本发明涉及冲切成型技术领域，尤其涉及一种冲切模具和冲切设备。
背景技术：
用户通常会在电子设备(如手机、平板电脑等)的显示屏上贴覆一层保护膜，以对显示屏进行防护。现有保护膜的边缘为直角利边，刮手感较重，影响用户体验。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种冲切模具和冲切设备，所冲切出的保护膜的边缘不易刮手，用户体验较好。
一种冲切模具，用于冲切保护膜坯料以加工出保护膜，所述冲切模具包括可相对运动的第一模具和第二模具；所述第一模具具有第一加工面，所述第一模具上设有收容腔，所述收容腔在所述第一加工面上形成开口，所述开口作为冲切刃；所述第二模具具有朝向所述第一加工面的端面以及与所述收容腔的侧壁相向的侧面，所述端面用于放置所述保护膜坯料；所述端面的边缘朝背离所述第一加工面的方向弯折形成第二加工面，所述端面上除所述第二加工面之外的区域为第三加工面，所述第二加工面连接于所述第三加工面与所述侧面之间，所述第二加工面为弧面或者为与所述第三加工面及所述侧面均呈夹角设置的平面；所述第一模具靠近所述第二模具时，所述端面可进入所述开口，使所述冲切刃贴靠所述侧面移动以对所述保护膜坯料进行冲切。
一种冲切设备，包括机台、驱动机构及上文所述的冲切模具；所述驱动机构与所述冲切模具均安装在所述机台上，所述驱动机构用于向所述冲切模具提供驱动力，使所述第一模具与所述第二模具发生相对运动以进行冲切。
本发明的方案中，第一模具与第二模具相配合，由第二模具的端面边缘弯折形成的第二加工面为弧面或平面。当第一模具相对移向第二模具时，第一模具的冲切刃沿基本平行于第二模具的侧面的方向对定位在所述端面上的保护膜坯料施压，将保护膜坯料的边缘贴合在第二加工面上(即将保护膜坯料的边缘压弯)；此时，冲切刃继续行进将保护膜坯料边缘的废料切除，由此能够得到边缘具有倒角的保护膜。此种保护膜手感不易刮手，手感较好，提升了用户体验。
附图说明
为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1是本发明第一实施例的冲切模具的横截面结构示意图；
图2是图1中的冲切模具冲切保护膜坯料的示意图；
图3是图2中i处的局部放大结构示意图；
图4是本发明第一实施例中的第二模具及冲切出的保护膜的横截面结构示意图；
图5是图4中ii处的放大结构示意图；
图6是本发明第二实施例的冲切模具的横截面结构示意图；
图7是本发明实施例的冲切设备的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
本发明以下实施例记载了一种冲切模具，用于对冲切保护膜坯料进行冲切，以加工出保护膜。
如图1所示，本发明第一实施例的冲切模具10包括第一模具11和第二模具12，第一模具11和第二模具12可相对运动。例如，可以是第二模具12固定，第一模具11朝向第二模具12移动；或者第一模具11固定，第二模具12朝向第一模具11移动；或者第一模具11和第二模具12各自朝向对方移动。为便于描述，本发明实施例中以第二模具12固定，第一模具11朝向第二模具12移动为例进行说明。此时，保护膜坯料可定位在第二模具12表面。
如图1所示，第一模具11具有第一加工面11a，第一加工面11a将在第一模具11移动至与第二模具12贴合时，对定位在第二模具12上的保护膜坯料施压，以便于对保护膜坯料进行冲切。第一模具11上还设有收容腔a，收容腔a具有侧壁11b，并在第一加工面11a上形成开口11c。在第一模具11贴合第二模具12时，第二模具12部分表面以及部分保护膜坯料将会从开口11c进入收容腔a内。开口11c为锋利边，其作为冲切刃使用。由此，保护膜坯料被第一模具11和第二模具12夹持，以便于开口11c进行冲切。如图1所示，本第一实施例中，收容腔a可以是横贯第一模具11的一个腔室。即收容腔a与开口11c相对的一端贯通第一模具11，以在第一模具11上与第一加工面11a相对的表面也形成开口。
