本实用新型涉及一种材料加工设备，更具体地说，它涉及一种自动切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，为了提高生产效率、降低生产成本，常用切割机对工件进行切割，在制作橱柜、镜框等产品的生成加工中常将条状材料两端切割成45°的夹角并使材料成梯形，从而使其拼接呈长方形框架，常用双头切割机对原材料进行切割。
目前，公开了一种双头切割机，如图5所示，包括机架1和铰接于机架1上的支架22，支架22呈Y字形并且远离机架1的两端分别的转动连接有锯片221，两个锯片221呈90°，机架上1设有与锯片221适配的凹槽121。将待切割的原料放置于机架1上凹槽121处，使锯片221转动，并将支架22向下转动，使两个锯片221同时切割原料，使原料产生梯形的缺口，从而使工件切割成夹角呈45度的等腰梯形。
但上述技术方案在切割时会用两个锯片切下呈45度的等腰梯形的边角料，从而造成了浪费，降低了收益。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种自动切割机，切割时不产生大块的边角料，从而提高了原料的利用率，达到了降低了成本，提高了收益的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动切割机，包括机架、转动连接于机架上的支撑架，所述支撑架包括两个支架，所述支撑架包括两个支架，两个所述支架平行并且与支撑架转动轴线呈45°，所述机架上固定连接有驱动支撑架转动的伺服电机，所述支架上转动连接有锯片，所述机架上固定连接有驱动锯片转动的驱动电机，所述机架上设有供条状工件滑动的滑动轨道，所述滑动轨道上设有供锯片和穿过的凹槽，两个所述锯片的切割轨迹交点在滑动轨道宽度方向的中间位置，所述滑动轨道设有挡块。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机使其驱动锯片转动，将工件放置于滑动轨道上，将其抵触于挡块上，然后启动伺服电机，使其驱动支撑架转动，从而使带动锯片以进行缓慢的公转，从而使其切割工件，因为支撑架带动锯片进行周向旋转从而使两个锯片轮流切割原料，并因为锯片与滑动轨道呈一定角度，从而从原料上切割下来的工件成梯形，减少了切割工件时产生的边角料，提高了原料的利用率，达到了降低了成本，提高了收益。
本实用新型进一步设置为：所述锯片同轴固定连接有从动皮带轮，所述机架上转动连接有主动轴，所述主动轴两端设有与从动皮带轮处于同一平面的主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套设有同一根皮带，所述主动皮带轮与主动轴之间设有万向联轴器，所述主动皮带轮远离主动轴的一端设有支撑轴，所述主动皮带轮与支撑轴之间设有万向联轴器，所述驱动电机驱动支撑轴转动，所述支撑架转动连接于主动轴上且与主动轴呈转动连接，所述机架两侧的固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有与主动轴同轴设置的转盘，所述支撑轴转动连接于转盘上远离圆心的位置，所述支撑轴与转盘呈固定连接。
通过采用上述技术方案，利用一个电机驱动两个锯片转动，从而减少了电机的数量，降低制造成本。
本实用新型进一步设置为：所述滑动轨道两侧设有挡片，所述挡片从让位通孔向输送轨道远离挡块一端延伸。
通过采用上述技术方案，利用挡片限制了原材料的左右位置，防止原材料滑动时向两侧偏移，从而输送时偏离轨道。
本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连有夹紧气缸，所述夹紧气缸成竖直设置且其活塞杆上固定连接有限位块，所述夹紧气缸的伸缩方向的所在的直线与滑动轨道相交且呈垂直。
通过采用上述技术方案，利用限位块将工件压紧，减少切割时原材料的横向滑动，从而导致切割面不平整，影响产品质量。
本实用新型进一步设置为：所述挡块上靠近锯片的侧面上固定连接有限位开关，所述限位开关与夹紧气缸电连接，当所述限位开关触发时所述夹紧气缸启动。
通过采用上述技术方案，当原材料在滑动轨道上滑动并抵触于挡块上，从而触发限位开关，启动夹紧气缸将原料压紧固定于滑动轨道上，为切割完成准备。
本实用新型进一步设置为：所述限位开关与伺服电机连接，当所述限位开关触发时所述伺服电机启动。
通过采用上述技术方案，当原料抵触于挡块上时，触发限位开关，从而使伺服电机开始工作，带动锯片公转对原料进行切割，防止支撑架空转而影响切割效率。
本实用新型进一步设置为：所述机架靠近挡块的一端设有卸料装置，所述卸料装置包括平行于滑动轨道的推板和固定于机架上的卸料气缸。
通过采用上述技术方案，当锯片将工件从样品上切割下来后，启动卸料气缸，使其推动推板将切割下来的工件推离滑动轨道，为下一次切割做好准备。
本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有测量支撑架角度的角度传感器，所述角度传感器与卸料气缸和夹紧气缸均电连接，当检测所述支撑架转动至支架位于竖直平面时所述卸料气缸伸出同时夹紧气缸收缩。
通过采用上述技术方案，通过角度传感器测量出锯片完全离开滑动轨道时，在使夹紧气缸收缩，使卸料装置卸料，减轻锯片干涉卸料装置卸料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用旋转的支撑架使锯片交替切割工件，从而切割原料时不产生大块的边角料，提高了原料的利用率，提高了收益；利用输送装置和卸料装置使进料和下料自动化，提高了效率。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示切割装置的俯视图；
