本实用新型涉及柜门锁技术领域，尤其涉及一种干燥线烘干室的门锁结构。
背景技术：
随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注，污泥的干化处理，使得污泥作为农用堆肥，作为燃料使用，作为焚烧发电等处理方式成为可能。
目前，市场上的门锁结构通常使用在门体内嵌于柜体上，需要门体与柜体上开设的孔大小一致，但是对于污泥干燥线这类特大型设备来说，外柜体或者外壳体通常为一块很大钣金板，在一些重要的部位需要在钣金板上开设观察孔或者电箱孔，若将门体内置于钣金板的孔上，不仅稳定性差，频繁开启门体还会导致钣金板的孔的四周变形，虽然在孔的四周焊接折弯件可缓解钣金板的变形，但是该工序繁琐，而且内置的门体与折弯件占用了干燥室的内部空间。
另一方面，污泥干燥线在正常工作中需要热风循环利用，以提高能源的利用率，因此，对于门体与柜体的密封性具有一定的要求，当门体内嵌于柜体时，密封圈需要安装在侧边，用于保证一定的密封性，但是该结构会导致门体开启或者关闭困难，具有一定的缺点。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足。本实用新型提供一种结构简单且锁止牢靠的干燥线烘干室的门锁结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干燥线烘干室的门锁结构，包括设于所述干燥线烘干室的柜体上的锁座、设于所述干燥线烘干室的门体上的锁体，
所述锁座设置有用于对所述锁体进行锁定的限位面或者限位槽或者限位空腔；
所述锁体包括把手、固定座以及锁止块，所述把手通过转轴连接在所述固定座上，所述把手的一端为自由端，所述把手的另一端与所述锁止块连接且所述把手的该端驱动所述锁止块沿接近或者远离所述限位面或者限位槽或者限位空腔的方向滑动；
所述锁止块的一端部与所述限位面或者限位槽或者限位空腔相抵接，该端部设置有用于与所述锁座形成滚动配合的滚动机构。
作为优选方案，所述滚动机构包括第一夹片、第二夹片以及连接于所述第一夹片和第二夹片之间的滚动轮。
作为优选方案，所述固定座上设置有容置槽，所述容置槽限制所述锁止块的滑动方向。
作为优选方案，所述固定座上设置有用于限制所述把手旋转行程的定位结构。
作为优选方案，所述固定座设置有用于定位的定位角。
作为优选方案，所述锁座包括锁座本体和设置所述限位面或者限位槽或者限位空腔的限位块，所述限位块与所述锁座本体设有用于适应所述门体厚度的伸缩调整结构。
作为优选方案，其特征在于，所述锁座的安装面与所述锁体的安装面之间设有用于容纳所述门体的错开位。
作为优选方案，所述锁座通过螺栓连接设置在所述柜体上，所述固定座通过螺栓连接设置在所述门体上。
作为优选方案，所述门体的一侧边上设有锁体，与该侧边平行的另一侧边与所述柜体之间设有转动体。
作为优选方案，所述转动体包括第一固定块、第二固定块以及转动轴，所述第一固定块和所述第二固定块通过所述转动轴可相对转动地连接，所述第一固定块设置在所述柜体上，所述第二固定块设置在所述门体上；
所述第一固定块的安装面与所述第二固定块的安装面之间设有用于容纳所述门体的错开位。
本实用新型实施例所提供的一种干燥线烘干室的门锁结构，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的锁体设置在门体上，锁座设置在柜体上，把手可相对于固定座进行旋转，带动锁止块左右滑动，当锁止块滑动到锁座的限位面上或者限位槽内或者限位空腔内，即可实现门体锁定于柜体上，滚动机构对门体可产生压力，实现门体的牢靠锁定，当锁止块滑离锁座时，即可实现门体的开启，该门锁结构的整体结构简单且锁止牢靠，可快速实现门体的开启与关闭。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的干燥线烘干室的门锁结构的装配示意图。
图2为本实用新型实施例的干燥线烘干室的门锁结构的锁体与锁座的装配示意图。
图3为本实用新型实施例的干燥线烘干室的门锁结构的锁体与锁座的平面示意图。
图4为本实用新型实施例的干燥线烘干室的门锁结构的锁体与锁座的另一平面示意图。
图5为本实用新型实施例的干燥线烘干室的门锁结构的转动体的结构示意图。
