轴的上侧设有加压机构，所述模切底轴与模切刀轴的支撑端侧之间设有蝶形垫片，所述蝶形垫片的一侧设有限位滑块，所述侧板的外侧面上设有气缸，所述气缸的驱动端固定连接所述限位滑块。
进一步的，所述模切底轴包括安装在所述侧板内的底轴轴承座，所述底轴轴承座的内侧设有通过连接轴固定连接的圆辊，所述连接轴的一侧端部设有底轴齿盘，所述底轴齿盘通过轴盖板固定在连接轴上，所述圆辊的外表面设有凹槽，所述凹槽内设有加紧块。
进一步的，所述轴盖板与底轴齿盘之间设有倒角垫圈，所述倒角垫圈套设在所述连接轴上，所述底轴齿轮安装在倒角垫圈的外直倒角上，所述倒角垫圈与底轴齿盘之间通过螺栓连接。
进一步的，所述倒角垫圈上设有两个固定块，所述固定块之间设有穿设在所述底轴齿盘上的定位销，所述固定块上穿设有能够抵接住定位销的平端紧固螺钉。
进一步的，所述模切刀轴的包括安装在所述侧板上的刀轴轴承座，所述刀轴轴承座的内侧设有通过刀轴连接的刀辊，所述刀轴的一侧端部设有刀辊齿盘，所述刀辊齿盘通过轴端盖固定在刀轴上。
进一步的，所述刀辊齿盘的外侧设有辅助齿盘，所述辅助齿盘通过螺栓固定在刀辊齿盘上，所述辅助齿盘的轮齿与刀辊齿盘的轮齿之间相互错开，相互错开的齿间距为0.01-0.1mm。
进一步的，所述夹料装置包括设置在侧板外侧的驱动电机，所述驱动电机带动通过轴承安装在侧板上的驱动轴，所述驱动轴上设有辊套，所述驱动轴的上侧设有安装在侧板上的压料固定件，所述压料固定件上设有旋动轴，所述旋动轴上设有与所述辊套相对应的压料辊，所述辊套与压料辊之间的间隙为0-5mm。
进一步的，所述压料固定件上设有压料辊架，所述旋动轴安装在压料辊架内，所述旋动轴上设有内螺旋套，所述压料辊架上贯穿设有连接内螺旋套的调节栓，所述压料辊架上的内螺纹与内螺旋套的内螺纹为反向螺旋结构。
进一步的，所述加压机构包括压板，所述压板的相对侧面设有护板，所述护板上设有加压轴，所述加压轴上对称设有两组加压轮，所述压板上设有调节扳手，所述加压轮与调节扳手通过穿设在压板上的调节轴连接，所述护板与加压轮之间存在间隙。
进一步的，所述工位架与模切刀轴对应的侧板上还设有位置传感器。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用可调整的限位结构，能够根据不同的材料纸板而调整模切设备的参数，有效的适用于多种或者全部模切纸板的要求，使用的灵活性更高；
2、本实用新型采用可调式下压机构将模切设备紧固成为一个整体，其能够将其稳固的同时又能协助模切设备运行，降低驱动电机的工作压力，提高设备的使用寿命，同时高度可调保障了使用的灵活性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的模切工位的主视图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型实施例提供的模切工位中工位架的侧视图；
图4是图3的剖视图；
图5是本实用新型实施例提供的模切工位中模切底轴的主视图；
图6是图5的左视图；
图7是图5中A-A向的剖视图；
图8是本实用新型实施例提供的模切工位中模切刀轴的剖视图；
图9是本实用新型实施例提供的模切工位中夹料装置的主视图；
图10是图9的左视图；
图11是本实用新型实施例提供的模切工位加压机构的主视图。
