本实用新型涉及一种折叠刀，尤其涉及一种通过按钮解锁弹臂的折刀。
背景技术：
折刀，是一种能折叠嵌入刀柄内的袖珍刀具。折刀被称为“为硬汉而造的高速工具”。制作精良的折刀灵活且易于控制，不仅是优秀的武器，更是使用者手臂的一种延伸。
目前由于精工技术的飞速发展，常见的折刀多种多样，其解锁以达到开刀和收刀两种状态的结构也层出不穷，但现有解锁折刀的机构均需要通过双手进行解锁已达到开刀与收刀状态的切换，并且在状态切换过程中操作极为不便，拿其中一种方式威力，使用者需要一只手握住刀柄，并为刀片空出旋出刀柄的空间，另一只手拿捏刀片将其旋出，过程效率低下之余，还容易被伤到使用者双手，安全系数较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过按钮解锁弹臂的折刀，其能通过锁固组件以及解锁组件实现开刀与收刀状态之间的切换，并且切换状态后能让刀片与刀柄相对固定，提高了开刀与收刀状态切换的效率，也使该过程更加便捷。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种通过按钮解锁弹臂的折刀，包括刀柄以及刀片，所述刀片一端与所述刀柄一端枢转连接，所述刀柄包括并列设置的第一柄体和第二柄体；所述第一柄体和所述第二柄体之间形成有空腔；所述刀片与所述刀柄之间设有枢转组件；所述刀片可绕所述枢转组件的旋转轴线转动，以使所述刀片的刀刃藏纳至所述空腔内形成收刀状态，或让所述刀片的刀刃枢转远离所述空腔形成开刀状态；
所述刀片与所述第一柄体之间设有锁固组件以及解锁组件；所述锁固组件用于将所述刀片固定于收刀状态或开刀状态；所述解锁组件用于驱动所述锁固组件远离所述刀片，以使所述刀片可绕所述枢转组件的旋转轴线相对于所述刀柄自由枢转活动。
进一步地，所述锁固组件包括弹性锁臂，所述弹性锁臂与所述第一柄体相连；所述弹性锁臂具有朝所述第二柄体方向持续施加弹性应力的弹性锁紧端；
所述刀片位于所述空腔内形成有与所述枢转组件相互错开的开刀锁紧部和收刀锁紧部；所述弹性锁紧端朝向所述刀片的一端形成用于卡接所述刀片的卡接部，所述弹性锁紧端朝向所述第二柄体的一侧形成用于对所述刀片施压的压紧部；
当所述刀片处于开刀状态，所述卡接部抵顶于所述开刀锁紧部，以使所述刀片固定于开刀状态；
当所述刀片处于收刀状态，所述压紧部对所述收刀锁紧部持续施加朝所述第二柄体方向的压力，以使所述刀片被夹紧固定于所述空腔内。
进一步地，所述弹性锁臂一端与所述第一柄体远离所述枢转组件的一端一体成型形成固定端；所述弹性锁臂的另一端朝所述刀片方向延伸形成所述弹性锁紧端。
进一步地，所述弹性锁紧端设置有刚性件；所述刚性件以可拆装的方式嵌固在所述弹性锁紧端上；所述刚性件与所述开刀锁紧部相对的一侧形成所述卡接部；所述刚性件与所述第二柄体相对的一侧形成所述压紧部。
进一步地，所述刚性件上设有钢珠，所述钢珠位于所述压紧部；所述刀片上设有卡槽，所述卡槽位于所述收刀锁紧部；当所述刀片处于收刀状态，所述钢珠卡固于所述卡槽，以限制所述刀片相对于所述刀柄枢转活动。
进一步地，所述解锁组件包括杠杆以及杠杆轴；所述第一柄体开设有用于固定所述杠杆和所述杠杆轴的解锁槽；
所述杠杆轴架设在所述解锁槽的上方，使所述杠杆轴与所述解锁槽之间形成间隙；所述杠杆与所述杠杆轴枢转连接并位于所述解锁槽内；所述杠杆一端位于所述弹性锁紧端上并形成解锁端，另一端朝远离所述解锁端方向延伸形成按压端；通过按压所述按压端，以使所述杠杆绕所述杠杆轴位于所述解锁槽内摆动旋转并抵顶所述弹性锁紧端朝远离所述刀片方向移动。
