本实用新型涉及油田采油工具技术领域，特别涉及一种法兰垫的制作装置。
背景技术：
在生产过程中，输送油气的管道需要安装阀门，管道之间也需要对接，为了保证对接部分的密闭性，经常会用到与管道口径相对应的法兰石棉垫子。
现有技术中，常用来制作法兰石棉垫子的装置是闸门法兰垫子冲压器，该冲压器上下模板分别设置有相对应的环形凹槽和凸台，制作法兰石棉垫子时通过凹槽和凸台的配合压制，即可得到某一固定尺寸的法兰石棉垫子。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
在实际生产中，由于不同口径的管道需要不同尺寸的法兰石棉垫子，上述冲压器在制作不同尺寸法兰石棉垫子时需要更换模具，每次更换模具都需要重新调整尺寸和校准，影响生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种法兰垫的制作装置。所述装置如下：
法兰垫制作装置包括底座、丝杠、压板和模具刀，其中，
底座上设置有支撑架，丝杠穿过支撑架并穿过压板的通孔，丝杠在压板上部的直径大于通孔的直径；
模具刀包括固定刀具和可调刀具，固定刀具固定连接到压板，可调刀具可移动地连接到丝杠的下端；
固定刀具的顶板上设置有压紧螺栓，压紧螺栓在固定刀具的顶板下的长度可调节，用于限定固定刀具的顶板与可调刀具的顶部的最小距离，且长度被调节为小于一定值时，固定刀具的下端向下超过可调刀具的下端。
可调刀具内设置有上下伸缩的弹簧；
弹簧被设置为在可调刀具的顶部不受向下压力时使可调刀具的下端不与底座接触。
支撑架包括顶梁和支撑柱，顶梁的中间设置有与丝杠配合的螺孔。
可调刀具在水平方向上的尺寸大于固定刀具，可调刀具的顶部沿圆周方向设置有若干弧形孔，固定刀具的侧壁为若干穿过弧形孔的弧形板。
底座的中间设置有与可调刀具的第一刀槽和与固定刀具配合的第二刀槽。
装置还包括两个定位杆，每个定位杆的底部与底座连接，每个定位杆的顶部与支撑架连接，压板的相对两端通过滑动轴承分别与两个定位杆连接。
每个定位杆的两端设置有螺纹，每个定位杆与底座、支撑架的连接均为螺纹连接。
弹簧的轴线与丝杠的轴线重合，弹簧位于可调刀具的侧壁与固定刀具的侧壁之间。
装置还包括手柄，丝杠顶部设置有水平方向的通孔，手柄通过通孔与丝杠连接。
压紧螺栓为多个，且关于压板对称地设置在固定刀具的顶板上。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：
本新型实施例中，法兰制作装置中包括底座、丝杠、压板和模具刀，由于模具刀包括固定刀具和可调刀具，而固定刀具固定连接到压板，可调刀具可移动地连接到丝杠的下端，固定刀具的顶板上设置有压紧螺栓，压紧螺栓在固定刀具的顶板下的长度可调节，在生产过程中只需要通过调整压紧螺栓在固定刀具的顶板下的长度就可在固定刀具和可调刀具之间切换工作刀具，然后转动丝杠带动工作刀具向下运动来切割法兰垫制作材料，从而可制作尺寸与工作刀具的尺寸相应的法兰垫，这样，在制作不同尺寸的法兰垫时，不用更换模具，也不用重新调整尺寸和进行校准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本实用信息示出的一种法兰垫制作装置的结构示意图；
图2为根据本实用信息示出的一种法兰垫制作装置的模具刀示意图，其中，图2中上部为可调刀具俯视剖面图，中部为可调刀具的正视剖面图，下部为固定刀具的正视剖面图；
图3为根据本实用信息示出的一种法兰垫制作装置的底座的俯视图。
图中的附图标记分别表示：