图中：1、工位架；101、侧板；102、底仓；2、主轴电机；3、模切底轴；301、底轴轴承座；302、连接轴；303、圆辊；3031、加紧块；304、底轴齿盘；305、轴盖板；306、倒角垫圈；307、固定块； 308、定位销；309、平端紧固螺钉；4、模切刀轴；401、刀轴轴承座； 402、刀轴；403、刀辊；404、刀辊齿盘；405、轴端盖；406、辅助齿盘；5、夹料装置；501、驱动电机；502、驱动轴；503、辊套；504、压料固定件；505、旋动轴；506、压料辊；507、压料辊架；508、内螺旋套；509、调节栓；6、加压机构；601、压板；602、护板；603、加压轴；604、加压轮；605、调节扳手；606、调节轴；7、蝶形垫片； 8、限位滑块；9、气缸；10、位置传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的应用于模切设备的模切工位，包括工位架，结合图3、图4，工位架包括U型的侧板101与底仓102，底仓102内设有主轴电机2，主轴电机2的上侧依次设有模切底轴3与模切刀轴4，主轴电机2与模切底轴3以及模切底轴3与模切刀轴4之间均通过齿轮传动连接，工位架上设有夹料装置5，夹料装置5设置在模切底轴3与模切刀轴4的正前侧，且与模切底轴3与模切刀轴4的工作面相对应，模切刀轴4的上侧还设有加压机构6，模切底轴3与模切刀轴4的支撑端侧之间设有蝶形垫片 7，蝶形垫片7支撑在底轴轴承座301(参见图5)与刀轴轴承座401 之间(参见图8)，蝶形垫片7的一侧设有限位滑块8，侧板101的外侧面上设有气缸9，气缸9的驱动端固定连接限位滑块8，限位滑块8使模切底轴3与模切刀轴4之间的间距可调，其能够灵活的适用于各种材料纸板的模切要求，同时还能够适应更多不同厚度的刀片。
如图5、图7所示，模切底轴3包括安装在侧板101内的底轴轴承座301，底轴轴承座301的内侧设有通过连接轴302固定连接的圆辊303，连接轴302的一侧端部设有底轴齿盘304，底轴齿盘304通过轴盖板305固定在连接轴302上，圆辊303的外表面设有凹槽，凹槽内设有加紧块3031，夹紧块3031在特殊模切工艺情况下，如上、下刀模配合模切时，可使用夹紧块在模切底轴上安装刀具。
具体的，轴盖板305与底轴齿盘304之间设有倒角垫圈306，倒角垫圈306呈直角，其套设在所述连接轴302上，底轴齿轮安装在倒角垫圈306的外直倒角上，倒角垫圈306与底轴齿盘304之间通过螺栓连接，倒角垫圈306能将传动过程中的力分散，够起到保护底轴齿盘304的作用，同时提高与连接轴302之间的稳定性。
具体的，在实际安装中，靠近底轴齿盘304一侧的侧板101上还安装有介轮(未示出)，介轮与底轴齿盘304相配合，可以方便更换刀具，同时，可使用连接的棘轮扳手手动旋转介轮，从而使模切刀辊旋转。
参见图2，工位架1的一个侧板101上设有位置传感器10，位置传感器10与模切刀轴4的轴心相对应，以确定刀具模切原点位置。
如图6所示，倒角垫圈306上设有两个固定块307，固定块307 之间设有穿设在底轴齿盘304上的定位销308，固定块307上穿设有能够抵接住定位销308的平端紧固螺钉309，其主要目的是在次提高倒角垫圈306与底轴齿盘304之间的稳定性，具体的，倒角垫圈306 与底轴齿盘304之间通过螺栓固定，倒角垫圈306上的螺栓孔为可调整孔，平端紧固螺钉309可上下调整，以调整倒角垫圈306的角度，保证其与轴承有0.01-0.02mm的轴向游隙，使其固定的更稳固。
如图8所示，模切刀轴4的包括安装在侧板101上的刀轴轴承座 401，刀轴轴承座401的内侧设有通过刀轴402连接的刀辊403，刀轴402的一侧端部设有刀辊齿盘404，刀辊齿盘404通过轴端盖405 固定在刀轴402上。