图3为本实施例用于切割装置的结构示意图：
图4为本实施例用于展示卸料装置的结构示意图；
图5为背景技术的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、滑动轨道；111、挡片；112、挡块；113、限位开关；12、让位通孔；121、凹槽；2、切割装置；21、支撑架；211、固定杆；213、转盘；22、支架；221、锯片；222、从动皮带轮；223、皮带；224、固定架；228、轮轴；23、主动轴；24、主动皮带轮；241、第一锥齿轮；242、支撑轴；243、连接齿轮；25、伺服电机；251、第二锥齿轮；26、角度传感器；27、驱动电机；271、电机齿轮；28、连接管；3、卸料装置；31、卸料气缸；32、推板；4、夹紧气缸；41、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种自动切割机，如图1所示，包括用于切割的切割装置2、用于卸料的卸料装置3和支撑两者的机架1；利用切割装置2将原料切割后通过卸料装置3完成卸料。
如图2所示，其中切割装置2包括锯片221、用于固定锯片221的支撑架21、为锯片221提供动力的主动轴23和驱动电机27，其中支撑架21包括连接管28和固定连接于连接管28两端的支架22。如图3所示，连接管28两端均设有与其呈同轴设置的转盘213，转盘213的直径大于连接管28的直径，转盘213和连接管28之间固定连接有三个固定杆211，固定杆211靠近转盘213的一端固定连接于转盘213边缘处。机架1固定连接有固定架224，转盘213转动连接于固定架224上。
如图4所示，左侧转盘213远离支撑架21的一面规定连接有第一锥齿轮241，伺服电机25的主轴上固定连接有第二锥齿轮251，第一锥齿轮241和第二锥齿轮251啮合，利用控制伺服电机25从而控制支撑架21的转动。
如图1所示，两个支架22均与连接管28的中心轴线的夹角呈45°并且两个支架22相互平行；锯片221转动连接于支架22上并且其转动轴线与支架22呈垂直，当连接管28转动时，带动锯片221转动，两个锯片221的切割轨迹相交，锯片221固定连接有与其呈同轴设置的从动皮带轮222，从动皮带轮222与锯片221分别位于支架22两侧。
如图2所示，主动轴23穿设于连接管28中并与其呈转动连接，为了减轻两者之间的摩擦力在两者之间设有滚动轴承，主动轴23两端均设有与从动皮带轮222处于同一平面的主动皮带轮24，主动皮带轮24与从动皮带轮222通过皮带223传动，主动皮带轮24穿设有与其呈同轴设置的轮轴228，轮轴228与主动皮带轮24固定连接，轮轴228一端与主动轴23通过万向联轴器连接，轮轴228远离主动轴23通过万向联轴器连接有支撑轴242，支撑轴242与主动轴23平行，支撑轴242远离主动轴23的一端转动连接于转盘213边缘处。右侧的支撑轴242远离支撑架21的一端穿过转盘213并固定连接有连接齿轮243（参见图2），驱动电机27的主轴上固定连接有电机齿轮271（参见图2），电机齿轮271与连接齿轮243啮合，通过电机驱动支撑轴242转动从而带动主动轴23和轮轴228转动，从而带动锯片221转动。为防止机架1干涉切割结构2，在机架1上设有六边形的让位通孔12。
如图2所示，机架1上设有滑动轨道11，滑动轨道11与主动轴23的转动轴线平行，滑动轨道11的宽度方向的中间位于处于两个锯片221的切割轨道的中间位置，滑动轨道11靠右的一端的两侧固定连接有用于限制需要切割工件的挡块112。挡块112一端向滑动轨道11延伸并阻隔滑动轨道11，挡块112上固定连接有限位开关113，限位开关113与伺服电机25电连接，当限位开关113触发时，伺服电机25开始工作。机架1上固定连接有夹紧气缸4，夹紧气缸4成竖直设置且其活塞杆上固定连接有限位块41，夹紧气缸4的伸缩方向的所在的直线与滑动轨道11相交且呈垂直，夹紧气缸4与限位开关113电连接，当限位开关113触发时，夹紧气缸4推动限位块41将需切割的工件抵触在滑动轨道11上，防止其切割时移动。为了防止切割时滑动轨道11干涉切割装置2，在滑动轨道11开设有与锯片221切割轨迹适配的凹槽121。
如图2所示，机架1上靠近挡块112的一端固定连接有卸料装置3，卸料装置3包括推板32和卸料气缸31，卸料气缸31固定连接于机架1上其推动方向与滑动轨道11平行，推板32固定连接于卸料气缸31的活塞杆上，当工件从原料上切割下来后，其中卸料气缸31推到推板32，利用推板32将工件从滑动轨道11上推离，从而为下一次工件切割做好准备。
如图4所示，为了防止卸料时受到锯片221的影响，在机架1上固定连接有用于测量支撑架21转动角度的角度传感器26，角度传感器26位于机架1的左侧，角度传感器26的传感轴与第一锥齿轮241固定且与其呈同轴设置，通过检测第一锥齿轮241转动计算支撑架21的角度，角度传感器26与卸料气缸31电连接，当支架22呈水平时支撑架21的角度设为0°，当支架22在竖直平面内时支撑架21的角度为90°，当角度传感器26检测支撑架21的角度为90°时启动卸料气缸31并使夹紧气缸4收缩。
具体工作方式：将条状原料放置于滑动轨道11上，并将其向挡块112滑动，当原料的一端抵触于挡块112上时，限位开关113触发，启动限位装置将原料固定于滑动轨道11上，同时使伺服电机25启动使其驱动支撑架21转动，从而切割原料，切割完成后启动卸料装置3将工件从滑动轨道11上卸下，此时限位开关113不再触发，从由于锯片221呈0°并且两者交替切割，使切割下来的工件成梯形。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。