进一步地，所述第一柄体上位于所述按压端开设有连通所述第一柄体两侧的通孔；所述通孔内设有按钮，所述按钮一端抵靠于所述按压端，另一端向外延伸突出于所述第一柄体。
进一步地，所述按钮与所述按压端之间设有弹簧；所述弹簧一端抵于所述按压端，另一端抵于所述按钮。
进一步地，所述刀片上设有止位杆，所述止位杆横向固定穿接于刀片并延伸突出于所述刀片的两侧；所述止位杆与所述收刀锁紧部错开设置并与所述开刀锁紧部分别位于所述枢转组件相对的两端；所述第一柄体和所述第二柄体分别与所述收刀锁紧部相对的一侧设有用于分别卡接所述止位杆两端的卡接槽。
进一步地，所述刀片靠近所述开刀锁紧部的一端向外延伸有推杆；所述推杆用于当所述刀片处于收刀状态时，抵推所述推杆以使所述刀片脱离收刀状态。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型通过将柄体设置成第一柄体和第二柄体，使刀片枢转连接在第一柄体和第二柄体之间，提高了本实用新型的结构紧凑性之余，也避免了刀片在枢转切换开刀和收刀状态中容易脱离刀柄的情况，使用者手握第一柄体和第二柄体，以使该过程第一柄体和第二炳体即使松动也无法分离，保证了使用者的安全；
(2)本实用新型通过设置在第一柄体与刀片之间的锁固组件，能使刀片在开刀状态和收刀状态下与刀柄相对固定，提高折刀的安全性能，通过解锁组件，能使锁固组件松开对刀片的限位，使刀片能绕枢转组件相对刀柄旋转，使折刀的开刀和收刀更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型通过按钮解锁弹臂的折刀开刀状态示意图；
图2为本实用新型通过按钮解锁弹臂的折刀收刀状态示意图；
图3为本实用新型通过按钮解锁弹臂的折刀爆炸图；
图4为本实用新型通过按钮解锁弹臂的折刀侧视图(去除第二柄体)；
图5为本实用新型图4的A-A向剖视图；
图6为本实用新型刀片结构示意图；
图7为本实用新型刚性件结构示意图。
图中：10、刀柄；11、第一柄体；12、第二柄体；13、空腔；111、解锁槽；14、卡接槽；20、刀片；21、开刀锁紧部；22、收刀锁紧部；23、卡槽；24、止位杆；25、推杆；30、枢转组件；31、铜垫；32、圆头母钉；33、圆头钉；40、锁固组件；41、弹性锁臂；411、弹性锁紧端；412、固定端；42、刚性件；421、卡接部；422、压紧部；423、钢珠；50、解锁组件；51、杠杆；511、解锁端；512、按压端；52、杠杆轴；53、垫片；54、通孔；55、按钮；56、弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1～3所示，为了使折刀在开刀和收刀过程中更加便捷，安全系数更高，本实用新型提供一种通过按钮解锁弹臂的折刀，其包括供使用者持握的刀柄10以及用于切削物品的刀片20，刀片20一端与刀柄10一端枢转连接，具体的，刀柄10包括并列设置的第一柄体11和第二柄体12；第一柄体11和第二柄体12之间形成有空腔13；刀片20与刀柄10之间设有枢转组件30；刀片20可绕枢转组件30的旋转轴线转动，以使刀片20的刀刃藏纳至空腔13内形成收刀状态，或让刀片20的刀刃枢转远离空腔13形成开刀状态；这里，枢转组件30包括位于刀片20两侧的铜垫31以及分别位于第一柄体11和第二柄体12外侧，用于穿接第一柄体11、第二柄体12以及刀片20的圆头母钉32和圆头钉33，其中圆头钉33与圆头母钉32相互配合以形成刀片20与刀柄10之间的轴体。