具体的，刀辊齿盘404的外侧设有辅助齿盘406，辅助齿盘406 通过螺栓固定在刀辊齿盘404上，辅助齿盘406的轮齿与刀辊齿盘 404的轮齿之间相互错开，相互错开的齿间距为0.01-0.1mm，错开的齿牙能够改变齿间距的大小，能够更好的与模切底轴3相啮合，防止啮合间隙是传动过程中的设备产生震动而影响设备的使用寿命，同时还可以提高模切精度。
更具体的，辅助齿盘406上设有条形的固定孔(未示出)，条形固定孔内通过紧固螺栓将辅助齿盘406固定在刀辊齿盘404上，其能够保证辅助齿盘406的齿牙与刀辊齿盘404的齿牙间距的可调性。
如图9所示，辅助齿盘5包括设置在侧板101外侧的驱动电机 501，驱动电机501带动通过轴承安装在侧板101上的驱动轴502，驱动轴502上设有辊套503，驱动轴502的上侧设有安装在侧板101 上的压料固定件504，压料固定件504上设有旋动轴505，旋动轴505 上设有与辊套503相对应的压料辊506，辊套503与压料辊506之间的间隙为0-5mm，其主要是将上阶段的材料纸板进行夹取并送入模切刀轴4与模切底轴3之间，本实施例中，压料辊506为两个。
如图10所示，压料固定件504上设有压料辊架507，旋动轴505 安装在压料辊架507内，旋动轴505上设有内螺旋套508，压料辊架 507上贯穿设有连接内螺旋套508的调节栓509，压料辊架507上的内螺纹与内螺旋套508的内螺纹为反向螺旋结构，其能够使压料辊 506与辊套503之间的间隙可调，以适应不同的材料纸板，方向螺旋结构能够使在向同一方向上旋转调节栓509即能够改变压料辊506上下位移。
如图11所示，加压机构6包括压板601，压板601的相对侧面设有护板602，护板602上设有加压轴603，加压轴603上对称设有两组加压轮604，压板601上设有调节扳手605，加压轮604与调节扳手605通过穿设在压板601上的调节轴606连接，护板602与加压轮604之间存在间隙，主要是在完成固定后将设备进行微调，确保模切底轴3与模切刀轴4之间的间距合适。
具体的，调节扳手605上的侧面可以设有微调结构，其能够连接调节轴606，是调节的精度更准确。
更具体的，其中每组加压轮604为两个小轮，两个小轮通过连接板与加压轴603连接，小轮上带有轴承，两个小轮的轴之间的连接线中点与模切刀轴4的轴心线向垂直，以保障加压轮604对模切刀轴4 的压力相平衡。
本实用新型，将主轴电机2安装在底仓102内，在侧板101的内侧装入模切底轴3，模切底轴3的底轴轴承座301架设在侧板101的 U型口内，将底轴齿盘304与主轴电机2的齿盘对应上，在模切底轴 3的上侧装入模切刀轴4，同样，模切刀轴4的刀轴402底座架设在侧板101的U型口内，刀轴402齿盘与底轴齿盘304相啮合，在侧板 101上安装辅助齿盘5，调整辅助齿盘5的滚套与压料辊506之间的间隙和模切底轴3与模切刀轴4之间的间隙处于同一水平面，最后，将加压机构6装在侧板101的最上层，加压轮604与护板602分别安装在侧板101的内外两侧，卡在侧板101的U型口处，加压轮604与模切刀轴4接触，护板602上通过螺栓固定在侧板101上，设备组装完成，设备采用垂直工作形势，减小占地空间，加圧轮与模切刀轴4 接触，能够在模切刀轴4024转动时，提供辅助力，缓解主轴电机2 的驱动压力。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。