铝扣板成型吸具的制作方法

本发明涉及铝扣板生产设备领域，具体是铝扣板成型吸具。

背景技术：

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主，随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印，釉面，油墨印花，镜面，3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可，工程铝扣板常用的是滚涂，粉末喷涂，覆膜，磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主。

铝扣板模压成型后需要对其表面质量进行检查，表面质量检查时必须将铝扣板拿起，目前，往往通过检验员手戴手套进行提拿，但铝扣板较薄，往往发生划破手套，最终导致手部划伤等安全事故发生。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供能对成型后的铝扣板进行擦拭除尘，避免灰尘妨碍铝扣板表面质量的检验，避免了观察检验时直接手拿易造成划伤等安全事故发生的铝扣板成型吸具。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：铝扣板成型吸具，包括手持杆，手持杆下部设置有连接件，连接件内套设有旋转球，旋转球下部设置有空心的吸紧板，吸紧板底部设置有若干个与其内腔相通的吸盘，吸紧板连接有与其内腔相通的负压装置，吸紧板两侧均设置有擦拭海绵。

进一步优化的方案，所述的吸紧板两侧上下端设置有夹紧条，擦拭海绵通过夹紧条活动固定在吸紧板上。

再进一步优化的方案，所述的负压装置为抽气气囊，抽气气囊上设置有放气阀，抽气气囊通过连接管连接固定在吸紧板上。

再进一步优化的方案，所述的连接件为半球形槽结构，连接件的底部设置有开口，旋转球通过该开口安装在连接件内，该开口设置在连接件的圆心下侧。

再进一步优化的方案，所述的手持杆顶部设置有防滑阻块，防滑阻块为圆形结构。

再进一步优化的方案，若干个所述的吸盘之间间隔均匀设置。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过旋转手持杆至水平状态，通过手持杆两侧的擦拭海绵对成型后的铝扣板进行擦拭除尘，避免灰尘妨碍铝扣板表面质量的检验，擦拭完成后，再将手持杆旋转至竖直状态，将吸盘放在铝扣板表面，通过负压装置产生负压，吸盘吸紧铝扣板，手握手持杆，对铝扣板表面进行全方位的观察检验，避免了直接手拿易造成划伤等安全事故发生。

附图说明

图1为本发明的正面示意图；

图2为本发明的侧面示意图。

图中标号为：1-手持杆、2-连接件、3-旋转球、4-吸紧板、5-吸盘、6-负压装置、7-擦拭海绵、8-夹紧条、9-连接管、10-防滑阻块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照附图1-2可知，铝扣板成型吸具，包括手持杆1，手持杆1下部设置有连接件2，连接件2内套设有旋转球3，旋转球3下部设置有空心的吸紧板4，吸紧板4底部设置有若干个与其内腔相通的吸盘5，吸紧板4连接有与其内腔相通的负压装置6，吸紧板4两侧均设置有擦拭海绵7。

进一步的，所述的吸紧板4两侧上下端设置有夹紧条8，擦拭海绵7通过夹紧条8活动固定在吸紧板4上。

进一步的，所述的负压装置6为抽气气囊，抽气气囊上设置有放气阀，抽气气囊通过连接管9连接固定在吸紧板4上。

进一步的，所述的连接件2为半球形槽结构，连接件2的底部设置有开口，旋转球3通过该开口安装在连接件2内，该开口设置在连接件2的圆心下侧。

进一步的，所述的手持杆1顶部设置有防滑阻块10，防滑阻块10为圆形结构。

进一步的，若干个所述的吸盘5之间间隔均匀设置。

本发明使用时，旋转手持杆1至水平状态，通过手持杆1两侧的擦拭海绵7对成型后的铝扣板进行擦拭除尘，避免灰尘妨碍铝扣板表面质量的检验，擦拭完成后，再将手持杆1旋转至竖直状态，将吸盘5放在铝扣板表面，通过负压装置6产生负压，吸盘5吸紧铝扣板，手握手持杆1将铝扣板提起，对铝扣板表面进行全方位的观察检验，避免了直接手拿易造成划伤等安全事故发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。