本实用新型涉及一种锁，特别是一种应用在防盗门锁上的弹子锁。
背景技术：
目前，电子密码锁是一种通过密码输入来控制电路或是芯片工作(访问控制系统)，从而控制机械开关的闭合，完成开锁、闭锁任务的电子产品。现在应用较广的电子密码锁是以芯片为核心，通过编程来实现的。电子锁在安全技术防范领域，具有防盗报警功能的电子密码锁代替传统的机械式密码锁，克服了机械式密码锁密码量少、安全性能差的缺点，使密码锁无论在技术上还是在性能上都大大提高一步。
但电子密码锁存在一定的突发状况，如没电了或者芯片故障等导致开不了锁的情况，这时就需要机械锁辅助，一般都会在电子密码锁上安装弹子锁，现有的弹子锁的体积一般较大，即锁体的厚度较厚。
传统的弹子锁主要由锁壳、可旋转的锁芯以及若干排弹子组成，以最为常见的采用圆柱形弹子的防盗锁为例，插入正确的钥匙后每排的弹子都处在正确的位置，即下弹子恰好处于锁芯、上弹子恰好处于锁壳，使得锁壳可以转动从而开锁，拔出钥匙或插入错误的钥匙，则弹子会处于锁壳和锁芯之间使得锁芯不能转动，传统的弹子锁的缺点是可以借助工具给锁芯施加扭力使弹子承受适当的横切力，利用力感试拨，逐个将上弹子和下弹子分离到锁壳和锁芯的孔中，从而实现技术开启，防盗性能很差，不够安全可靠。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防盗性能好，体积小的防盗弹子锁。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防盗弹子锁，包括锁壳、可旋转的锁芯以及若干个弹子，所述锁芯上设置有沿其轴向分布的钥匙孔，所述锁芯上设置有弹子孔，弹子孔沿锁芯的轴向间隔分布构成弹子孔单元，弹子孔单元分布在钥匙孔的两侧，各个弹子孔通过连通通道与钥匙孔连通设置，所述每个弹子孔内均设置有弹簧和所述的弹子，弹子呈条状，弹子朝向钥匙孔的侧面上设置有凸柱，该凸柱通过连通通道穿出弹子孔置于钥匙孔内，弹子与弹子孔构成导向滑移设置，每个弹子孔单元内的各个凸柱可呈对齐设置，所述锁芯的外周上设置有沿其轴向延伸的条形槽，条形槽与弹子孔连通设置，弹子上与凸柱对应的另一侧设置有凹槽，各个弹子上的凹槽随着弹子的移动可移动至与条形槽对齐，条形槽内设置有可插入该凹槽的压杆，压杆与条形槽之间设置有使压杆与条形槽构成伸缩配合的压缩弹簧，所述锁壳的内壁上设置有与压杆构成卡接限位配合的限位槽。
上述技术方案中，每个弹子孔单元均由若干个沿锁芯的轴向间隔分布的弹子孔组成，优选的弹子孔单元为两个，分别位于钥匙孔的两侧，当往钥匙孔内插入钥匙时，凸柱与钥匙上的轨道对应，并随着钥匙上的轨道变化，即驱动弹子沿弹子孔导向移动，使同一弹子孔单元上的弹子上的凹槽处于一条直线上，即各个凹槽均与条形槽对齐连通，转动钥匙后，锁芯与锁壳的相对转动趋势对压杆施加剪切力，压杆的内侧沿锁芯的径向插入到凹槽内，使压杆的外侧与锁芯的外周齐平，解除压杆与限位槽的卡接限位配合，这样锁芯即可自由转动，拔出钥匙时，需将压杆转至与限位槽对齐，压杆在压缩弹簧的作用下，伸出条形槽，凸起在锁芯的外周上，与限位槽形成卡接限位配合，防止锁芯被随意转动，起到锁定的作用，弹子在弹簧的作用下重新复位，使同一弹子孔单元上的各个凸柱位于同一直线上，现有技术中，各个弹子之间存在位置差，且间隔较大，给技术开启提供了操作空间，而本设计中，各个凸柱之间的间隔小，且各个凸柱位于同一直线上，操作空间小，很难实现技术开启，所以防盗性能更好，且锁壳的厚度小，安装时更方便，节省空间，结构简单，使用寿命长，成本低。
作为本实用新型的进一步设置，所述条形槽对应设置在钥匙孔的两侧，两条形槽相对于锁芯的中心线朝同一侧呈偏心设置。
上述技术方案中，条形槽呈偏心设置，相对的限位槽也呈偏心置，偏心设置可使锁芯和锁壳相对转动的阻力更大，防盗效果更好。
作为本实用新型的进一步设置，所述条形槽的两端内壁上设置有抵接块，压缩弹簧位于条形槽的两端并抵接在各自的抵接块上，压杆的两端向外延伸形成与压缩弹簧适配的抵接端，压杆呈T字型。
上述技术方案中，压缩弹簧的一端抵接在抵接块上，另一端抵接在抵接端上，抵接端与抵接块形成限位配合，压杆的中部可穿过条形槽与凹槽插接配合，结构简单，安装方便。
作为本实用新型的进一步设置，所述限位槽的内壁与锁壳的内壁为弧形过渡连接，压杆的外侧呈弧形。
上述技术方案中，弧形设置可方便锁芯转动，减小摩擦力，延长使用寿命。
作为本实用新型的进一步设置，所述锁芯的外周上设置有凸环，该凸环与锁壳构成限位配合，所述钥匙孔中设置有限位柱。