1、手柄；2、丝杠；3、支撑架；4、定位杆；5、底座；6、压紧螺栓；7、滑动轴承；8、压板；9、模具刀；10、弹簧；11、第一刀槽；12、第二刀槽；13、固定刀具；14、可调刀具；15、弧形孔；16、弧形板。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参照附图1，本实用新型提供了一种法兰垫制作装置，该法兰垫制作装置包括底座5、丝杠2、压板8和模具刀9，其中，底座5上设置有支撑架3，丝杠2穿过支撑架3并穿过压板8的通孔，丝杠2在压板8上部的直径大于通孔的直径。
具体的，底座5可以是方形钢板，底座5上固定有支撑架3，固定方式可以是焊接，支撑架3为倒U型结构，例如，支撑架3可以是工字钢或者C型钢焊接成的倒U行支架。丝杠2穿过支撑架3顶部的中间，并穿过压板8中间和模具刀9，其中，压板8可以是矩形钢板，在压板8中间设置通孔，丝杠2通过通孔穿过压板8。丝杠2在压板8上面的部分直径大于通孔的直径，丝杠2在压板8下面的部分直径小于通孔，在丝杠2向下运动时即可带动压板8向下运动。
支撑架3包括顶梁和支撑柱，顶梁的中间设置有与丝杠2配合的螺孔。
具体的，支撑架3包括与底座5两侧固定连接的两个支撑柱和连接两个支撑柱顶部的顶梁，顶梁中间设置有螺孔，丝杠2穿过螺孔，转动丝杠2可使丝杠2在顶梁上下运动。
丝杠2顶部可设置有水平方向的通孔，手柄1通过通孔与丝杠2连接。
具体的，丝杠2顶部设置有六角棱柱，六角棱柱在水平方向设置有通孔，手柄1穿过通孔，转动手柄1可使丝杠2在顶梁中间的螺孔的作用下上下运动，并且，可以根据不同的施工环境更换不同长度的手柄1。
参照附图1和2，模具刀9包括固定刀具13和可调刀具14，固定刀具13固定连接到压板8，可调刀具14可移动地连接到丝杠2的下端。
可调刀具14与固定刀具13均为开口向下的圆筒形结构且可调刀具14尺寸大于固定刀具13，底部为与法兰垫尺寸相对应的圆环形刀具，例如，两个不同法兰垫尺寸分别为内径40mm、外径86mm和内径50mm、外径100mm，则对应的固定刀具13的底部圆环的直径分别为40mm和86mm，可调刀具14的底部的圆环的直径分别为50mm和100mm。
固定刀具13与可调刀具14的顶板的中心设置有与压板8上通孔相应的通孔，固定刀具13上的通孔与压板8的通孔对齐，且固定刀具13的顶板与压板8固定，固定方式可以是螺栓固定或者焊接。丝杠2在压板8下面的部分依次穿过固定刀具13的通孔和可调刀具14的通孔，并预留部分长度，可使可调刀具14沿丝杠2预留部分上下移动。丝杠2底部例如需要设置有大于可调刀具14的顶部的通孔的构件，例如，丝杠2底部安装螺母。在手柄1转动而带动丝杠向上运动时，螺母可以带动可调刀具14向上运动。
可调刀具14在水平方向尺寸可大于固定刀具13，参照图2，可调刀具14的顶部沿圆周方向设置有若干弧形孔15，固定刀具13的侧壁可为若干穿过弧形孔15的弧形板16。换一句话说，就是将尺寸较大的刀具设置为可调刀具14，在可调刀具14的顶部的在直径与固定刀具13直径相同的圆周上设置若干弧形孔15，将固定刀具13的侧壁设置为若干弧形板16，以使固定刀具13的侧壁可穿过可调刀具14的顶部的弧形孔15。
固定刀具13的顶板上可设置有压紧螺栓6，压紧螺栓6在固定刀具13的顶板下的长度可调节，用于限定固定刀具13的顶板与可调刀具14的顶部的最小距离，且长度被调节为小于一定值时，固定刀具13的下端向下超过可调刀具14的下端。该定值由固定刀具13和可调刀具14的尺寸决定。
具体地，可将固定刀具13的高度设置为大于可调刀具14的高度，并在固定刀具13的顶板上设置压紧螺栓6，调节压紧螺栓6在固定刀具13顶板下的长度，以使可调刀具14的顶板与固定刀具13的顶板之间的距离限制为不能小于该长度。在该长度为某一定值时，可调刀具14的顶板与固定刀具13的顶板的距离也为该定值，此时可调刀具14下端的与固定刀具13的下端平齐；而在该长度小于该定值时，则可调刀具14的顶板与固定刀具13的顶板的距离也小于该定值，可调刀具14的整体位置上升，固定刀具13的下端就向下超过可调刀具14的下端；在该长度大于该定值时，则可调刀具14的顶板与固定刀具13的顶板大于该定值，可调刀具14的整体位置下降，可调刀具14的下端就向下超过可调刀具14的下端。
