本实用新型涉及一种切肉装置，特别是一种切割质量高的新型切肉机。
背景技术：
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
工业上的切肉，通常采用刀片切割，切割速度快，效果好，但切割过程中，可能发生切割不完全的情况，使得本该分离的肉块还留有肉丝连在一起，强行分开可能扯下一大块肉，造成一定的浪费。
肉本身为非刚性结构，切割过程中如果无法摊开摆正，可能造成切割质量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种切肉彻底且切割质量高的切肉机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种切割质量高的新型切肉机，包括长方体结构的框架，所述框架的顶部一侧设有入料口，所述入料口的内侧下方设有进料管，所述进料管的内侧对称设有辊筒，所述辊筒通过转轴与电机传动连接，辊筒的表面设置有散热板，且散热板外表面环向设置有挡料板；
进料管的下方设有放置板，所述放置板的一端伸出框架并形成机器架，所述机器架上设置有伸缩缸，所述伸缩缸的开口面向放置板，且伸缩缸通过开口伸出连杆，所述连杆连接有推肉板；
放置板的另一端延伸形成延伸板，延伸板垂直于放置板延伸方向的一个端面设置有刀槽组，所述刀槽组包括多个内凹形成的刀槽，所述刀槽平行设置且间隔相等，刀槽向内凹陷至延伸板中部，且任一刀槽均在放置板的上下面开口；
还包括切割结构，所述切割结构包括多个设置在框架顶部的上轮组以及设置在延伸板下方的下轮组，所述上轮组与下轮组均包括多同等数量且一一对应的卷轮，且上轮组或下轮组的卷轮与刀槽组中刀槽同等数量并一一对应，上轮组的卷轮上缠绕有钢丝，所述钢丝从上轮组的卷轮伸出并贯穿刀槽缠绕在下轮组的卷轮上，且钢丝可沿刀槽伸缩运动；所有所述上轮组的卷轮均通过上横杆同轴设置，上横杆的两端均垂直连接有上伸缩杆；所有所述下轮组的卷轮均通过下横杆同轴设置，下横杆的两端均垂直连接有下伸缩杆，且任一所述下伸缩杆均与设置在同一竖直面上的上伸缩杆通过竖杆相连；
上横杆向下固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有压板，所述压板平行设置在延伸板的上方，压板与进料管之间设置有辊轮组，所述辊轮组包括多个辊轮，所有所述辊轮的轴线相互平行且均垂直于放置板的延伸方向，辊轮组的最低点与压板的底面和进料管的底端均处在同一个水平面上；
所述上横杆与延伸板之间还设置有中横杆，上横杆通过滑动连接在两端的连接杆连接中横杆，所述中横杆与上横杆平行，中横杆上套设有中轮组，中轮组包括多个与下轮组的卷轮同等数量且一一对应的卷轮，所述卷轮的弧面设置有沟槽，所述沟槽与钢丝配合。
优选的，所述放置板和延伸板的顶面均设置有案板面。
优选的，所述框架的底部拐角处焊接有四个支脚。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的一种新型切肉机，由于肉不是刚性结构，如果将肉推过钢丝，可能使得肉造成无法遇到的卷缩，从而造成切割角度不正确，因此采用钢丝移动来切割肉。
本实用新型中的一种新型切肉机，通过散热板使得肉在切割之前已经经过依次烘干，使得肉在运输和切割过程中留下的油减少，减少了清洗难度，同时通过挡料板分隔，使得肉分别落入挡料板之间，不同的肉片随着辊筒的转动均匀分隔开来送上放置板，防止肉叠加在一起。
本实用新型中的一种新型切肉机，通过推肉板能够将肉的位置摆正，而辊轮组则得以将肉摊开并送上来，直接使用推肉板，推过来的肉都是一坨，对于想要做肉块的人来说简直是噩梦，而采用压板使得肉即使脱离，肉在压板的作用下也不会重新揉成一坨。