如图1所示，第二模具12具有朝向第一加工面11a的端面b，以及与收容腔a的侧壁11b相向的侧面12a。其中，端面b用于放置保护膜坯料，保护膜坯料的边缘会伸出在端面b之外。端面b的边缘朝背离第一加工面11a的方向弯折形成第二加工面12b，第二加工面12b用于抵住保护膜坯料的边缘部分，以成型保护膜的边缘部分。所述弯折可以是圆滑弯折，使得第二加工面12b为弧面。相应的，所成型的保护膜边缘为弧面；或者，所述弯折也可以是直线弯折，使得第二加工面12b为平面(即第二加工面12b为倒角面)。相应的，所成型的保护膜边缘为倒角面。
如图1所示，端面b上除第二加工面12b之外的区域为第三加工面12c，即端面b包括第二加工面12b与第三加工面12c。第二加工面12b连接在第三加工面12c与侧面12a之间。本第一实施例中，当第二加工面12b为弧面时，第二加工面12b与第三加工面12c及侧面12a均圆滑过渡。当然，在其他实施例中，第二加工面12b可以仅与第三加工面12c和侧面12a中的一个圆滑过渡，或者与第三加工面12c和侧面12a均为非圆滑过渡。本第一实施例中，第二加工面12b也可以为与第三加工面12c及侧面12a均呈夹角设置的平面，即为上述的倒角面。
如图2和图3所示，第一模具11靠近第二模具12时，端面b可进入开口11c，即第二加工面12b与第三加工面12c均可进入开口11c内。应理解，此处所述的“第一模具11靠近第二模具12”，包括第一模具11移动而第二模具12固定、第二模具12移动而第一模具11固定，以及第一模具11与第二模具12两者各自向对方移动的情况。但优选的，以第一模具11移动而第二模具12固定的情况为例。
结合图1和图3所示，当端面b进入开口11c内时，保护膜坯料100被夹持在第一加工面11a与端面b之间以贴合端面b，使得保护膜坯料100的边缘依第二加工面12b的形状铺设。此时，冲切刃(即开口11c)将贴靠侧面12a移动，以对保护膜坯料100进行冲切。应理解，由于冲切刃与侧面12a之间有保护膜坯料，故此处所述的贴靠指冲切刃沿平行于侧面12a的方向移动且与侧面12a的间距极小，并非指冲切刃与侧面12a紧密贴合无间隙。
本第一实施例中，由于第二模具12的端面b的边缘弯折形成了第二加工面12b，当第一模具11靠近第二模具12而将保护膜坯料100抵压在端面b时，保护膜坯料100的边缘将贴合第二加工面12b的形状铺设。此时，冲切刃继续进行将保护膜坯料100边缘的多余废料切除得到保护膜，此保护膜的边缘将形成倒角。边缘具有倒角的保护膜贴合在产品(包括但不限于屏幕)表面后，用户触摸时将不容易刮手，从而提升了触摸手感，增强了用户体验。并且，由于设置了弯折的第二加工面12b，所成型的保护膜的边缘也是弯折的(如为弧面或倒角面)，使得保护膜能严密贴合在2.5d屏幕(仅边缘弯曲的屏幕)或3d(整体呈弯曲的屏幕)屏幕的表面，以对2.5d或3d屏幕进行良好的防护。
本发明实施例中，由于保护膜的材料性质，在第一模具11完成冲切并与第二模具12分离后，保护膜的边缘会出现回弹。如图4和图5所示，边缘101a发生回弹而不再贴合第二加工面12b，使边缘101a的实际曲率小于第二加工面12b的曲率。因此，进一步的，为了保证保护膜101的边缘101a的实际曲率符合设计要求(即实际曲率等于设计曲率)，需要预先将第二加工面12b的曲率设计成大于所述设计曲率，利用较为弯曲的第二加工面12b对保护膜坯料进行强力塑形。由此，当边缘101a回弹后，边缘101a的实际曲率就可以等于所述设计曲率。本发明实施例中，所述设计曲率与第二加工面12b的曲率可以根据实际需要及生产实践验证予以确定。在其他实施例中，可以不用限定第二加工面12b的曲率于所述设计曲率的大小关系。
如图1和图2所示，本第一实施例中，优选的，收容腔a可以是横贯第一模具11的一个腔室。即收容腔a与开口11c相对的一端贯通第一模具11，以在第一模具11上与第一加工面11a相对的表面也形成开口。此时，冲切刃在冲切保护膜坯料100的同时，会将保护膜坯料100的边缘压合在第二加工面12b上。即此种方式依靠冲切刃压合并冲切保护膜坯料100，以形成边缘具有倒角和弯折的保护膜101。
进一步的，本第一实施例中，第三加工面12c可以为弧面或平面。当为弧面时，所成型的保护膜101为3d保护膜，以适应3d屏幕或其他具有弧形表面的产品。当然，在其他实施例中，第三加工面12c可以具有任意需要的表面形状。
