本实用新型涉及滤网加工设备领域，具体涉及一种滤网切割装置。
背景技术：
滤油机中滤芯为核心过滤部件，滤芯包括多个滤网层及填料等，为了适应不同的过滤量，滤油机的处理量随着滤芯长度、滤网的直径大小等均具有相关性，还根据滤网的层数对滤油机的滤油效果进行等级划分，一般过滤等级较高的滤油机中含有多种直径的滤网分隔多个过滤空间进行过滤。
由于在同一类滤油机中或多类油滤机中使用的滤网的直径均具有多种尺寸，现有的滤网切割装置采用测量滤网的长度后，通过冲切机构或者剪刀进行切割，人工测量存在误差，而且滤网具有柔软性，在切割时不能保证良好的切割断面，后续进行焊接时，需要在现场进行修剪，严重影响了生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种滤网切割装置，解决了现有的滤网切割通过人工测量尺寸容易出现滤网每次加工的长度不一致，切割断面不能良好结合的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种滤网切割装置，其特征在于：包括上方开口的箱体，箱体呈长槽型结构；所述箱体的前侧板与后侧板之间转动设有两根相互平行的第一转动轴及第二转动轴，第一转动轴、第二转动轴位于箱体内的部位上均安装有裹料筒，裹料筒的直径可调节；所述第一转动轴伸出箱体的前侧板固接有第一带轮，第二转动轴伸出箱体的前侧板固接有第二带轮，第一带轮与第二带轮的直径相同；所述箱体的前侧板上靠近第一带轮的位置处转动设有张紧带轮，第一带轮下方的前侧板上固接有安装座，安装座上固接有电机安装架，电机安装架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有主动带轮；所述主动带轮通过皮带依次缠绕在张紧带轮、第二带轮、第一带轮转递动力带动第一转动轴、第二转动轴同步向相反方向转动；所述箱体内远离第二转动轴的一侧设有滤网输送组件，滤网输送组件给裹料筒输送滤网；所述箱体的前侧板与后侧板之间还设有切割机构，切割机构位于第一转动轴与第二转动轴之间，切割机构同时切断裹料筒上的滤网。
使用时，控制驱动电机传递动力，使得第一转动轴及第二转动轴上裹料筒同步相反转动，其中第一转动轴上的裹料筒对第二送料卷筒上的滤网进行缠绕拉动，第二转动轴上的裹料筒对第一送料卷筒上的滤网进行缠绕拉动，驱动电机转动一圈时，控制切割机构同时切断两个裹料筒上的滤网，在一次切割中得到两个尺寸相同或者尺寸不同的滤网。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、同一装置中具有两个直径可调节的裹料筒，可根据生产的口径不同的滤芯进行调节裹料筒，在一次加工中能够得到相同尺寸的两张滤网或者得到尺寸不同的两张滤网，提高了装置的适用性，能够根据生产环节的需求进行调整，保证装置处于高度利用状态；而且每次调整裹料筒的直径后，在每转动一圈时，裹料筒上的滤网尺寸均是相同的，而且每一次的切割位置均在同一个角度，保证了每次加工的滤网尺寸相同且切割位置相同，有效避免了后续加工过程中的修剪情况；
2、通过皮带同时连接主动带轮、第一带轮、第二带轮，并通过张紧轮对皮带进行张紧，使得第一带轮、第二带轮及张紧轮的转动角度与主动带轮的转动角度相同，实现同步，保证了驱动电机转动一圈，第一转动轴、第二转动轴也能转动一圈，避免切割后的滤网长度不整齐；
3、通过第一转动轴上的裹料筒及第二转动轴上的裹料筒将滤网进行缠绕一圈后，通过切割机构一次性将两个果料筒上的滤网进行切断，避免了多次切割的情况，而且能够保证每次切割的位置均是相同的，保证滤网的切割口整齐，便于后续的焊接加工，提高整个生产过程中的效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型裹料筒的剖视结构示意图；
图5为本实用新型调节块的结构示意图；
图中，箱体1、第一转动轴2、第二转动轴3、裹料筒4、轴套41、调节块42、调节槽孔421、通孔422、限位槽423、滑动槽424、锁紧螺杆43、调节圆板44、销孔440、限位杆45、限位柱46、第一带轮5、第二带轮6、张紧带轮7、安装座8、电机安装架9、驱动电机10、主动带轮11、皮带12、滤网输送组件13、第一送料卷筒131、第二送料卷筒132、拨料杆14、切割机构15、丝杆151、导杆152、双向切刀153、刀座1531、切割刀1532、切割电机154。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1～图5所示，本实用新型所述的一种滤网切割装置，包括上方开口的箱体1，箱体1呈长槽型结构；所述箱体1的前侧板与后侧板之间转动设有两根相互平行的第一转动轴2及第二转动轴3，第一转动轴2、第二转动轴3位于箱体1内的部位上均安装有裹料筒4，裹料筒4的直径可调节，裹料筒4包括轴套41，第一转动轴2与第二转动轴3上均设有与轴套41相配合的键槽孔，轴套41通过键槽孔内的平键连接后，使得轴套41可靠地旋转，良好地传递扭矩。在轴套41外侧设有与轴套41同心的4个调节块42，调节块42的截面形状呈扇形结构，调节块42的内弧面半径与轴套41外圆周面的半径相同，调节块42的外弧面半径是内弧面半径的2倍，当4个调节块42移动到最小间距时，调节块42地内弧面与轴套41地外圆周面贴合，调节块42的外弧面半径是内弧面半径地2倍，能够保证调节块42具有足够的厚度，在保证强度地同时，便于在调节块42上进行深加工。