本实用新型涉及一种胶管加工装置，具体说是一种新型胶管修切机装置。
背景技术：
流体管路产品橡胶管采用胶片硫化方式将卡箍与管体连接，生胶片将卡箍与橡胶管体进行初步定位粘合，后经高温硫化将生胶片与橡胶管体进行一体化硫化。目前的橡胶管修切主要采用人工进行修剪，不仅修剪效率低，而且修剪的不够整齐。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型胶管修切机装置。
本实用新型为实现上述目的，一种新型胶管修切机装置，包括底座和竖直支撑在底座上的拱门，拱门上通过滑轨设置有可升降的升降板，且升降板通过竖直的升降气缸推动来回上下移动，升降板上通过电机驱动有偏心轮，升降板上同样设置有水平的滑轨，且水平的滑轨上设置有可左右移动的锯片固定架，锯片固定架顶部的一侧通过传动杆与偏心轮的表面一端转动连接，长条形的锯片则固定在锯片固定架的下端，锯片的下方一侧设置有弯折的定位工装。
本实用新型提供了一套自动控制胶管修切的装置，胶管定位系统对管体进行定位，电气系统通过各电器元件相互配合为电机运动提供电能，对定位后的管体进行切割，取件简单、轻便。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1图2所示，一种新型胶管修切机装置，包括底座1和竖直支撑在底座1上的拱门2，拱门2上通过滑轨3设置有可升降的升降板4，且升降板4通过竖直的升降气缸5推动来回上下移动，升降板4上通过电机6驱动有偏心轮7，升降板4上同样设置有水平的滑轨3，且水平的滑轨3上设置有可左右移动的锯片固定架8，锯片固定架8顶部的一侧通过传动杆9与偏心轮7的表面一端转动连接，长条形的锯片10则固定在锯片固定架8的下端，锯片10的下方一侧设置有弯折的定位工装11。
本实用新型工作原理：电机6驱动偏心轮7转动，偏心轮7再通过传动杆9带动锯片固定架8在升降板4的滑轨3上左右的来回移动，使锯片10来回的左右移动实现切割，升降板4通过竖直的升降气缸5推动来回上下移动，从而带动切割状态的锯片10上下移动。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。