本实用新型中的一种切割质量高的新型切肉机，采用侧面进入的方式，使得钢丝可以完成从进入肉到伸出肉的一系列过程，不会发生由于传统刀片向下切割由于机械配合导致的肉未完全切割，还留有肉丝连接的情况；同时，由于肉本身含有一定的油，切割过程中可能导致油漏出来，通过刀槽可以将引流而下，防止油积累在延伸板上。
本实用新型中的一种切割质量高的新型切肉机，选择钢丝进行切割，相比于刀片，切割过程中与肉的接触面积少很多，因此能粘上更少的油和碎肉，可以防止碎肉和油的飞溅，同时切割速度快，不会出现刀口钝化的现象；通过上轮组和下轮组的固定，保证切口稳定，不会产生刀尖弯曲导致的切割不整齐的现象。
本实用新型中的一种切割质量高的新型切肉机，通过中轮组的设置，使得钢丝除了上轮组和下轮组以外，还可以通过中轮组进行固定，钢丝通过沟槽也使得钢丝能够被固定得更好，使得钢丝更不容易抖动，多方面防止切割过程中钢丝抖动等因素造成的切割质量下降，且连接杆与上横杆为滑动连接，使得操作人员可以通过连接杆调节中轮组与上轮组的相对位置，从而调整钢丝与延伸板形成的角度，对于不同硬度的肉来说十分必要。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型的侧面图；
图3是本实用新型的延伸板结构图；
图4是本实用新型的辊筒结构图；
图中标记：1-入料口；2-进料管；3-辊筒；4-连杆；5-伸缩缸；6-机器架；7-推肉板；8-放置板；9-支脚；10-下横杆；11-延伸板；12-下轮组；13-框架；14-钢丝；15-下伸缩杆；16-竖杆；17-上伸缩杆；18-上横杆；19-刀槽组；20-上轮组；21-连接杆；22-中横杆；23-中轮组；24-固定杆；25-压板；26-辊轮组；27-挡料板；28-转轴；29-散热板；。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例一
本实施例结合图1、图2、图3和图4所示，一种切割质量高的新型切肉机，包括长方体结构的框架13，所述框架13的顶部一侧设有入料口1，所述入料口1的内侧下方设有进料管2，所述进料管2的内侧对称设有辊筒3，所述辊筒3通过转轴28与电机传动连接，辊筒3的表面设置有散热板29，且散热板29外表面环向设置有挡料板27；
进料管2的下方设有放置板8，所述放置板8的一端伸出框架13并形成机器架6，所述机器架6上设置有伸缩缸5，所述伸缩缸5的开口面向放置板8，且伸缩缸5通过开口伸出连杆4，所述连杆4连接有推肉板7；
放置板8的另一端延伸形成延伸板11，延伸板11垂直于放置板8延伸方向的一个端面设置有刀槽组19，所述刀槽组19包括多个内凹形成的刀槽，所述刀槽平行设置且间隔相等，刀槽向内凹陷至延伸板11中部，且任一刀槽均在放置板8的上下面开口；
还包括切割结构，所述切割结构包括多个设置在框架13顶部的上轮组20以及设置在延伸板11下方的下轮组12，所述上轮组20与下轮组12均包括多同等数量且一一对应的卷轮，且上轮组20或下轮组12的卷轮与刀槽组19中刀槽同等数量并一一对应，上轮组20的卷轮上缠绕有钢丝14，所述钢丝14从上轮组20的卷轮伸出并贯穿刀槽缠绕在下轮组12的卷轮上，且钢丝14可沿刀槽伸缩运动；所有所述上轮组20的卷轮均通过上横杆18同轴设置，上横杆18的两端均垂直连接有上伸缩杆17；所有所述下轮组12的卷轮均通过下横杆10同轴设置，下横杆10的两端均垂直连接有下伸缩杆15，且任一所述下伸缩杆15均与设置在同一竖直面上的上伸缩杆17通过竖杆16相连；
