本实用新型具体涉及一种用于模切工艺中使用的压痕条的半自动气压裁切器。
背景技术：
压痕条又名压痕线，是最近几年兴起的模切工艺中普遍使用的一种辅助材料。该产品可以快速粘贴在模切压痕底版上，使用起来非常方便、快捷，同时压痕质量稳定。在使用前，需要根据底版的大小，对压痕条进行裁切，压痕条的长度和两端的V形都需要和底板匹配，由于没有专业化的裁切功能工具，目前只能依靠手工裁切，费时费力，裁切效率低，而且手工裁切的误差大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决目前人工裁切压痕条存在裁切效率低、误差大的缺陷，提供一种半自动气压裁切器，其利用气缸对压痕条进行半自动裁切，裁切效率高，误差小。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
即一种半自动气压裁切器，其特征在于包括底板，底板上设有裁切装置、量尺和滑块，所述裁切装置包括气缸、冲头、气缸支架和裁切板，裁切板固定在底板上，裁切板上设有冲头孔，裁切板的上方设有气缸，气缸与裁切板之间通过气缸支架连接，气缸的伸缩杆与冲头连接，裁切板的一端设有齐平的量尺，量尺上端面设有刻度，滑块套装在量尺上，所述滑块为中空的方形框结构，其顶板前端设有V形顶槽，其前侧板上设有紧固螺栓。
本实用新型所述冲头的前端为内凹的V形，冲头孔的形状与冲头的形状匹配。冲头和冲头孔配合，可以将压痕条的端部裁切为V形。
本实用新型的裁切板和冲头一一对应，可以设置不同规格的裁切板和冲头，根据加工需要，进行更换使用。
本实用新型还设有底架，底板固定安装在底架的台面上，台面下方设有边角料收集抽屉，边角料收集抽屉上方的台面上设有与冲头孔位置对应的漏料口，底架下方设有与气缸连接的气泵和脚踏式气缸控制开关。
本实用新型采用脚踏式气缸控制开关，这样可以解放双手，便于调节滑块位置和固定压痕条。
本实用新型的底架结构与现有技术的高脚桌类似，其抽屉上方的台面上设有漏料口，裁切的边角料可以直接落入抽屉中。
作为本实用新型的一个优选方案：冲头的形状为领结状，其两端为对称的内凹的V形结构，冲头孔的形状与之匹配，其两端为对称的V形结构。采用上述结构的冲头和冲头孔，其两端对称设置，安装时简单快捷，无需特意找准某一方向。
本实用新型的量尺上设有公制和英制两种刻度。使用方便。
本实用新型的量尺的上端面设有凸出的滑条。采用滑条可以避免滑块滑动时，将量尺表面的刻度损坏。
本实用新型具有结构合理、使用方便、工作效率高的优点。本实用新型采用气缸对压痕条进行半自动裁切，大大提高了工作效率；冲头和冲压板配合，大大减小了压痕条前端的V形结构的加工误差；本实用新型自带量尺，压痕条的长度控制准确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型去除底架后的立体结构示意图；
图3为本实用新型裁切板的结构示意图；
图4为实用新型冲头的结构示意图。
如图中所示：1.气泵；2.抽屉；3.底架；4.底板；5.气缸；6.气缸支架；7.裁切板；8.量尺；9.滑块；10.紧固螺栓；11.量尺支腿；12.脚踏式气缸开关；13.冲头孔；14.V形顶槽；15.冲头。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示：底架3的台面上固定有底板4，底板4靠近左端设有裁切板7，裁切板7所在处的底板4悬空设置，裁切板7的中部设有领结状的冲头孔13，即冲头孔13两端为对称的凸出的V形结构，裁切板7上设有气缸支架6，气缸支架6上安装有气缸5，气缸5通过管路与气泵1连接，气缸5的顶杆与冲头15连接，冲头15为与冲头孔13匹配的领结状，即冲头两端为对称的内凹的V形结构，裁切板7的右端设有齐平的量尺8，量尺8上端面设有公制和英制的刻度，量尺8的右端设有量尺支腿11，量尺8采用悬空设置，中空方框状的滑块8套装在量尺8上，滑块8的顶板前端设有V形顶槽14，前侧板上设有紧固螺栓10。
本实用新型使用时，设置与气缸5连接的脚踏式气缸开关12，将其放置在底架3下方的地面上，裁切人员根据要求，调节滑块9在量尺8上的位置，然后拧紧紧固螺栓10将滑块9固定，将压痕条一端顶在滑块的V型顶槽14中，另一端插入或穿过气缸支架6，踩脚踏式气缸开关12，气缸5的顶杆带动冲头15自动完成冲压和升起动作，压痕条裁切完毕。重复上述动作，即可进行连续作业。
本实用新型不局限于以上实施例，如冲头仅可以采用一端是内凹的V形结构，冲头孔也可以仅采用1端是凸出的V形结构。