本实用新型涉及一种冲击锤，属于切割加工技术领域。
背景技术：
在生产加工拉杆箱时，用复合塑料片作为拉杆箱的外壳的原材料，位于拉杆箱底部靠近轮子的地方，复合塑料片需要在相应位置进行切割，往往需要切割成U型缺块，每片需要切割四个这样的缺块，且每个拉杆箱需要一片这样的复合塑料片。传统加工方法用电锯进行切割，但由于U型缺块需要切割出光滑的转角，因此切割很费力、费时间，而且电锯刀片容易磨损，需要经常更换刀片，导致成本很高。
有鉴于此，本发明人对此进行专门研究，开发出一种冲击锤，本案由此产生。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的提供了一种能使切割省力、省时间、成本低、复合塑料片缺角切割面光滑的冲击锤，为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种冲击锤，包括依次相连的主动机构、传动机构和从动机构，所述主动机构包括转动盘，所述传动机构包括与转动盘相连的齿轮、以及与齿轮啮合的齿条；所述从动机构包括与齿条相连的锤体以及与锤体连接的刀头。
作为优选，所述转动盘通过转轴与齿轮相连。
作为优选，所述冲击锤还包括底座。
作为优选，所述底座上设有导轨，锤体设于导轨上并能相对导轨上下滑动。
作为优选，所述刀头与锤体可拆卸式连接。
作为优选，所述刀头为U字型，所述刀头包括连接锤体的刀柄、刀片、以及固定刀柄和刀片的至少两块固定板。
作为优选，所述锤体采用铁块、铜块或石块。
本实用新型能实现如下技术效果：
（1）巧妙利用机械传动和锤体本身的重力，一次切割成型，省时省力；
（2）由于依靠纯机械原理，不需要通电，无噪声，因此非常省电；
（3）使缺角切割面平整光滑；
（4）需要双手操作，比较安全。
附图说明
图1为本实施例冲击锤的立体结构示意图；
图2为本实施例冲击锤的刀头其中一个视角的立体结构示意图；
图3为本实施例冲击锤的刀头另一个视角的立体结构示意图；
图4为本实施例冲击锤的结构分解图。
标注说明：锤体1，刀头2，刀柄21，刀片22，固定板23，转动盘3，转轴4，导向固定件5，齿轮6，齿条7，底座8，导轨9，垫板10，工作台11。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：
如图1所示，图1为本实施例冲击锤的立体结构示意图，本实施例的冲击锤，包括依次相连的主动机构、传动机构和从动机构，主动机构包括转动盘3，传动机构包括与转动盘3相连的齿轮6、以及与齿轮6啮合的齿条7；从动机构包括与齿条7相连的锤体1以及与锤体1连接的刀头2。底座上设有导轨，锤体设于导轨上并能相对导轨上下滑动。
本实施例冲击锤还包括底座8，转动盘3通过转轴4与齿轮6相连，如图4所示，图4为本实施例冲击锤的结构分解图，底座8固定在工作台11上，底座8上设有导向固定件5，该导向固定件5中间开有直径稍大于转轴4的圆柱孔，转轴4通过该圆柱孔架设在底座8上，转轴4还穿过固定在底座8上的导轨9，与齿轮6连接，齿轮6与齿条7啮合，锤体1与导轨9滑移式连接，齿轮6和齿条7设于锤体1开设的凹槽中。锤体1采用铁块、铜块或石块等密度较大的材料。刀头2与锤体1可拆卸式连接，刀头2的刀柄21通过螺栓与锤体1下端连接。
如图2和图3，图2为本实施例冲击锤的刀头其中一个视角的立体结构示意图，图3为本实施例冲击锤的刀头另一个视角的立体结构示意图，刀头2为U字型，刀头2包括连接锤体1的刀柄21、刀片22、以及固定刀柄21和刀片22的至少两块固定板23，该刀片22采用硬度较高的铁，该固定板23用于一方面将刀柄21与U型刀片22连接并起来，另一方面起缓冲的作用，并将刀柄21上的力均匀传递到刀片22的不同位置，使冲压出来的切割面平整光滑。
工作原理：用手转动转动盘3，转动盘3上的转轴4带动齿轮6转动，带动齿条7上下移动，从而带动锤体1上下运动，再加上锤体1本身较重的重量，使锋利的刀头2将复合塑料板一次性切割成型。
以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。