上横杆18向下固定连接有固定杆24，所述固定杆24的另一端固定连接有压板25，所述压板25平行设置在延伸板11的上方，压板25与进料管2之间设置有辊轮组26，所述辊轮组26包括多个辊轮，所有所述辊轮的轴线相互平行且均垂直于放置板8的延伸方向，辊轮组26的最低点与压板25的底面和进料管2的底端均处在同一个水平面上；
所述上横杆18与延伸板11之间还设置有中横杆22，上横杆18通过滑动连接在两端的连接杆21连接中横杆22，所述中横杆22与上横杆18平行，中横杆22上套设有中轮组23，中轮组23包括多个与下轮组12的卷轮同等数量且一一对应的卷轮，所述卷轮的弧面设置有沟槽。
在使用过程中，首先，其内部在入料口1的正下方设置了辊筒3，肉类下落后掉落子啊辊筒3的散热板上29，散热板29散发热量使得肉上的油水得到一定烘干，并且由于挡料板27的作用使得每块肉都能得到分开，肉跟随转轴28一起转动后落在到放置板8上时，推肉板7会将其传送到放置板8与延伸板11的连接处上方，然后推肉板7回位，辊轮组26将被揉成一团的肉摊开，并带动肉移动，当肉移动到压板25时，由于压板25的作用肉不会揉成一团，而是继续以摊开的形式前进，当肉不再前进时，上伸缩杆17和下伸缩杆15共同伸长，带动压板25与肉分离，同时带动上轮组20和下轮组12滑动，使得钢丝14将肉切开，然后推肉板7将肉推出后再次回位，上伸缩杆17和下伸缩杆15缩回，带动钢丝14回位。
由于肉不是刚性结构，如果将肉推过钢丝14，可能使得肉造成无法遇到的卷缩，从而造成切割角度不正确，因此采用钢丝14移动来切割肉。
通过散热板29使得肉在切割之前已经经过依次烘干，使得肉在运输和切割过程中留下的油减少，减少了清洗难度，同时通过挡料板29分隔，使得肉分别落入挡料板29之间，不同的肉片随着辊筒3的转动均匀分隔开来送上放置板8，防止肉叠加在一起。
通过推肉板7能够将肉的位置摆正，而辊轮组26则得以将肉摊开并送上来，直接使用推肉板7，推过来的肉都是一坨，对于想要做肉块的人来说简直是噩梦，而采用压板25使得肉即使脱离，肉在压板25的作用下也不会重新揉成一坨。
采用侧面进入的方式，使得钢丝14可以完成从进入肉到伸出肉的一系列过程，不会发生由于传统刀片向下切割由于机械配合导致的肉未完全切割，还留有肉丝连接的情况；同时，由于肉本身含有一定的油，切割过程中可能导致油漏出来，通过刀槽可以将引流而下，防止油积累在延伸板11上。
选择钢丝14进行切割，相比于刀片，切割过程中与肉的接触面积少很多，因此能粘上更少的油和碎肉，可以防止碎肉和油的飞溅，同时切割速度快，不会出现刀口钝化的现象；通过上轮组20和下轮组12的固定，保证切口稳定，不会产生刀尖弯曲导致的切割不整齐的现象。
通过中轮组23的设置，使得钢丝14除了上轮组20和下轮组12以外，还可以通过中轮组23进行固定，使得钢丝14更不容易抖动，钢丝14通过沟槽也使得钢丝14能够被固定得更好，不会由于受力造成脱落，从多方面防止切割过程中钢丝14抖动等因素造成的切割质量下降，且连接杆21与上横杆18为滑动连接，使得操作人员可以通过连接杆21调节中轮组23与上轮组20的相对位置，从而调整钢丝14与延伸板11形成的角度，对于不同硬度的肉来说十分必要。
实施例二
本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述放置板8和延伸板11的顶面均设置有案板面。
在使用过程中，通过案板面，使得延伸板11和放置板8不会被肉污染，能够长期使用。
实施例三
本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述框架13的底部拐角处焊接有四个支脚9。
在使用过程中，通过四个支脚9，使得切肉机能够平稳切肉。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。