本实用新型涉及管件切割技术领域，具体为一种自动移动切割装置。
背景技术：
家用自来水输送主要靠塑料管件，目前，塑料管采用挤压成型，首先塑料颗粒在机器内通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续挤出机头而成为内空的塑料管道，塑料管道在被挤出成型后，需要切割成一定长度的管子，以方便运输、销售和使用。但塑料管道的成型是连续的，塑料管道被挤出机头后继续移动，如采用静止的切割机去切割移动的塑料管，在切割过程中会使塑料管道弯曲，导致管道切割尺寸不准确，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动移动切割装置，采用自动移动的切割机对塑料管道进行切割，保证尺寸精度，而且采用环切的方式，保证切割面的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动移动切割装置，包括塑管挤出机，所述塑管挤出机下端设置光杆，所述光杆外部配合安装直线电机，所述直线电机外部通过铰链设置电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二通过铰链与电机连接，所述电机与保护罩固定连接，所述保护罩内部固定设置安装环，所述安装环内部配合安装齿圈，所述齿圈内部固定设置锯条，所述电机的输出轴端部设置齿轮，且齿轮与齿圈啮合，所述直线电机远离塑管挤出机的一侧设置电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一端部固定设置安装块，所述安装块上端固定设置位置传感器，所述位置传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和电机的输入端电连接，所述PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的侧边设置距离传感器，所述距离传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装环外部开设安装槽，所述齿圈配合安装在安装环的安装槽内部，且齿圈与安装环之间加装平面轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线电机与电机之间共设置两根电动伸缩杆二，且两根电动伸缩杆二可单独控制。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装环远离塑管挤出机的一侧设置套筒，所述套筒通过支架与直线电机固定连接，且套筒的轴线与塑管挤出机的出料口轴线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动移动切割装置采用在固定的光杆外部设置直线电机的方式，带动锯条能够沿管道轴线方向运动，且运动过程中能够对管道进行切割，保证管道的尺寸精度，而且，锯条自身做自转的同时，在两根电动伸缩杆二的作用下，锯条能够沿管道轴线做公转，对管道进行环切，保证切割面的切割效果，同时在锯条一侧设置套筒，对管道能够起到固定的作用，防止切割过程中管道移动造成的切割质量下降的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构局部截面示意图；
图3为本实用新型直线电机与电动伸缩杆二装配示意图；
图4为本实用新型控制原理图。
图中：1塑管挤出机、2PLC控制器、3光杆、4直线电机、5电动伸缩杆一、6距离传感器、7位置传感器、8安装块、9保护罩、10电机、11安装环、12锯条、13电动伸缩杆二、14齿轮、15齿圈、16平面轴承、17套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动移动切割装置，包括塑管挤出机1，塑管挤出机1下端设置光杆3，光杆3外部配合安装直线电机4，直线电机4外部通过铰链设置电动伸缩杆二13，电动伸缩杆二13通过铰链与电机10连接，电机10与保护罩9固定连接，保护罩9内部固定设置安装环11，安装环11内部配合安装齿圈15，齿圈15内部固定设置锯条12，电机10的输出轴端部设置齿轮14，且齿轮14与齿圈15啮合，直线电机4远离塑管挤出机1的一侧设置电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5端部固定设置安装块8，安装块8上端固定设置位置传感器7，用于判断管道的切割长度，位置传感器7的输出端与PLC控制器2的输入端电连接，PLC控制器2的输出端与电动伸缩杆一5、电动伸缩杆二13和电机10的输入端电连接，PLC控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，安装块8的侧边设置距离传感器6，距离传感器6的输出端与PLC控制器2的输入端电连接，准确检测位置传感器7与锯条12之间的距离，保证切割的尺寸精度，安装环11外部开设安装槽，齿圈15配合安装在安装环11的安装槽内部，且齿圈15与安装环11之间加装平面轴承16，保证齿圈15在进行高速旋转时的旋转精度，直线电机4与电机10之间共设置两根电动伸缩杆二13，且两根电动伸缩杆二13可单独控制，从而实现锯条12绕管道轴线公转的功能，安装环11远离塑管挤出机1的一侧设置套筒17，套筒17通过支架与直线电机4固定连接，且套筒17的轴线与塑管挤出机1的出料口轴线重合，对管道进行固定，防止切割过程中管道发生形变，PLC控制器2控制位置传感器7、距离传感器6、电动伸缩杆一5、电动伸缩杆二13和电机10的控制方式为现有技术中的常见方式，PLC控制器2采用西门子6ES7212-1BB23-0XB8控制器，电机10采用台达ECMA-C20604RS伺服电机。
在使用时：首先设定成品的长度尺寸，然后PLC控制器2控制电动伸缩杆一5动作，距离传感器6检测安装块8到锯条12的水平距离，当安装块8与锯条12的水平距离达到要求时，PLC控制器2控制电动伸缩杆一5停止动作，同时塑料挤出机1工作，当塑料管道运动到位置传感器7处时，位置传感器7将信号传递给PLC控制器2，PLC控制器2控制直线电机4以管道运动相同的速度沿光杆3运动，同时PLC控制器2控制电动伸缩杆二13和电机10同时工作，带动锯条12绕管道进行自传和公转，从而对管道进行环切，当切断后，直线电机4快速回退，直到位置传感器7再次检测到管道，PLC控制器2再次控制直线电机4、电机10和电动伸缩杆二13协同工作，进行下一轮的切割。
本实用新型采用在固定的光杆3外部设置直线电机4的方式，带动锯条12能够沿管道轴线方向运动，且运动过程中能够对管道进行切割，保证管道的尺寸精度，而且，锯条12自身做自转的同时，在两根电动伸缩杆二13的作用下，锯条12能够沿管道轴线做公转，对管道进行环切，保证切割面的切割效果，同时在锯条12一侧设置套筒17，对管道能够起到固定的作用，防止切割过程中管道移动造成的切割质量下降的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。