一种碳纤维板料的切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，特别涉及一种碳纤维板料的切割装置。

背景技术：

碳纤维板是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，碳纤维板在使用时需要将板状的碳纤维板进行裁切。

现有公开号为cn106738072a的中国专利，其公开了一种纤维板的切割装置，包括切割台，所述切割台的上表面后侧设有l型支架，l型支架的下端通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓连接有电机，电机的输出轴端部设有切割片，通过电机带动切割片转动，使得切割纤维板更加方便，通过第二电动伸缩杆带动固定板上下移动，使得固定纤维板更加方便，通过直线电机可以带动纤维板左右移动。

上述的这种纤维板的切割装置，虽然具有切割装置结构简单，操作简便的特点，但是无法在切割过程中对纤维板进行导向，切割的精度不够精准。

再如现有公开号为cn105922330a的中国专利，一种保温装饰板的切割装置，包括固定架、固定在固定架上的第一夹持单元、活动设置在固定架上的第二夹持单元和设置在固定架上的切割单元；第一夹持单元包括垂直固定在固定架上的第一夹持板、若干组上下对应成型在第一夹持板上的第一上夹持座和第一下夹持座；第二夹持单元包括与固定架垂直设置并与第一夹持板对应的第二夹持板、若干组上下对应成型在第二夹持板上的第二上夹持座和第二下夹持座；切割单元包括基板、活动设置在基板上的切割板、与基板固定连接的齿条板和与齿条板啮合连接的齿轮。

上述的这种保温装饰板的切割装置依然无法对板料的切割过程进行侧面导向。

介于以上所述，一种能够在对碳纤维板料切割过程中进行侧面导向的切割装置应运而生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种碳纤维板料的切割装置，其优点是：在碳纤维板料的切割过程中，通过转动转动杆带动涡杆部和涡轮配合，能驱动双向螺杆上的导向板在双向螺杆上滑移，能对不同宽度的碳纤维板料的切割过程进行侧面导向，切割效果较好、精度高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碳纤维板料的切割装置，包括机体，所述机体上滑移连接有底座，所述底座上固定有滑块，所述机体上开设有与滑块相配合的滑槽，所述底座上转动连接有连杆，所述连杆在远离连杆铰接轴的一端固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定有切割刀片，所述底座上还固定有固定块，所述机体上设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在机体上，所述第一气缸的活塞杆固定在固定块上，所述机体上还设置有第二气缸，所述第二气缸的缸体铰接在机体上，所述第二气缸的活塞杆铰接在连杆上，所述机体上还固定有第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内分别转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆与第一轴承座和第二轴承座之间轴向固定径向转动连接，所述第三轴承座内转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有蜗杆部，所述双向螺杆上固定有与蜗杆部相配合的涡轮，所述双向螺杆的两端螺纹连接有导向板，两个所述的导向板之间还穿设有导向杆，所述导向杆的轴线与双向螺杆的轴线互相平行，所述导向杆的两端还设置有限位块。

通过采用上述技术方案，当对碳纤维板料进行切割时，将机体放在碳纤维板上，转动转动杆，带动转动杆上的蜗杆部转动，通过蜗杆部和双向螺杆上的涡轮的配合，将驱动双向螺杆转动，在双向螺杆转动时，在导向杆的导向作用下，双向螺杆两端螺旋的导向板将互相靠近或互相远离，从而调整了双向螺杆上两个导向板之间的距离，能适用于不同宽度的碳纤维板；启动第一气缸，第一气缸将带动底座在机体上滑移，调整切割刀片的水平位置；启动第二气缸将带动连杆沿其铰接点转动，将切割刀片下压；启动伺服电机将带动切割刀片对碳纤维板料进行切割；因此在碳纤维板料的切割过程中，通过转动转动杆带动涡杆部和涡轮配合，能驱动双向螺杆上的导向板在双向螺杆上滑移，能对不同宽度的碳纤维板料的切割过程进行侧面导向，且切割效果较好、精度高。

优选的，所述导向板在靠近机体的侧面转动连接有若干个导向轮。

通过采用上述技术方案，导向板上的导向轮能减小导向板在对碳纤维板料进行侧面导向时的摩擦力，减小磨损。

优选的，所述转动杆的端部固定有轮盘。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动转动杆端部的轮盘就能转动转动杆，方便操作。

优选的，所述轮盘在远离转动杆的一端偏心固定有把手杆。

通过采用上述技术方案，通过摇动把手杆就能转动轮盘，更加省力。

优选的，所述把手杆的外壁设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，把手杆外部的防滑垫可以防止操作者握持把手时手部发生打滑。

优选的，所述切割刀片的外部设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，切割刀片上的防护罩能保护操作者的安全，提高安全性。

