本实用新型涉及一种纸板打孔结构，具体地说，特别涉及一种多功能纸板打孔结构。
背景技术：
纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，在纸板生产出来过后，会在纸板上进行打孔，由于需要实际需要的不同，在打孔时，对各个相邻的孔之间的间距和打孔的形状会有不同要求，现有打孔一般采用人孔打孔，一方面，打孔效率低，另一方面，打孔质量差，再一方面，操作人员的劳动强度大。
因此本领域技术人员致力于开发一种多工能纸板打孔装置，能够有效的提高打孔效率，适应不同规格的打孔。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多工能纸板打孔装置，能够有效的提高打孔效率，适应不同规格的打孔。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能纸板打孔结构，包括底板，底板的前后两侧均设置有支撑座，各支撑座的顶部两侧均设置有气缸，各气缸上的活塞杆分别与顶板的四个角连接；
沿顶板的长度方向开设有两个相互平行的第一长条形限位开口，各第一长条形限位开口处设置有第一打孔座，各第一打孔座上设置有若干个打孔头，各第一打孔座的两端与通过第一螺栓与顶板连接；
底板的左右两侧均设置有支撑脚，各支撑脚的顶端同时与切割板连接，沿切割板的长度方向开设有两个相互平行的第二长条形限位开口，各第二长条形限位开口分别位于各第一长条形限位开口的正下方，各第二长条形限位开口处均设置有第二打孔座，沿各第二打孔座的长度方向均开设有与打孔头配合使用的通孔；各第二打孔座通过限位杆与切割板可拆卸连接。
作为优选，各支撑座的中部均开设有开口，底板的底部设置有开口向上的收集箱，收集箱与底板可滑动连接，并可通过开口将收集箱拉出。
为了进一步加强结构稳定性，提高打孔质量，延长使用寿命，顶板的前后两侧均设置有第一限位块，各支撑座上均设置有导向杆，各第一限位块分别可滑动的套设在各导向杆上。
作为优选，切割板的前后两侧均设置有第二限位块，各第二限位块分别位于各第一限位块的正下方，各第二限位杆可滑动的分别套设在各导向杆上；
第一限位块的底部设置有定位柱，各第二限位块的顶端开设有与定位柱配合使用的定位槽。
作为优选，各限位杆分别位于切割板的两侧，并同时贯穿与切割板和第二打孔座。
作为优选，切割板左右两侧的底部均设置有限位装置，限位装置包括限位柱、螺杆和调节座，调节座的一端与切割板固定，调节座的另一端延伸出切割板，沿调节座的长度方向开设有调节开口；限位柱与调节座垂直，限位柱的底部与调节座贴合，螺杆穿过调节开口与限位柱的底部螺纹连接。
作为优选，各导向杆的顶端设置有限位顶盖。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将待打孔纸板放置在切割板上，并且通过气缸将顶板向下拉，从而通过打孔头进行打孔，打孔残留的废纸板掉落在收集箱中，从而代替了人工打孔，不仅提高了打孔效率和打孔精度，并且降低了操作人员的劳动强度，如果需要对打孔之间的间距或者是打孔的形状有改变，那么松开第一螺栓和限位杆，取下第一打孔座和第二打孔座，更换上所需的第一打孔座和第二打孔座，从而实现对打出不同规格的孔。
附图说明
图1是多功能纸板打孔结构的结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖视结构示意图。
图3是图1中的B-B向剖视结构示意图。
图4是图1的左视结构示意图。
图5是图1的俯视结构示意图。
图6是多功能纸板打孔结构的立体结构示意图。
图7是图6中未安装第一打孔座的结构示意图。
图8是本实用新型中切割板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图8所示，一种多功能纸板打孔结构，包括底板1，底板1的前后两侧均设置有支撑座2，各支撑座2的顶部两侧均设置有气缸3，各气缸3上的活塞杆5分别与顶板6的四个角连接；
沿顶板6的长度方向开设有两个相互平行的第一长条形限位开口7，各第一长条形限位开口7处设置有第一打孔座8，各第一打孔座8上设置有若干个打孔头9，各第一打孔座8的两端与通过第一螺栓10与顶板6连接；
底板1的左右两侧均设置有支撑脚11，各支撑脚11的顶端同时与切割板12连接，沿切割板12的长度方向开设有两个相互平行的第二长条形限位开口13，各第二长条形限位开口13分别位于各第一长条形限位开口7的正下方，各第二长条形限位开口13处均设置有第二打孔座15，沿各第二打孔座15的长度方向均开设有与打孔头9配合使用的通孔16；各第二打孔座15通过限位杆17与切割板12可拆卸连接。
本实施例中，各支撑座2的中部均开设有开口18，底板1的底部设置有开口向上的收集箱19，收集箱19与底板1可滑动连接，并可通过开口18将收集箱19拉出。顶板6的前后两侧均设置有第一限位块21，各支撑座2上均设置有导向杆20，各第一限位块21分别可滑动的套设在各导向杆20上。
切割板12的前后两侧均设置有第二限位块22，各第二限位块22分别位于各第一限位块21的正下方，各第二限位杆17可滑动的分别套设在各导向杆20上；
第一限位块21的底部设置有定位柱23，各第二限位块22的顶端开设有与定位柱23配合使用的定位槽25。各限位杆17分别位于切割板12的两侧，并同时贯穿与切割板12和第二打孔座15。
切割板12左右两侧的底部均设置有限位装置，限位装置包括限位柱26、螺杆27和调节座28，调节座28的一端与切割板12固定，调节座28的另一端延伸出切割板12，沿调节座28的长度方向开设有调节开口18；限位柱26与调节座28垂直，限位柱26的底部与调节座28贴合，螺杆27穿过调节开口18与限位柱26的底部螺纹连接。各导向杆20的顶端设置有限位顶盖29。
将待打孔纸板放置在切割板12上，通过调节限位柱26，使其各个限位柱26分别与待切割纸板的两侧贴合，从而进一步提高切割质量，启动气缸3，通过气缸3将顶板6向下拉，通过打孔头9实现打孔，顶板6向下移动打孔的同时，定位柱23插入定位槽25中，从而提高了切割时的稳定性，打孔的纸屑落入至收集箱19中。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。