本实用新型涉及皮革加工技术领域，特指一种皮革冲孔机的冲孔机构。
背景技术：
在皮革加工领域，需要对皮革进行冲孔加工，现有的皮革冲孔机，冲针采用压力缸向下冲孔，这种方式，对于软质材料的皮革难度较大，因为皮革有弹性，容易变形，冲孔时，加工效率较慢，另外还有一种冲孔机构，采用的是旋转的刀具进行切开皮革，这种设备在切换到另外一个位置时，需要整台设备上下移动，设备的重量重，能耗大，加工速度慢。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种皮革冲孔机的冲孔机构，冲孔头可升降并旋转加工，无须抬升整个机架，能耗低，加工速度快。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种皮革冲孔机的冲孔机构，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有电机，所述电机通过皮带带动一凸轮转动，所述凸轮铰接有一连杆，该连杆与所述机架之间沿竖直方向组成滑动连接，所述电机带动所述连杆沿竖直方向上下移动，所述连杆末端可转动地连接有一转动轴，所述机架上还安装有一转动电机，所述转动电机通过皮带带动从动轮转动，所述从动轮中部具有一方形孔，所述转动轴外轮廓与所述方形孔配合并可相对从动轮沿竖直方向上下移动，所述转动轴底端设有一冲孔头，所述转动轴设有一使其向上复位的弹簧，所述连杆向下移动时可压下所述转动轴使得所述冲孔头可进行加工。
优选地，所述连杆底端为倒立的锥形并正对所述转动轴的轴线位置。
优选地，所述转动轴上设有限位件用于限制所述转动轴上下移动的上下限。
优选地，所述机架上设有张紧装置用于调整所述电机与所述凸轮之间的皮带松紧。
优选地，所述张紧装置外侧安装有一深沟球轴承，所述深沟球轴承外侧贴紧皮带。
本实用新型有益效果：
冲孔头可升降并旋转加工，无须抬升整个机架，刀具重量轻，能耗低，加工速度快，同时采用旋转的冲孔头进行加工，对于软质材料的皮革也能顺利加工。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的A-A面剖视图；
图3是从动轮与转动轴的截面图；
1-机架，2-电机，3-凸轮，4-连杆，5-旋转电机，6-从动轮，7-方形孔，8-转动轴，9-冲孔头，10-限位件，11-张紧装置，12-深沟球轴承。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1和图3所示，本实用新型所述一种皮革冲孔机的冲孔机构，包括机架1，所述机架1上安装有电机2，所述电机2通过皮带带动一凸轮3转动，所述凸轮3的偏心端铰接有一连杆4，该连杆4与所述机架1之间沿竖直方向组成滑动连接，这里是通过栏杆4套在一滑套中实现的，所述电机2带动所述连杆4沿竖直方向上下移动，所述连杆4末端可转动地连接有一转动轴8，这里采用的是铰接的方式，也可以采用其他可转动地连接方法，所述机架1上还安装有一旋转电机5，旋转电机5位于电机2的下方，所述旋转电机5通过皮带带动从动轮6转动，从动轮6的转轴沿竖直方向，所述从动轮6中部具有一方形孔7，所述转动轴8外轮廓与所述方形孔7配合并可相对从动轮6沿竖直方向上下移动，所述转动轴8底端设有一冲孔头9，所述转动轴8设有一使其向上复位的弹簧，这样，当电机2转动时，所述连杆4向下移动，并可压下所述转动轴8使得所述冲孔头9可对皮革进行加工，这样就不需要抬升机架1，从而大大地节约了能耗，加工速度快，也更加灵活。
具体的，所述连杆4底端为倒立的锥形并正对所述转动轴8的轴线位置，转动轴8转动时，连杆4对转动轴8的阻力较小。
具体的，所述转动轴8上设有限位件10用于限制所述转动轴8上下移动的上下限。
具体的，所述机架1上设有张紧装置11用于调整所述电机2与所述凸轮3之间的皮带松紧，所述张紧装置11外侧安装有一深沟球轴承12，所述深沟球轴承12外侧贴紧皮带，皮带移动时，带动深沟球轴承12转动，这样可以保持皮带始终是绷紧的，确保传动的可靠性。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。