在刀片20进行开刀状态和收刀状态的切换时，使用者持握住刀柄10，使第一柄体11和第二柄体12夹持两者之间的刀片20，让刀片20无法脱离刀柄10，并且第一柄体11和第二柄体12能形成保护使用者手部的外壳，让折刀安全系数更高。
如图4～7所示，优选的，为了让刀片20在开刀和收刀状态切换过程中更便捷，刀片20与第一柄体11之间设有锁固组件40以及解锁组件50；锁固组件40用于将刀片20固定于收刀状态或开刀状态，在刀片20旋入空腔13内时能将刀片20相对刀柄10固定，避免刀片20随自身重力旋出刀柄10，在刀片20旋出空腔13后，能将刀片20固定于与刀柄10持平的状态；
而解锁组件50则用于驱动锁固组件40远离刀片20，使锁固组件40脱离对刀片20的固定夹持，让刀片20可绕枢转组件30的旋转轴线相对于刀柄10自由枢转活动，进行开刀状态和收刀状态的切换。
作为优选的实施方式，锁固组件40包括弹性锁臂41，弹性锁臂41与第一柄体11相连，使刀柄10整体结构更紧凑；弹性锁臂41具有朝第二柄体12方向持续施加弹性应力的弹性锁紧端411；
刀片20位于空腔13内形成有与枢转组件30相互错开的开刀锁紧部21和收刀锁紧部22；弹性锁紧端411朝向刀片20的一端形成用于卡接刀片20的卡接部421，弹性锁紧端411朝向第二柄体12的一侧形成用于对刀片20施压的压紧部422；
当刀片20处于开刀状态，即刀片20相对于刀柄10展开，与刀柄10夹角大于接近180°的状态下时，这里，刀片20的开刀状态也不一定仅限于刀片20与刀柄10处于基本持平的状态，也可根据不同折刀的特性使刀片20的开刀状态处于刀柄10的任一位置，弹性锁紧端411朝第二柄体12方向持续施加压力，当刀片20展开，为弹性锁紧端411腾出嵌入刀柄10后端的空间时，卡接部421卡入刀片20后端，抵顶于开刀锁紧部21，以使刀片20固定于开刀状态；
当刀片20处于收刀状态，即刀片20的刀刃完全藏纳于刀柄10内时，刀片20后端顶开弹性锁紧端411，使弹性锁紧端411抵压在刀片20侧边，压紧部422对收刀锁紧部22持续施加朝第二柄体12方向的压力，以使刀片20被夹紧固定于空腔13内。
进一步的，弹性锁臂41一端与第一柄体11远离枢转组件30的一端一体成型形成固定端412；弹性锁臂41的另一端朝刀片20方向延伸形成弹性锁紧端411，这里，弹性锁臂41与第一柄体11一体成型并沿刀片20方向延伸，使弹性锁臂41实质成为第一柄体11的一部分，在使用者持握刀柄10时，并不会因弹性锁臂41的存在而影响持握刀柄10手感，也让刀柄10结构更加紧凑。
为了让刀片20在开刀状态和收刀状态下卡固得更加稳定，弹性锁紧端411设置有刚性件42，这里，刚性件优选为钢材，也可以是铁、不锈钢等其他具有一定刚性强度，或表面具有耐磨涂层的材质；刚性件42以可拆装的方式嵌固在弹性锁紧端411上；刚性件42与开刀锁紧部21相对的一侧形成卡接部421；刚性件42与第二柄体12相对的一侧形成压紧部422。通过将刚性件42可拆卸的安装在弹性锁紧端411上，使用于卡接刀片20的卡接部421和压紧部422都采用相对于弹性材质的弹性锁臂41而言刚性更高的材质，使刀片20即使在经过多次状态切换后，卡接部421和压紧部422也不会轻易被磨损。