进一步的，本第一实施例中，第二模具12上还可以设置用于定位保护膜坯料100的定位部，以便于保持保护膜坯料的位置固定及准确地冲切保护膜坯料100。所述定位部包括但不限于如定位柱、定位针、定位凸台等实体结构。所述定位部可以设置在任意需要的位置。例如，所述定位部设在端面b上。相应的，保护膜坯料100上对应所述定位部的位置可以开设定位孔或定位槽，所述定位部插入所述定位孔或定位槽以实现定位。
如图6所示，在本发明第二实施例提供了一种冲切模具20，与上述第一实施例相同的是，冲切模具20包括可相对运动的第一模具21和第二模具22。其中，第一模具21具有第一加工面21a，第一模具21上设有收容腔a’，收容腔a’在第一加工面21a上形成开口21c，开口21c作为冲切刃。第二模具22具有朝向第一加工面21a的端面b’，以及与收容腔a’的侧壁21b相向的侧面22a。端面b’用于放置保护膜坯料，端面b’的边缘朝背离第一加工面21a的方向弯折形成第二加工面22b，端面b’上除第二加工面22b之外的区域为第三加工面22c，第二加工面22b连接于第三加工面22c与侧面22a之间。第二加工面22b为弧面或者为与第三加工面22c及侧面22a均呈夹角设置的平面。第一模具21靠近第二模具22时，端面b’可进入开口21c，使冲切刃贴靠侧面22a移动以对保护膜坯料进行冲切。
如图6所示，在本发明第二实施例中，与上述第一实施例不同的是，第一加工面21a上开设有凹槽，所述凹槽的内腔为收容腔a’，也即收容腔a’仅在第一加工面21a形成开口而并非贯通第一模具21。收容腔a’具有与第三加工面22c相对的底壁21d，底壁21d与侧壁21b相连。在冲切刃冲切保护膜坯料100时，底壁21d与侧壁21b均与未被冲切的部分保护膜坯料100的表面贴合，以对折部分保护膜坯料100施压。即当端面b’进入开口21c内、冲切刃开始对保护膜披坯料100进行冲切时，收容腔a’的内壁(包括底壁21d与侧壁21b)与进入收容腔a’内的部分保护膜坯料100(此部分保护膜坯料100将形成保护膜101)贴合，以对此部分保护膜坯料100进行压合。此种压合既利于冲切刃顺利冲切，也利于保护膜101的形状成型。相较于第一实施例的方案，本第二实施例通过将收容腔a’设置成半封闭的凹槽，能够进行良好保压，保证冲切质量。
如图6所示，在本第二实施例中，进一步的，底壁21d到冲切刃的距离(即底壁21d到第一加工面21a的距离，也即凹槽的深度)为第一距离d1；第二加工面22b与侧面22a连接的位置到第三加工面22c的距离为第二距离d2。第一距离d1大于或等于第二距离d2。此种尺寸关系设置能够使冲切刃有足够的行程，避免在冲切刃尚未到达冲切位置时，却因底壁21d与第三加工面22c干涉而导致冲切刃无法继续行进，从而确保冲切刃能将保护膜坯料的边缘废料完全冲切掉。
如图7所示，本发明实施例还提供了一种冲切设备200，包括机台202、驱动机构201及上述任一实施例所述的冲切模具(例如上述第一实施例所述的冲切模具10)。机台202是冲切设备200的主要机械承载组件及电气控制中枢。驱动机构201与冲切模具均安装在机台202上，驱动机构201用于向冲切模具提供驱动力，使第一模具与第二模具发生相对运动以进行冲切。本实施例的冲切设备200，能够加工出边缘具有倒角的保护膜，此种保护膜触摸不易刮手，用户体验较好。
本实施例中，进一步的，冲切设备200还可以包括装在机台202上的检测装置203，检测装置203用于检测冲切刃的位置。驱动机构201还用于根据检测装置203的检测结果，控制第一模具相对所述第二模具的进给速度。例如，驱动机构201可以包括控制装置和驱动装置，其中控制装置用于获取检测装置203的检测结果，并根据所述检测结果控制驱动装置。驱动装置则提供所述驱动力，以控制第一模具与第二模具的相对运动。例如，控制装置在确定冲切刃尚未到达冲切位置时，则控制驱动装置提供一较大的驱动力，使得第一模具以较大的相对进给速度靠近第二模具；当控制装置在确定冲切刃到达冲切位置时，则控制驱动装置提供一较小的驱动力，使得第一模具以较小的相对进给速度靠近第二模具。此种设置能够使第一模具在空闲行程内快速行进，在冲切时间行程内慢速冲切，从而提升了加工效率并保证了冲切质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。