图中：1.把手；2.固定座；3.转轴；4.锁座；5.柜体；6.门体；7.第一夹片；8.第二夹片；9.滚动轮；10.第一固定块；11.第二固定块；12.转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图5，本实用新型优选的实施例提供了一种干燥线烘干室的门锁结构，包括设于所述干燥线烘干室的柜体5上的锁座4、设于所述干燥线烘干室的门体6上的锁体，所述锁座4设置有用于对所述锁体进行锁定的限位面或者限位槽或者限位空腔；所述锁体包括把手1、固定座2以及锁止块，所述把手通过转轴3连接在所述固定座2上，所述把手1的一端为自由端，所述把手1的另一端与所述锁止块连接且所述把手1的该端驱动所述锁止块沿接近或者远离所述限位面或者限位槽或者限位空腔的方向滑动；所述锁止块的一端部与所述限位面或者限位槽或者限位空腔相抵接，该端部设置有用于与所述锁座形成滚动配合的滚动机构。
基于上述技术特征的干燥线烘干室的门锁结构，锁体固定设置在门体6上，锁座4固定设置在柜体5上，所述把手1可相对于所述固定座2进行旋转，带动所述锁止块左右滑动，当所述锁止块滑动到所述锁座4的限位面上或者限位槽内或者限位空腔内，即可实现所述门体6锁定于所述柜体5上，所述滚动机构对所述门体6可产生压力，实现门体6的牢靠锁定，当锁止块滑离锁座4时，即可实现门体的开启，该门锁结构的整体结构简单，可快速实现门体的开启与关闭。
如图1至图4所示，本实施例中，所述滚动机构利于所述锁体与所述锁座4的相互锁紧，所述的滚动机构包括第一夹片7、第二夹片8以及滚动轮9，所述第一夹片7和所述第二夹片8呈上下平行通过一个中心轴(图中未标识)可旋转的设置在所述把手1的非自由端上，通过所述把手1的自由端的转动，实现所述把手1的非自由端的左右移动，从而带动所述锁止块的滑动，所述滚动轮7通过另一个中心轴(图中未标识)可旋转地设置在所述第一夹片5和所述第二夹片6之间，当所述锁体与所述锁座4进行锁定时，所述滚动轮7最先接触到所述锁座4，所述滚动轮7可以进行滚动，辅助锁止块滑动到所述限位平面上，达到锁定的目的。
进一步的，所述固定座2上设置有容置槽，所述容置槽限制所述锁止块的滑动方向，对所述锁止块进一步限定其左右滑动的方向，对所述门体产生挤压力，实现所述门体6与所述柜体5的牢靠配合。
如图2至图4所示，在所述固定座4设置有定位结构，用于限制所述把手1旋转行程，所述定位结构在所述固定座2的垂直方向上设置有转轴3，所述把手1通过所述第转轴3设置在所述固定座内，使得所述把手1可绕所述固定座2旋转，所述锁座4与所述锁体处于锁止状态时，所述把手1与所述固定座2的前端面相平，整体看起来更加美观。
进一步的，所述固定座2设置有一个定位角，不仅可以方便快速安装所述固定座2，还可以保证锁体水平安装，对应的所述锁座4可在所述锁体安装之后再进行安装。
如图2至图4所示，所述锁座4包括锁座本体和设置所述限位面或者限位槽或者限位空腔的限位块，所述限位块与所述锁座本体设有用于适应所述门体6厚度的伸缩调整结构，所述伸缩调整机构使得所述门锁结构适用于不同厚度所述门体6，同时，所述伸缩调整机构加强了所述锁止块对所述门体6的压力。
进一步的，在所述限位块设置有用于限位所述锁止块的限位面，使得所述限位块分为前端部与后端部，在所述限位面处，所述前端部的宽度大于所述后端部的宽度，使得所述前端部和所述后端部呈一种阶梯的结构，从而可以卡住锁止块，实现门体的锁定。
进一步的，所述锁座4的安装面与所述锁体的安装面之间设有用于容纳所述门体6的错开位，所述错开位大于所述门体6的厚度，使得所述门体6可以外置安装于所述柜体5外，所述门体6的大小可以不用与所述柜体5上留的孔的大小相匹配，增加了所述门体6的通用性。
进一步的，所述锁座4通过螺栓连接可拆卸地设置在所述柜体5上，所述固定座4通过螺栓连接可拆卸地设置在所述门体6上，该安装方式不仅结构牢靠，而且装拆方便
如图5所示，在本实施例中，所述门体的一侧边上设有锁体，与该侧边平行的另一侧边与所述柜体之间设有转动体，所述转动体包括第一固定块10、第二固定块11以及转动轴12，所述第一固定块10设置在所述柜体5上，所述第二固定块11设置在所述门体6上，所述第一固定块10和所述第二固定块11通过所述转动轴12可相对转动地连接，实现所述门体6可绕柜体5转动的功能，所述第一固定块10的安装面与所述第二固定块11的安装面之间设有用于容纳所述门体6的错开位，使得所述门体6与所述柜体5相抵，实现所述门体6的密封功能。
进一步的，所述第一固定块10相对设置有两个支撑部，所述转动轴12的两端可转动地连接于两个所述支撑部上，所述第二固定块11设置有可容纳所述转动轴12的空心腔，所述第二固定块11通过所述空心腔设置在所述转动轴12上，结构更加合理，利于降低成本。
在所述门体6与所述柜体5相抵的两个平面中，在所述门体6的平面四周可安装上耐高温密封圈，防止烘干室的热风露出，提高烘干室的热风循环利用率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。