压紧螺栓6为多个，且关于压板8对称地设置在固定刀具13的顶板上，以使通过压紧螺栓6向可调刀具14施力时，可调刀具14的顶板受力均匀。
可调刀具14内设置有上下伸缩的弹簧10，弹簧10被设置为在可调刀具14的顶部不受向下压力时使可调刀具14的下端不与底座5接触，同时，在法兰垫切割完成后弹簧10还可以避免法兰垫卡在刀具内。
具体的，在可调刀具14内的顶板上设置上下伸缩的弹簧10，以使在可调刀具14顶部不受到压紧螺栓6的压力时，可调刀具14的下端不与底座5接触。弹簧10的轴心与丝杠2所在的直线重合，且处于可调刀具14的侧壁与固定刀具13的侧壁之间，例如，固定刀具13的底部圆环的直径分别为40mm和86mm，可调刀具14的底部的圆环的直径分别为50mm和100mm，则弹簧10直径分别在40mm～50mm和86mm～100mm。
另外，弹簧10的也可以设置在可调刀具14的内径与固定刀具13的外径之间和固定刀具13内部，例如，固定刀具13的底部圆环的直径分别为40mm和86mm，可调刀具14的底部的圆环的直径分别为50mm和100mm，则弹簧10直径分别在0mm～40mm和50mm～86mm。
可根据实际的间隙尺寸相应设置弹簧10不同的位置和数量。
参照附图3，底座5的中间设置有与可调刀具14的第一刀槽11和与固定刀具13配合第二刀槽12。
参照附图1，装置还包括两个定位杆4，定位杆4用于限制压板8在水平方向上的位移，每个定位杆4的底部与底座5连接，每个定位杆4的顶部与支撑架3连接，压板8的相对两端通过滑动轴承7分别与两个定位杆4连接。
具体的，在支撑架3的顶梁上的螺孔两侧设置有两个连接孔，两个定位杆4分别穿过这两个连接孔与顶梁连接，而两个定位杆4底部与底座5固定地连接，压板8的两端通过两个滑动轴承7分别与两个定位杆4连接，两个滑动轴承7可以同时在两个定位杆4上上下移动，以在压板8上下移动时限制压板8在水平方向上的位移。其中，定位杆4与底座5和顶梁的连接方式可以是螺纹连接。
上述法兰垫制作装置的使用过程如下：
步骤一：通过手柄1转动丝杠2将模具刀9提升至使模具刀9的底部不与底座接触，并在底座上放置法兰垫制作材料；确定需要的法兰垫的尺寸所对应的刀具，如果选择大尺寸对应的可调刀具，则执行步骤二；如果选择小尺寸对应的固定刀具，则执行步骤三。
步骤二：调节压紧螺栓6在顶板下的固定刀具13的长度，使其变大，从而使可调刀具14的顶板与压紧螺栓6接触时，可调刀具14的底部向下超过固定刀具13的底部，执行步骤四。
步骤三：调节压紧螺栓6在顶板下的固定刀具13的长度，使其变小，从而使可调刀具14的顶板与压紧螺栓6接触时，固定刀具13的底部向下超过可调刀具14的底部，执行步骤四。
步骤四：通过手柄1转动丝杠2带动压板8向下运动，直至相应的刀具进入相应的刀槽内完成对法兰垫制作材料的切割，得到相应尺寸的法兰垫。
如需更换刀具尺寸，则再次执行步骤二或步骤三即可。
本新型实施例中，法兰制作装置中包括底座、丝杠、压板和模具刀，由于模具刀包括固定刀具和可调刀具，而固定刀具固定连接到压板，可调刀具可移动地连接到丝杠的下端，固定刀具的顶板上设置有压紧螺栓，压紧螺栓在固定刀具的顶板下的长度可调节，在生产过程中只需要通过调整压紧螺栓在固定刀具的顶板下的长度就可在固定刀具和可调刀具之间切换工作刀具，然后转动丝杠带动工作刀具向下运动来切割法兰垫制作材料，从而可制作尺寸与工作刀具的尺寸相应的法兰垫，这样，在制作不同尺寸的法兰垫时，不用更换模具，也不用重新调整尺寸和进行校准。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。