上述技术方案中，凸环的设置就为了限定锁芯与锁壳轴向上的相对位置，避免锁芯过渡伸入锁壳，限位柱的设置是为了限制钥匙的伸入程度，避免破坏结构，或无法转动锁芯导致钥匙断裂，结构简单，加工方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；
附图2为本实用新型具体实施例结构爆炸图；
附图3为本实用新型具体实施例结构示意图；
附图4为附图3的A-A剖视图；
附图5为本实用新型具体实施例结构示意图；
附图6为附图5的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-6所示，一种防盗弹子锁，包括锁壳1、可旋转的锁芯2以及若干个弹子3，所述锁芯2上设置有沿其轴向分布的钥匙孔21，所述锁芯2上设置有弹子孔22，弹子孔22沿锁芯2的轴向间隔分布构成弹子孔单元22a，弹子孔单元22a分布在钥匙孔21的两侧，各个弹子孔22通过连通通道221与钥匙孔21连通设置，所述每个弹子孔22内均设置有弹簧222和所述的弹子3，弹子3呈条状，弹子3朝向钥匙孔21的侧面上设置有凸柱31，该凸柱31通过连通通道221穿出弹子孔22置于钥匙孔21内，弹子3与弹子孔22构成导向滑移设置，每个弹子孔单元22a内的各个凸柱31可呈对齐设置，所述锁芯2的外周上设置有沿其轴向延伸的条形槽23，条形槽23与弹子孔22连通设置，弹子3上与凸柱31对应的另一侧设置有凹槽32，各个弹子3上的凹槽32随着弹子3的移动可移动至与条形槽23对齐，条形槽23内设置有可插入该凹槽32的压杆24，压杆24与条形槽23之间设置有使压杆24与条形槽23构成伸缩配合的压缩弹簧25，所述锁壳1的内壁上设置有与压杆24构成卡接限位配合的限位槽11。每个弹子孔单元22a均由若干个沿锁芯2的轴向间隔分布的弹子孔22组成，优选的弹子孔单元22a为两个，分别位于钥匙孔21的两侧，当往钥匙孔21内插入钥匙时，凸柱31与钥匙上的轨道对应，并随着钥匙上的轨道变化，即驱动弹子3沿弹子孔22导向移动，使同一弹子孔单元22a上的弹子3上的凹槽32处于一条直线上，即各个凹槽32均与条形槽23对齐连通，转动钥匙后，锁芯2与锁壳1的相对转动趋势对压杆24施加剪切力，压杆24的内侧沿锁芯2的径向插入到凹槽32内，使压杆24的外侧与锁芯2的外周齐平，解除压杆24与限位槽11的卡接限位配合，这样锁芯2即可自由转动，拔出钥匙时，需将压杆24转至与限位槽11对齐，压杆24在压缩弹簧25的作用下，伸出条形槽23，凸起在锁芯2的外周上，与限位槽11形成卡接限位配合，防止锁芯2被随意转动，起到锁定的作用，弹子3在弹簧222的作用下重新复位，弹簧222为螺旋弹簧，使同一弹子孔单元22a上的各个凸柱31位于同一直线上，现有技术中，各个弹子3之间存在位置差，且间隔较大，给技术开启提供了操作空间，而本设计中，各个凸柱31之间的间隔小，且各个凸柱31位于同一直线上，操作空间小，很难实现技术开启，所以防盗性能更好，且锁壳1的厚度小，安装时更方便，节省空间，结构简单，使用寿命长，成本低。
上述条形槽23对应设置在钥匙孔21的两侧，两条形槽23相对于锁芯2的中心线朝同一侧呈偏心设置。条形槽23呈偏心设置，相对的限位槽11也呈偏心置，偏心设置可使锁芯2和锁壳1相对转动的阻力更大，防盗效果更好。
上述条形槽23的两端内壁上设置有抵接块231，压缩弹簧25位于条形槽23的两端并抵接在各自的抵接块231上，压杆24的两端向外延伸形成与压缩弹簧25适配的抵接端241，压杆24呈T字型。压缩弹簧25的一端抵接在抵接块231上，另一端抵接在抵接端241上，抵接端241与抵接块231形成限位配合，压杆24的中部可穿过条形槽23与凹槽32插接配合，结构简单，安装方便。
上述限位槽11的内壁与锁壳1的内壁为弧形过渡连接，压杆24的外侧呈弧形。弧形设置可方便锁芯2转动，减小摩擦力，延长使用寿命。
上述锁芯2的外周上设置有凸环26，该凸环26与锁壳1构成限位配合，所述钥匙孔21中设置有限位柱211。凸环26的设置就为了限定锁芯2与锁壳1轴向上的相对位置，避免锁芯2过渡伸入锁壳1，限位柱211的设置是为了限制钥匙的伸入程度，避免破坏结构，或无法转动锁芯2导致钥匙断裂，结构简单，加工方便。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。