本实用新型属于音膜制造技术领域，尤其涉及一种布悬边音膜布料高精度下料刀模。
背景技术：
在微电声喇叭要求低F0、高音质等性能要求下布料膜片以其独特的柔韧性满足要求，但在后期的成型工艺中有较大的难点。
即，在成型的过程中，相邻的两个成型区域之间容易发生形变，导致产品质量大幅降低，同时，生产过程中的报废物较多，无形导致生产成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且能够成型加工质量的布悬边音膜布料高精度下料刀模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本布悬边音膜布料高精度下料刀模包括模板，在模板一面设有环形切刀，在模板设有环形切刀的一面还具有若干位于环形切刀内的椭圆形切刀，所述的椭圆形切刀排列成至少一排且每排分别具有若干椭圆形切刀，在每排相邻的两把椭圆形切刀之间设有至少一把应力释放口切刀。
通过设计应力释放口切刀，增加应力释放口解决布料的韧性带来的成型难点，其可以避免在后续的成型过程导致的过度形变和撕裂现象，可以进一步提高产品的成型加工品质，以及提高了生产效率。
在上述的布悬边音膜布料高精度下料刀模中，在每排相邻的两把椭圆形切刀之间设有两把应力释放口切刀，两把应力释放口切刀相互平行。
应力释放口切刀的数量不宜设计过多，过多导致成本的增加。
在上述的布悬边音膜布料高精度下料刀模中，两把应力释放口切刀倾斜设置且倾斜方向一致。
其可以确保成型质量。
在上述的布悬边音膜布料高精度下料刀模中，在相邻的两排椭圆形切刀之间设有分隔切刀。
即，为多个单元形式，可以进一步提高生产效率。
在上述的布悬边音膜布料高精度下料刀模中，设置在每排相邻两把椭圆形切刀之间的应力释放口切刀以分隔切刀呈对称设置。
该结构可以便于模具的开发。
在上述的布悬边音膜布料高精度下料刀模中，所述的应力释放口切刀为条形切刀。
与现有的技术相比，本布悬边音膜布料高精度下料刀模的优点在于：
1、通过设计应力释放口切刀，其可以避免在后续的成型过程导致的过度形变和撕裂现象，可以进一步提高产品的成型加工品质，以及提高了生产效率。
2、结构简单且易于制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，模板1、环形切刀11、椭圆形切刀12、应力释放口切刀13、分隔切刀14。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本布悬边音膜布料高精度下料刀模包括模板1，模板1呈圆形扁平结构。
在模板1一面设有环形切刀11，在模板1设有环形切刀11的一面还具有若干位于环形切刀11内的椭圆形切刀12，所述的椭圆形切刀12排列成至少一排且每排分别具有若干椭圆形切刀12，在每排相邻的两把椭圆形切刀12之间设有至少一把应力释放口切刀13。
本实施例的应力释放口切刀13为条形切刀。
在每排相邻的两把椭圆形切刀12之间设有两把应力释放口切刀13，两把应力释放口切刀13相互平行。
两把应力释放口切刀13倾斜设置且倾斜方向一致。
在相邻的两排椭圆形切刀12之间设有分隔切刀14。
设置在每排相邻两把椭圆形切刀12之间的应力释放口切刀13以分隔切刀14呈对称设置。
当然，椭圆形切刀12还可以是包括矩形等等形状的切刀。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。