每个调节块42的两个端面上均开设有矩形结构的调节槽孔421，调节块42上还开设有与调节槽孔421垂直贯通的通孔422；在轴套41上设有与通孔422相配合的锁紧螺杆43，锁紧螺杆43的上端伸入通孔422内，调节槽孔421内设有与锁紧螺杆43螺纹配合的调节圆板44，调节圆板44的圆周上设有销孔440，当需要移动调节块42在锁紧螺杆43上地位置时，通过扳动工具插入销孔440内并转动调节圆板44，从而使得调节圆板44相对于锁紧螺杆43移动，调节圆板44带动调节块42在锁紧螺杆43上移动。为了保证每次在调节位置时，使相邻的两个调节块42移动地距离相同，避免出现较大误差，在调节块42的两个矩形侧面上均开设有多个沿其长度方向均布的限位槽423，限位槽423的顶面与底面上均开设有滑动槽424；相邻两个调节块42之间滑动设有多个限位板，每个限位板的两端分别滑动插入到相邻两个调节块42上对应的限位槽423内，限位板的两端部均设有与限位板垂直的滑动杆，滑动杆与滑动槽424滑动配合，当调节块42移动时，限位板对相邻的两个调节块42起限定作用，每个调节块42能够移动的距离均被限位板的转动角度进行限定，由于限位板与限位槽423滑动配合，转动角度受侧隙的限制，只有当相邻的两个调节块42移动相同的距离时，才使得限位板同时向限位槽423内移动，在每个调节位置均能形成自锁作用，有效的对相邻两个调节块42的位置进行限定，不仅保证了调节块42的稳定性，也对调节块42位置的移动起到了测量的作用，使得相邻调节块42移动的距离相同。
为了便于对滤网进行卡紧，在调节块42的外侧弧面上设有沿其长度方向均布的多个限位柱46，便于带动滤网移动。
第一转动轴2伸出箱体1的前侧板固接有第一带轮5，第二转动轴3伸出箱体1的前侧板固接有第二带轮6，第一带轮5与第二带轮6的直径相同，在箱体1的前侧板上靠近第一带轮5的位置处转动设有张紧带轮7，第一带轮5下方的前侧板上固接有安装座8，安装座8上固接有电机安装架9，电机安装架9上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固接有主动带轮11；主动带轮11通过皮带12依次缠绕在张紧带轮7、第二带轮6、第一带轮5转递动力带动第一转动轴2、第二转动轴3同步向相反方向转动；张紧带轮7、第一带轮5、第二带轮6、主动带轮11上均设有齿槽，皮带12上均布有与齿槽啮合的齿，当驱动电机10运行，主动带轮11转动并通过皮带12进行同步传动，让第一转动轴2逆时针转动，第二转动轴3顺时针转动，同步转动保证相同条件下第一转动轴2与第二转动轴3的转动角度相同，保证电机转动一周时，第一转动轴2与第二转动轴3上的裹料筒4均能完整转动一周，为了保证驱动电机10能够防止反转，驱动电机10采用现有的步进电机，单向转动。
箱体1内远离第二转动轴3的一侧设有滤网输送组件13，滤网输送组件13包括竖向间隔安装在箱体1内的第一送料卷筒131及第二送料卷筒132，第一送料卷筒131上的滤网输送到第二转动轴3上的裹料筒4上，第二送料卷筒132上的滤网输送到第一转动轴2上的裹料筒4上，滤网在采购时均按照使用宽度进行定制，并卷成筒状，便于运输和使用，在进行滤网切割前，将第一送料卷筒131、第二送料卷筒132安装到箱体1内，切割时，将第一送料卷筒131上的滤网卡接在第二转动轴3上的裹料筒4上，将第二送料筒上的滤网卡接在第一转动轴2上的裹料筒4上，当第一转动轴2、第二转动轴3转动时，拉动滤网移动并缠绕在裹料筒4上。为了避免第二送料卷筒132上的滤网受到而转动轴上的裹料筒4的影响，箱体1内固接有位于第二转动轴3下方的拨料杆14，拨料杆14撑开第二送料卷筒132上的滤网远离第一转动轴2上的裹料筒4，保证在装置运行时能够顺利进行加工，不会造成干扰的情况。
在箱体1的前侧板与后侧板之间还设有切割机构15，切割机构15位于第一转动轴2与第二转动轴3之间，切割机构15包括丝杆151、两根导杆152及双向切刀153，其中丝杆151转动安装在箱体1的前侧板与后侧板上，丝杆151的一端伸出箱体1的后侧板连接的切割电机154，两根导杆152以丝杆151为轴线对称安装在箱体1上，而双向切刀153包括刀座1531及固接在刀座1531两侧的切割刀1532，刀座1531与丝杆151螺纹配合，切割刀1532与对应侧的导杆152滑动配合，当裹料筒4旋转一周后，控制切割电机154运行，从而带动丝杆151转动，切割刀1532限制了刀座1531的转动，使得刀座1531带动切割刀1532沿裹料筒4的长度方向移动，通过刀座1531两侧的切割刀1532将两个裹料筒4上的滤网同时切断。
工作原理：控制驱动电机10传递动力，使得第一转动轴2及第二转动轴3上裹料筒4同步相反转动，其中第一转动轴2上的裹料筒4对第二送料卷筒132上的滤网进行缠绕拉动，第二转动轴3上的裹料筒4对第一送料卷筒131上的滤网进行缠绕拉动，驱动电机10转动一圈时，控制切割电机154驱动丝杆151转动，使得刀座1531移动，刀座1531两侧的切割刀1532同时对两边的滤网进行切断，从而快速得到固定尺寸的滤网。
本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“前”、“后”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征的安装位置、使用顺序、数量及重要程度进行限制。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。