本实用新型涉及一种螺母破拆工具。
背景技术：
在机械联接紧固与拆卸领域，有些螺母联接由于较长时间没有拆卸过，往往会发生锈蚀、螺母和螺栓牢牢粘在一起的现象，当要对该处的联接进行拆卸的时候，却无法用扳手旋转拆卸下来；另外有时也会发生螺母外六方变形，采用扳手无法夹紧拆卸的现象。目前通常采用的方法是在螺母上焊接一个钢筋，借助钢筋的较大扭矩将螺母分解下来，但这种方法需要采用焊机，操作比较麻烦、耗时，并且焊接过程有可能破坏联接的零部件。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可简单、方便、快捷地将锈蚀等无法拆卸的螺母进行破拆，且结构简单，生产加工容易的螺母破拆工具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种螺母破拆工具，包括有定位套、前调节螺钉、后调节螺钉、前压紧块、后压紧块和冲头；其中，所述定位套设有上下贯通的方形夹紧腔，所述前压紧块和后压紧块可前后运动地设于方形夹紧腔内，且其相对端设有前后对称的V型的前夹紧卡位和后夹紧卡位；所述前调节螺钉和后调节螺钉分别从定位套的前后两端外侧垂直穿入方形夹紧腔内，并分别与前压紧块和后压紧块驱动连接；所述冲头从定位套的左端外侧或右端外侧插入至方形夹紧腔内、并经过前压紧块和后压紧块之间的间隙对夹紧在前夹紧卡位和后夹紧卡位上的待破拆螺母进行击打、破拆断裂。
进一步地，所述方形夹紧腔是上下贯通的四方长槽，所述前压紧块和后压紧块平行相对地设于四方长槽内，且左右两端可前后滑动地卡在四方长槽左右两侧的定位套上。
进一步地，所述定位套是中空的环形四方套，所述方形夹紧腔位于定位套的正中央，并与定位套同轴心。
进一步地，所述前夹紧卡位和后夹紧卡位均为120°的V型燕尾槽。
进一步地，所述前调节螺钉由依次连接一体的前轴肩、前螺纹段和前拧动部组成，所述后调节螺钉由依次连接一体的后轴肩、后螺纹段和后拧动部组成；所述定位套的前后两端中间位置分别设有与方形夹紧腔连通的前螺纹通孔和后螺纹通孔；所述前压紧块和后压紧块正对所述前调节螺钉和后调节螺钉的位置分别设有前T型通槽和后T型通槽；组装时，所述前螺纹段和后螺纹段分别匹配地穿过前螺纹通孔和后螺纹通孔，所述前轴肩和后轴肩分别可自由转动地设于前T型通槽和后T型通槽内，所述前拧动部和后拧动部位于定位套外侧。
进一步地，所述前轴肩、前螺纹段和前拧动部一体成型，所述后轴肩、后螺纹段和后拧动部一体成型。
进一步地，所述定位套的左端或右端设有冲头导向孔，所述冲头导向孔的轴心经过方形夹紧腔的中心，所述冲头从冲头导向孔插入方形夹紧腔内。
进一步地，所述冲头由依次连接一体的刃口、导向段和锤打柄组成，所述导向段的截面形状大小与冲头导向孔相适配，并可轴向滑动地穿过冲头导向孔。
进一步地，所述导向段的截面为六方形、四方形或三角形，相应地，所述冲头导向孔是六方孔、四方孔或三角孔；所述刃口为三角形刃口。
进一步地，所述刃口、导向段和锤打柄一体成型。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述技术方案，即可简单、方便、快捷地将锈蚀等无法拆卸的螺母进行破拆，而且破拆工具结构简单，生产加工容易，有利于普及应用。
附图说明
图1是本实用新型所述螺母破拆工具实施例的结构示意图；
图中：1—前调节螺钉，1a—前螺纹段，1b—前轴肩，1c—前拧动部， 2—定位套，2a—前螺纹通孔，2b—方形夹紧腔，2c—后螺纹通孔，2d—冲头导向孔，3—前压紧块，3a—前夹紧卡位，3b—前T型通槽，4—后压紧块，4a—后夹紧卡位，4b—后T型通槽，5—后调节螺钉，5a—后拧动部，5b—后螺纹段，5c—后轴肩，6—冲头，6a—刃口，6b—导向段，6c —锤打柄，7—待破拆螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示：
