本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料管道打孔用冷却装置。
背景技术：
塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，塑料管在加工的过程中，有时需要对塑料管进行打孔处理。
然而传统塑料管道打孔装置不具有冷却系统，由于塑料管的熔点较低，打孔的过程中由于温度过高，很容易导致塑料管道的软化，而且很可能导致打孔切口的变形，严重影响了塑料管材的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料管道打孔用冷却装置，具备冷却效果好的优点，解决了传统塑料管道打孔装置不具有冷却系统，由于塑料管的熔点较低，打孔的过程中由于温度过高，很容易导致塑料管道的软化，而且很可能导致打孔切口的变形，严重影响了塑料管材质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管道打孔用冷却装置，包括工作台，所述工作台顶部前端和背端的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述支撑柱的内侧滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有打孔机，所述打孔机的底部设置有打孔钻头，所述顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿顶板并与升降板的顶部固定连接；
所述工作台顶部的两侧均固定连接有连接板，所述工作台的两侧均固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧连通有加水管，所述冷却水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水端延伸至冷却水箱内腔的底部，所述水泵的出水端连通有Y形软管，所述Y形软管的出水口连通有硬质导管，所述硬质导管远离Y形软管的一端贯穿至连接板的一侧并固定连接有喷头，所述工作台顶部的中轴处开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有打孔工件，所述工作台顶部的背端固定连接有固定板，所述固定板位于打孔工件的背端。
优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有第一流水槽，所述限位槽内腔的底部开设有第二流水孔，所述第一流水槽和第二流水孔内腔前端底部的高度均小于第一流水槽和第二流水孔内腔背端底部的高度。
优选的，所述冷却水箱正表面的顶部贯穿设置有玻璃板，所述玻璃板的厚度不小于一厘米。
优选的，所述固定板的正表面固定连接有限位垫，所述限位垫的厚度不小于零点五毫米。
优选的，所述升降板两侧的前端和背端均固定连接有导向块，所述支撑柱靠近升降板的一侧开设有与导向块相适配的导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置支撑柱、顶板、连接板、冷却水箱、加水管、水泵、Y形软管、硬质导管、喷头和限位槽，能够在对打孔工件打孔时，及时的对打孔工件进行冷却，避免了塑料软管温度过高而软化问题的出现，保证了打孔切口的平整度，进而有效的提高了塑料管件的质量，提高了加工管件的市场竞争力。
2、本实用新型通过第二流水孔和第一流水槽的配合使用，能够及时的将冷却水排出，避免了工作台的顶部和限位槽的内腔积水问题的出现，通过玻璃板的设置能够方便时刻检查冷却水箱内部冷却水的含量，进而能够及时的补充冷却水，通过限位垫的设置能够避免打孔工件与固定板碰撞导致打孔工件损坏问题的出现，通过导向块的设置能够使升降板的升降过程更加平稳，进而有效的提高了打孔切面的平整度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型升降板结构俯视图。
图中：1工作台、2支撑柱、3顶板、4升降板、5打孔机、6打孔钻头、7电动伸缩杆、8连接板、9冷却水箱、10加水管、11水泵、 12Y形软管、13硬质导管、14喷头、15限位槽、16打孔工件、17 固定板、18第一流水槽、19第二流水孔、20玻璃板、21限位垫、22 导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种塑料管道打孔用冷却装置，包括工作台1，工作台1顶部前端和背端的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，支撑柱2的内侧滑动连接有升降板4，升降板4两侧的前端和背端均固定连接有导向块22，支撑柱2靠近升降板4的一侧开设有与导向块22相适配的导向槽，通过导向块22的设置能够使升降板4的升降过程更加平稳，进而有效的提高了打孔切面的平整度，升降板4的顶部固定连接有打孔机5，打孔机5的底部设置有打孔钻头6，顶板3的顶部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端贯穿顶板3并与升降板4的顶部固定连接；
工作台1顶部的两侧均固定连接有连接板8，工作台1的两侧均固定连接有冷却水箱9，冷却水箱9正表面的顶部贯穿设置有玻璃板 20，玻璃板20的厚度不小于一厘米，通过玻璃板20的设置能够方便时刻检查冷却水箱9内部冷却水的含量，进而能够及时的补充冷却水，冷却水箱9的一侧连通有加水管10，冷却水箱9的顶部固定连接有水泵11，水泵11的进水端延伸至冷却水箱9内腔的底部，水泵 11的出水端连通有Y形软管12，Y形软管12的出水口连通有硬质导管13，硬质导管13远离Y形软管12的一端贯穿至连接板8的一侧并固定连接有喷头14，工作台1顶部的中轴处开设有限位槽15，工作台1顶部的两侧均开设有第一流水槽18，限位槽15内腔的底部开设有第二流水孔19，第一流水槽18和第二流水孔19内腔前端底部的高度均小于第一流水槽18和第二流水孔19内腔背端底部的高度，通过第二流水孔19和第一流水槽18的配合使用，能够及时的将冷却水排出，避免了工作台1的顶部和限位槽15的内腔积水问题的出现，限位槽15的内腔设置有打孔工件16，工作台1顶部的背端固定连接有固定板17，固定板17的正表面固定连接有限位垫21，限位垫21 的厚度不小于零点五毫米，通过限位垫21的设置能够避免打孔工件 16与固定板17碰撞导致打孔工件16损坏问题的出现，固定板17位于打孔工件16的背端，通过设置支撑柱2、顶板3、连接板8、冷却水箱9、加水管10、水泵11、Y形软管12、硬质导管13、喷头14和限位槽15，能够在对打孔工件16打孔时，及时的对打孔工件16进行冷却，避免了塑料软管温度过高而软化问题的出现，保证了打孔切口的平整度，进而有效的提高了塑料管件的质量，提高了加工管件的市场竞争力。
使用时，首先将打孔工件16放置在限位槽15的内腔，然后启动打孔机5，通过电动伸缩杆7带动升降板4和打孔钻头6向下运动，然后开启水泵11，通过水泵11将冷却水箱9内部的冷却水抽出，冷却水通过Y形软管12进入到硬质导管13的内腔，然后利用喷头14 向打孔钻头6与打孔工件16的切口处喷洒冷却水，进而达到冷却塑料管道的目的。
综上所述：该塑料管道打孔用冷却装置，通过设置支撑柱2、顶板3、连接板8、冷却水箱9、加水管10、水泵11、Y形软管12、硬质导管13、喷头14和限位槽15，解决了传统塑料管道打孔装置不具有冷却系统，由于塑料管的熔点较低，打孔的过程中由于温度过高，很容易导致塑料管道的软化，而且很可能导致打孔切口的变形，严重影响了塑料管材质量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。