本实用新型涉及装饰材料加工用设备领域，具体涉及一种切割机粉尘吸收装置。
背景技术：
在对装饰材料、窗饰材料进行组合和拆装时，经常会用到切割机，现有的切割机械，在切割过程中，会产生较多的粉末，如果不能及时的清理，会让工作环境变得恶劣，影响操作人员的身体健康，还容易造成粉尘爆炸。
现有的切割机在切割时，通常会加装粉尘吸收机构，但是现有的粉尘吸收机构要么用一个较大的吸尘口对着粉尘产生点，对产生的粉尘进行吸附，这时由于吸风口大，因此需要较大功率的吸风机，费电，而且粉尘吸收的效果也不好，另外一种吸尘方式为，布置多个较小的吸尘口，将粉尘产生点围起来进行吸附，这样吸需要的风机功率小，吸尘效果好，但是这样的弊端是较小的吸尘口容易被粉尘堵塞，现在没有针对堵塞的吸尘孔进行清理的结构，停下来进行清理，费时费力，而且降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种切割机粉尘吸收装置，解决现有的切割机粉尘吸收装置小吸风口一旦堵塞，不便于清理的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种切割机粉尘吸收装置，包括吸风机、吸尘板和堵塞孔清理机构，所述吸尘板设置在切割机的两侧，吸尘板的内部设有气腔，吸尘板的内侧壁设有与气腔连通的气孔，吸风机的吸风口与气腔连通，吸风机的出风口处连有布袋，所述堵塞孔清理机构包括设置在气腔内的推板，推板平行于气腔的侧壁，推板靠内的一侧设有短针头，短针头与气孔一一对应设置，短针头的直径小于气孔的直径，推板靠外的一侧设有推杆，推杆穿过气腔靠外一侧的侧壁。
切割时，打开切割机粉尘吸收装置，吸风机开始运作，将切割产生的粉尘从吸尘板的气孔处吸入气腔，再经由气腔进入吸风机，然后从吸风机的出风口处进入布袋，这样就能对切割产生的粉尘进行有效的收集，当吸尘板上的气孔被粉尘堵塞住了后，推动推杆，使推板在推杆的作用下，朝向设有气孔的一面移动，当推板上的短针头接触到气孔处的粉尘时，在推力的作用下，就能对气孔进行疏通，疏通完成后，将推杆向后拉，使推板恢复原位即可，在切割过程中也可以进行气孔的清理，不影响生产效率。
作为本实用新型的进一步优选，所述推板与气腔的内壁接触的地方设有胶条。
在推板与气腔的内壁接触的地方设置胶条是为了使密封性更好，防止粉尘从板与气腔内壁的缝隙处，进入推板的靠外一侧的空间内，因为如果进入推板靠外一侧的空间内的粉尘过多就会影响推板的复位。
作为本实用新型的进一步优选，所述吸风机的吸风口通过吸尘管与吸尘板的气腔连通，吸尘管与吸尘板之间可拆卸式相连。
吸尘管与吸尘板可拆卸式相连，这样在不需要使用吸尘装置时，能将吸尘管卸下，方便拆开收纳。
作为本实用新型的进一步优选，所述可拆卸式相连的连接结构包括设置在吸尘板的出尘口外侧的圆柱形的连接块，连接块的外壁设有外螺纹，吸尘管的内径与连接块的外径相通，吸尘管与吸尘板相连的一端的内壁设有与连接块的外螺纹相适配的内螺纹。
在需要对粉尘进行收集时，将吸尘管插在连接块上，并扭紧吸尘管，使吸尘管与连接块螺纹连接，连接块的中部设有与出尘口连通的通孔，不需要进行吸尘时，将吸尘管从连接块上拧下，拆分开来收纳，更节省收纳空间。
作为本实用新型的进一步优选，所述吸尘板呈弧形。
吸尘板呈弧形，这样就能对粉尘产生的部位进行半包覆，使粉尘吸收的效果更好，能减少粉尘的扩散趋势。
作为本实用新型的进一步优选，所述布袋包括内层布袋和外层布袋，外层布袋的孔隙小于内层布袋的孔隙。
设置两层布袋，能更好的将粉尘收集起来，防止更小粒径的粉尘跑出布袋，使粉尘收集效果更好，同时还能将不同粒径的粉尘分开收集。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1.能对堵塞的气孔进行及时的清理，而且结构简单，操作起来方便快捷。