优选的，所述伺服电机和切割刀片之间设置有减速器。

通过采用上述技术方案，伺服电机和减速器之间的减速器能够给伺服电机的输出速度进行减速，使得切割更加平稳。

优选的，所述机体的底部设置有若干个滚轮。

通过采用上述技术方案，机体下方的滚轮能减小机体在碳纤维板上前进时的摩擦力，减小磨损。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在碳纤维板料的切割过程中，通过转动转动杆带动涡杆部和涡轮配合，能驱动双向螺杆上的导向板在双向螺杆上滑移，能对不同宽度的碳纤维板料的切割过程进行侧面导向，切割效果较好、精度高。

附图说明

图1是碳纤维板料的切割装置的结构示意图之一；

图2是图1中的c处放大图；

图3是图1中的d处放大图；

图4是图1中的e处放大图

图5是碳纤维板料的切割装置的结构示意图之二；

图6是碳纤维板料的切割装置的结构示意图之三。

附图标记：1、机体；2、底座；3、滑块；4、滑槽；5、连杆；6、伺服电机；7、切割刀片；8、固定块；9、第一气缸；10、第二气缸；11、第一轴承座；12、第二轴承座；13、第三轴承座；14、双向螺杆；15、转动杆；16、蜗杆部；17、涡轮；18、导向板；19、导向杆；20、限位块；21、导向轮；22、轮盘；23、把手杆；24、防滑垫；25、防护罩；26、减速器；27、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种碳纤维板料的切割装置，包括机体1，其中在机体1上滑移连接有底座2，为了使得底座2滑移的更加稳定，在底座2上固定有滑块3，同时在机体1上开设有与滑块3相配合的滑槽4；为了将切割部安装在底座2上，在底座2上转动连接有连杆5，并在连杆5远离连杆5铰接轴的一端固定有伺服电机6，同时在伺服电机6的电机轴上固定有切割刀片7；为了推动底座2带动切割刀片7运动，在底座2上还固定有固定块8，同时在机体1上设置有第一气缸9，其中第一气缸9的缸体固定在机体1上，将第一气缸9的活塞杆固定在固定块8上；为了实现切割刀片7的自动下压，在机体1上还设置有第二气缸10，将第二气缸10的缸体铰接在机体1上，并将第二气缸10的活塞杆铰接在连杆5上；同时在机体1上还固定有第一轴承座11、第二轴承座12和第三轴承座13，其中在第一轴承座11和第二轴承座12内分别转动连接有双向螺杆14，双向螺杆14与第一轴承座11和第二轴承座12之间轴向固定径向转动连接；在第三轴承座13内转动连接有转动杆15，转动杆15的轴线和双向螺杆14的轴线空间内相互垂直，在转动杆15上设置有蜗杆部16，并在双向螺杆14上固定有与蜗杆部16相配合的涡轮17，并在双向螺杆14的两端螺纹连接有导向板18，将两个导向板18之间还穿设有导向杆19，其中导向杆19的轴线与双向螺杆14的轴线互相平行，为了给导向板18在双向螺杆14上的滑移进行限位，在导向杆19的两端还设置有限位块20；当对碳纤维板料进行切割时，将机体1放在碳纤维板上，转动转动杆15，带动转动杆15上的蜗杆部16转动，通过蜗杆部16和双向螺杆14上的涡轮17的配合，将驱动双向螺杆14转动，在双向螺杆14转动时，在导向杆19的导向作用下，双向螺杆14两端螺旋的导向板18将互相靠近或互相远离，从而调整了双向螺杆14上两个导向板18之间的距离，能适用于不同宽度的碳纤维板；启动第一气缸9，第一气缸9将带动底座2在机体1上滑移，调整切割刀片7的水平位置；启动第二气缸10将带动连杆5沿其铰接点转动，将切割刀片7下压；启动伺服电机6将带动切割刀片7对碳纤维板料进行切割；因此在碳纤维板料的切割过程中，通过转动转动杆15带动涡杆部和涡轮17配合，能驱动双向螺杆14上的导向板18在双向螺杆14上滑移，能对不同宽度的碳纤维板料的切割过程进行侧面导向，且切割效果较好、精度高。

如图3所示，导向板18在靠近机体1的侧面转动连接有若干个导向轮21，导向板18上的导向轮21能减小导向板18在对碳纤维板料进行侧面导向时的摩擦力，减小磨损。

如图2所示，在转动杆15的端部固定有轮盘22，操作者通过转动转动杆15端部的轮盘22就能转动转动杆15，方便操作；同时在轮盘22远离转动杆15的一端偏心固定有把手杆23，通过摇动把手杆23就能转动轮盘22，更加省力；同时在把手杆23的外壁设置有防滑垫24，把手杆23外部的防滑垫24可以防止操作者握持把手时手部发生打滑。

如图4所示，在切割刀片7的外部设置有防护罩25，切割刀片7上的防护罩25能保护操作者的安全，提高安全性。

如图6所示，在伺服电机6和切割刀片7之间设置有减速器26，伺服电机6和减速器26之间的减速器26能够给伺服电机6的输出速度进行减速，使得切割更加平稳。

如图5所示，在机体1的底部设置有若干个滚轮27，机体1下方的滚轮27能减小机体1在碳纤维板上前进时的摩擦力，减小磨损。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。