本实用新型实施例所述的螺母破拆工具，包括有定位套2、前调节螺钉1、后调节螺钉5、前压紧块3、后压紧块4和冲头6。其中，所述定位套2设有上下贯通的方形夹紧腔2b，所述前压紧块3和后压紧块4可前后运动地设于方形夹紧腔2b内，且其相对端设有前后对称的V型的前夹紧卡位3a和后夹紧卡位4a；所述前调节螺钉1和后调节螺钉5分别从定位套2的前后两端外侧垂直穿入方形夹紧腔2b内，并分别与前压紧块3 和后压紧块4驱动连接；所述冲头6从定位套2的右端外侧插入至方形夹紧腔2b内、并经过前压紧块3和后压紧块4之间的间隙对夹紧在前夹紧卡位3a和后夹紧卡位4a上的待破拆螺母7进行击打、破拆断裂。
具体结构可以为：所述定位套2可以是中空的环形四方套，所述方形夹紧腔2b可以是上下贯通的四方长槽，位于定位套2的正中央，并与定位套2同轴心；所述前压紧块3和后压紧块4平行相对地设于四方长槽内，其左右两端可前后滑动地卡在四方长槽左右两侧的定位套2上，且其相对端设有前后对称的V型的前夹紧卡位3a和后夹紧卡位4a，所述前夹紧卡位3a和后夹紧卡位4a均可以为120°的V型燕尾槽。所述前调节螺钉1 由依次连接一体的前轴肩1b、前螺纹段1a和前拧动部1c组成，所述后调节螺钉5由依次连接一体的后轴肩5c、后螺纹段5b和后拧动部5a组成，而且前轴肩1b、前螺纹段1a和前拧动部1c一体成型，后轴肩5c、后螺纹段5b和后拧动部5a一体成型，而且前拧动部1c和后拧动部5a均可为六方体；所述定位套2的前后两端中间位置分别设有与方形夹紧腔2b 连通的前螺纹通孔2a和后螺纹通孔2c，所述前压紧块3和后压紧块4正对所述前调节螺钉1和后调节螺钉5的位置分别设有前T型通槽3b和后 T型通槽4b；组装时，所述前螺纹段1a和后螺纹段5b分别匹配地穿过前螺纹通孔2a和后螺纹通孔2c，所述前轴肩1b和后轴肩5c分别可自由转动地设于前T型通槽3b和后T型通槽4b内，所述前拧动部1c和后拧动部5a位于定位套2外侧。所述定位套2的右端设有冲头导向孔2d，所述冲头导向孔2d的轴心经过方形夹紧腔2b的中心，所述冲头6由依次连接一体的刃口6a、导向段6b和锤打柄6c组成，所述刃口6a、导向段6b 和锤打柄6c一体成型，且导向段6b的截面形状大小与冲头导向孔2d相适配，并可轴向滑动地穿过冲头导向孔2d，比如：所述导向段6b的截面为六方形、四方形或三角形，相应地，所述冲头导向孔2d是六方孔、四方孔或三角孔；所述刃口6a为三角形刃口。
本实用新型所述螺母破拆工具使用时，首先将定位套2套在待破拆螺母7上；然后通过拧动前调节螺钉1和后调节螺钉5(即拧动前拧动部1c 和后拧动部5a)，驱使前压紧块3和后压调块4往待破拆螺母7运动，直至前夹紧卡位3a和后夹紧卡位4a均紧紧卡在待破拆螺母7上；接着将冲头6插入从冲头导向孔2d插入方形夹紧腔2b内，并经过前压紧块3和后压紧块4之间的间隙插入至刃口6a与待破拆螺母7的外壁接触，此时冲头6垂直于待破拆螺母7的外壁；最后通过铁锤等工具锤打冲头6的锤打柄6c，通过刃口6a撞击待破拆螺母7的较薄外壁，以将较薄外壁冲断裂、完成螺母破拆。
通过本实用新型即可简单、方便、快捷地将锈蚀等无法拆卸的螺母进行破拆，而且该螺母破拆工具结构简单，生产加工容易，有利于普及应用。
当然，所述冲头6也可从定位套2的左端外侧插入至方形夹紧腔2b 内，即所述冲头导向孔2d也可以设于定位套2的左端。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。