2.能将吸尘板和吸风机及吸尘管拆分开来进行收纳，节约收纳空间。
3.设置了两层不同孔隙的布袋，对粉尘收集的效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型吸尘板的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
图1、图2示出了一种切割机粉尘吸收装置，包括吸风机1、吸尘板2和堵塞孔清理机构3，所述吸尘板2设置在切割机的两侧，吸尘板2的内部设有气腔21，吸尘板2的内侧壁设有与气腔21连通的气孔22，吸风机1的吸风口与气腔21连通，吸风机1的出风口处连有布袋4，所述堵塞孔清理机构3包括设置在气腔21内的推板31，推板31平行于气腔21的侧壁，推板31靠内的一侧设有短针头311，短针头311与气孔22一一对应设置，短针头311的直径小于气孔22的直径，推板31靠外的一侧设有推杆312，推杆312穿过气腔21靠外一侧的侧壁。
切割时，打开切割机粉尘吸收装置，吸风机开始运作，将切割产生的粉尘从吸尘板的气孔处吸入气腔，再经由气腔进入吸风机，然后从吸风机的出风口处进入布袋，这样就能对切割产生的粉尘进行有效的收集，当吸尘板上的气孔被粉尘堵塞住了后，推动推杆，使推板在推杆的作用下，朝向设有气孔的一面移动，当推板上的短针头接触到气孔处的粉尘时，在推力的作用下，就能对气孔进行疏通，疏通完成后，将推杆向后拉，使推板恢复原位即可，在切割过程中也可以进行气孔的清理，不影响生产效率。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了胶条，所述推板31与气腔21的内壁接触的地方设有胶条。
在推板与气腔的内壁接触的地方设置胶条是为了使密封性更好，防止粉尘从板与气腔内壁的缝隙处，进入推板的靠外一侧的空间内，因为如果进入推板靠外一侧的空间内的粉尘过多就会影响推板的复位。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对吸风机1与吸尘板2之间的连接方式进行了进一步的说明，所述吸风机1的吸风口通过吸尘管5与吸尘板2的气腔21连通，吸尘管5与吸尘板2之间可拆卸式相连。
吸尘管与吸尘板可拆卸式相连，这样在不需要使用吸尘装置时，能将吸尘管卸下，方便拆开收纳。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例3的基础上对可拆卸式相连进行了进一步的说明，所述可拆卸式相连的连接结构包括设置在吸尘板2的出尘口外侧的圆柱形的连接块，连接块的外壁设有外螺纹，吸尘管5的内径与连接块的外径相通，吸尘管5与吸尘板2相连的一端的内壁设有与连接块的外螺纹相适配的内螺纹。
在需要对粉尘进行收集时，将吸尘管插在连接块上，并扭紧吸尘管，使吸尘管与连接块螺纹连接，连接块的中部设有与出尘口连通的通孔，不需要进行吸尘时，将吸尘管从连接块上拧下，拆分开来收纳，更节省收纳空间。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上对吸尘板2进行了进一步的说明，所述吸尘板2呈弧形。
吸尘板呈弧形，这样就能对粉尘产生的部位进行半包覆，使粉尘吸收的效果更好，能减少粉尘的扩散趋势。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对布袋4进行了进一步的说明，所述布袋4包括内层布袋41和外层布袋42，外层布袋42的孔隙小于内层布袋41的孔隙。
设置两层布袋，能更好的将粉尘收集起来，防止更小粒径的粉尘跑出布袋，使粉尘收集效果更好，同时还能将不同粒径的粉尘分开收集。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。