本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种PCB板钻孔用夹具。
背景技术：
现有的PCB板钻孔用夹具功能较为单一，存在以下弊端：第一，不能对不同尺寸的PCB板进行固定，使用范围受到局限性；第二；在钻孔的过程中不能及时除尘，造成环境污染；第三，现有的设备放置不够水平，影响钻孔质量。为此，我们提出一种PCB板钻孔用夹具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种PCB板钻孔用夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种PCB板钻孔用夹具，包括U形台、加厚钢板、减震板和操作台，所述操作台的一侧设置有蓄电盒，所述操作台的另一侧设置有水平尺，所述操作台底部两端设置有二号电动液压缸，且二号电动液压缸的输出轴连接有支撑块，所述操作台的顶部设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有U形台，所述U形台通过安装座安装有一号电动液压缸，所述U形台一侧设置有压紧块，所述压紧块与一号电动液压缸的输出轴相连，所述压紧块的下端设置有加厚钢板，所述加厚钢板的底部设置有减震板，所述滑轨的底部设置有吸入口，所述吸入口的下端连接有导风罩，且导风罩位于操作台内，所述导风罩的下端设置有收集盒，所述收集盒的顶部设置有负压风机。
进一步地，所述U形台具体设置有两组。
进一步地，所述操作台内设置有存储箱。
进一步地，所述一号电动液压缸、二号电动液压缸和负压风机与蓄电盒电性相连。
进一步地，所述减震板为橡胶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种PCB板钻孔用夹具，通过蓄电盒可以给一号电动液压缸、二号电动液压缸和负压风机供电使用，根据PCB板的大小通过滑轨和滑块来调节U形台之间的使用距离，满足了不同尺寸的PCB板的固定，将需要钻孔的PCB板放在加厚钢板上，通过一号电动液压缸推动压紧块向下移动，快速对PCB板的端部进行固定，通过加厚钢板使PCB板在钻孔的时候更加稳定，通过减震板使PCB板在钻孔的时候有效的起到缓冲消能的作用，通过负压风机便于将钻孔产生的粉尘吸附到收集盒内集中处理，保证了舒适的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型PCB板钻孔用夹具的整体结构示意图。
图中：1、蓄电盒；2、滑轨；3、吸入口；4、一号电动液压缸；5、压紧块；6、U形台；7、加厚钢板；8、减震板；9、滑轨；10、二号电动液压缸；11、支撑块；12、操作台；13、水平尺；14、导风罩；15、负压风机；16、收集盒；17、存储箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种PCB板钻孔用夹具，包括U形台6、加厚钢板7、减震板8和操作台12，所述操作台12的一侧设置有蓄电盒1，所述操作台12的另一侧设置有水平尺13，所述操作台12底部两端设置有二号电动液压缸10，且二号电动液压缸10的输出轴连接有支撑块11，所述操作台12的顶部设置有滑轨2，所述滑轨2的上端设置有U形台6，所述U形台6通过安装座安装有一号电动液压缸4，所述U形台6一侧设置有压紧块5，所述压紧块5与一号电动液压缸4的输出轴相连，所述压紧块5的下端设置有加厚钢板7，所述加厚钢板7的底部设置有减震板8，所述滑轨2的底部设置有吸入口3，所述吸入口3的下端连接有导风罩14，且导风罩14位于操作台12内，所述导风罩14的下端设置有收集盒16，所述收集盒16的顶部设置有负压风机15。
其中，所述U形台6具体设置有两组。
其中，所述操作台12内设置有存储箱17，便于存放PCB板。
其中，所述一号电动液压缸4、二号电动液压缸10和负压风机15与蓄电盒1电性相连，蓄电盒1给一号电动液压缸4、二号电动液压缸10和负压风机15供电使用。
其中，所述减震板8为橡胶材料制成，减震效果显著。
需要说明的是，本实用新型为一种PCB板钻孔用夹具，工作时，根据水平尺13内的水平气泡，通过二号电动液压缸10推动支撑块11来调整操作台12的水平，将需要钻孔的PCB板放在加厚钢板7上，通过滑轨2和滑块9快速调节U形台6之间的使用距离，通过一号电动液压缸4推动压紧块5向下移动，快速对PCB板的端部进行固定，通过加厚钢板7使PCB板在钻孔的时候更加稳定，通过减震板8使PCB板在钻孔的时候有效的起到缓冲消能的作用，通过负压风机15便于将钻孔产生的粉尘吸附到收集盒16内集中处理，保证了舒适的工作环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。