本实用新型涉及橡胶片生产技术领域，尤其涉及一种橡胶片生产制备装置。
背景技术：
橡胶加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压出制成一定形状坯料。
一般情况下橡胶片都是采用刀头挤压切割橡胶板的方式进行生产，现有的技术中，用来生产橡胶片的刀头都是通过多个螺钉固定安装在气缸上的，安装非常不便，而且有时候生产不同形状的橡胶片需要更换不同的刀头，给安装工人带来了不便，因此本实用新型就此问题提出了解决办法。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶片生产制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶片生产制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的一侧焊接有横梁，横梁的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有安装块，安装块的底部开设有安装槽，安装槽内活动安装有刀头，且刀头的一侧延伸至安装槽外，所述安装槽的两侧内壁上对称开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有滑块，且滑块的一侧延伸至安装槽内，滑块位于安装槽内的一侧固定安装有夹板，两个夹板分别与刀头的两侧紧密接触，夹板位于第一通孔内的一侧开设有凹槽，凹槽内转动安装有第一转轴，且第一转轴的一端延伸至第一通孔外，第一转轴位于第一通孔外的一端焊接有第一锥形齿轮，所述安装块的两侧对称焊接有固定块，固定块的顶部开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴，且第二转轴的两端均延伸至第二通孔外，第二转轴的底端焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
优选的，所述第一通孔的内壁上对称开设有两个限位槽，滑块的两侧对称焊接有限位块，两个限位块分别滑动安装在相对应的限位槽内。
优选的，所述凹槽的内壁上开设有内螺纹，第一转轴的外壁上开设有外螺纹，凹槽与第一转轴通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。
优选的，所述滑块的一侧设有固定套设在第一通孔内的第一轴承，第一转轴转动套设在第一轴承内。
优选的，所述第二转轴的顶端焊接有把手，且把手的径长比第二通孔的径长大。
优选的，所述第二通孔内固定套设有第二轴承，第二转轴转动套设在第二轴承内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
本实用新型中，通过底座、支撑杆、横梁、气缸、安装块、安装槽、刀头、第一通孔、滑块、夹板、凹槽、第一转轴、第一锥形齿轮、固定块、第二通孔、第二转轴、第二锥形齿轮、把手的配合，把手带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动滑块移动，滑块带动夹板移动，能很方便的完成对刀头的安装和拆卸工作，本实用新型结构简单，安装方便，能很方便的完成对刀头的安装和拆卸工作，节省时间，提高了拆装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶片生产制备装置的主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶片生产制备装置的A部分的结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3横梁、4气缸、5安装块、6安装槽、7刀头、8第一通孔、9滑块、10夹板、11凹槽、12第一转轴、13第一锥形齿轮、14固定块、15第二通孔、16第二转轴、17第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种橡胶片生产制备装置，包括底座1，其特征在于，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的一侧焊接有横梁3，横梁3的底部固定安装有气缸4，气缸4的输出轴上固定安装有安装块5，安装块5的底部开设有安装槽6，安装槽6内活动安装有刀头7，且刀头7的一侧延伸至安装槽6外，安装槽6的两侧内壁上对称开设有第一通孔8，第一通孔8内滑动安装有滑块9，且滑块9的一侧延伸至安装槽6内，滑块9位于安装槽6内的一侧固定安装有夹板10，两个夹板10分别与刀头7的两侧紧密接触，夹板10位于第一通孔8内的一侧开设有凹槽11，凹槽11内转动安装有第一转轴12，且第一转轴12的一端延伸至第一通孔8外，第一转轴12位于第一通孔8外的一端焊接有第一锥形齿轮13，安装块5的两侧对称焊接有固定块14，固定块14的顶部开设有第二通孔15，第二通孔15内转动安装有第二转轴16，且第二转轴16的两端均延伸至第二通孔15外，第二转轴16的底端焊接有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮13啮合，通过底座1、支撑杆2、横梁3、气缸4、安装块5、安装槽6、刀头7、第一通孔8、滑块9、夹板10、凹槽11、第一转轴12、第一锥形齿轮13、固定块14、第二通孔15、第二转轴16、第二锥形齿轮17、把手的配合，把手带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第二锥形齿17轮转动，第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动第一转轴12转动，第一转轴12带动滑块9移动，滑块9带动夹板10移动，能很方便的完成对刀头7的安装和拆卸工作，本实用新型结构简单，安装方便，能很方便的完成对刀头7的安装和拆卸工作，节省时间，提高了拆装效率。
本实用新型中，第一通孔8的内壁上对称开设有两个限位槽，滑块9的两侧对称焊接有限位块，两个限位块分别滑动安装在相对应的限位槽内，凹槽11的内壁上开设有内螺纹，第一转轴12的外壁上开设有外螺纹，凹槽11与第一转轴12通过内螺纹与外螺纹螺纹连接，滑块9的一侧设有固定套设在第一通孔8内的第一轴承，第一转轴12转动套设在第一轴承内，第二转轴16的顶端焊接有把手，且把手的径长比第二通孔15的径长大，第二通孔15内固定套设有第二轴承，第二转轴16转动套设在第二轴承内，通过底座1、支撑杆2、横梁3、气缸4、安装块5、安装槽6、刀头7、第一通孔8、滑块9、夹板10、凹槽11、第一转轴12、第一锥形齿轮13、固定块14、第二通孔15、第二转轴16、第二锥形齿轮17、把手的配合，把手带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第二锥形齿17轮转动，第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动第一转轴12转动，第一转轴12带动滑块9移动，滑块9带动夹板10移动，能很方便的完成对刀头7的安装和拆卸工作，本实用新型结构简单，安装方便，能很方便的完成对刀头7的安装和拆卸工作，节省时间，提高了拆装效率。
工作原理：使用时，当需要进行橡胶片的生产时，首先把整块的橡胶板放置在底座1上，然后启动气缸4，气缸4的输出轴带动安装块5向下移动，安装块5带动刀头7向下移动对橡胶板进行挤压切割，当需要更换不同型号的刀头7时，首先手动同时转动两个把手，把手带动第二转轴16在第二通孔15内转动，第二转轴16带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动第一转轴12转动，由于第一转轴12与凹槽11通过螺纹连接，第一转轴12带动滑块9移动，滑块9带动限位块在限位槽内移动，滑块9带动夹板10移动，两个夹板10之间的距离变大，夹板10与刀头7分离，此时刀头7就可以拆下来了，然后把新的刀头7重新安装在两个夹板10之间，然后手动同时反向转动两个把手就可以把刀头7重新固定在两个夹板10之间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。