为了让刀片20在收刀状态下相对刀柄10更加稳固，刚性件42上设有钢珠423，钢珠423位于压紧部422；刀片20上设有卡槽23，卡槽23位于收刀锁紧部22；当刀片20从开刀状态切换旋入空腔13内形成收刀状态，钢珠423嵌入卡槽23，以限制刀片20相对于刀柄10的枢转活动，当刀片20从收刀状态切换成开刀状态，使用者能通过驱动解锁组件50让弹性锁紧端411远离刀片20，让钢珠423脱离卡槽23，以使刀片20可以旋出空腔13，相对现有的折刀更加便捷，这里，使用者也可直接扳动弹性锁臂41使弹性锁紧端411远离刀片20以让刀片20可相对于刀柄10自由枢转。
这里，为了方便驱动锁固组件40，使刀片20切换状态更加便捷效率，解锁组件50包括杠杆51以及杠杆轴52；第一柄体11开设有用于固定杠杆51和杠杆轴52的解锁槽111；
杠杆轴52架设在解锁槽111的上方，使杠杆轴52与解锁槽111之间形成间隙，为了将杠杆轴52固定于解锁槽111的上方，本实用新型在杠杆轴52的上方设置有垫片53，通过垫片53能将杠杆轴52压紧于解锁槽111的上方；优选的，杠杆51的设置方向与枢转组件30的设置方向相互垂直；杠杆51与杠杆轴52枢转连接并位于解锁槽111内，使杠杆51能绕杠杆轴52位于解锁槽111内摆动；杠杆51一端位于弹性锁紧端411上并形成解锁端511，另一端朝远离解锁端511方向延伸形成按压端512，使解锁端511、杠杆轴52与杠杆51的连接处以及按压端512三点连接形成实现杠杆原理的结构；通过按压按压端512，以使杠杆51绕杠杆轴52位于解锁槽111内摆动旋转并抵顶弹性锁紧端411朝远离刀片20方向移动。这里，作为上述技术方案的实施过程，通过按压按压端512，使按压端512朝第二柄体12方向移动，杠杆51的中部绕杠杆轴52转动，解锁端511则朝远离第二柄体12的方向移动，同时解锁端511抵顶弹性锁紧端411一同朝远离刀片20的方向移动，使处于开刀状态的开刀锁紧部21以及处于收刀状态的收刀锁紧部22能脱离弹性锁紧端411的抵顶以及按压，使刀片20能相对刀柄10旋转。
第一柄体11上位于按压端512开设有连通第一柄体11两侧的通孔54；通孔54内设有按钮55，按钮55一端抵靠于按压端512，另一端向外延伸突出于第一柄体11。
按钮55与按压端512之间设有弹簧56；弹簧56一端抵于按压端512，另一端抵于按钮55。使按钮55一端始终抵顶第一柄体11，同时连接弹簧56另一端抵靠按压端512，避免按钮55位于通孔54内晃动。
为了进一步固定开刀状态下刀片20与刀柄10之间的位置关系，刀片20上设有止位杆24，止位杆24横向固定穿接于刀片20并延伸突出于刀片20的两侧；止位杆24与收刀锁紧部22错开设置并与开刀锁紧部21分别位于枢转组件30相对的两端；第一柄体11和第二柄体12分别与收刀锁紧部22相对的一侧设有用于分别卡接止位杆24两端的卡接槽14。当刀片20旋出空腔13时，止位杆24会随刀片20一通朝第一柄体11和第二柄体12上部方向靠近，这里，为了匹配枢转组件30，卡接槽14呈腰形，其中腰形的一端与第一柄体11和第二柄体12的外缘相切形成与刀柄10外部相通的槽体，以使止位杆24能随枢转组件30沿卡接槽14旋入其中，最终与弹性锁紧端411一同抵顶刀片20，进一步固定住处于开刀状态的刀片20。
作为收刀状态切换成开刀状态的优选方式，刀片20靠近开刀锁紧部21的一端向外延伸有推杆25；推杆25用于当刀片20处于收刀状态时，抵推其端部以使刀片20上的卡槽23边缘抵顶钢珠423，由于钢珠423表面圆滑，因此通过抵推推杆25能让卡槽23较为容易脱离钢珠423的定位使其最终脱离收刀状态，并顺着枢转组件30的旋转轴线切换成开刀状态。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。