包装用PVC塑料薄膜热裁切装置的制作方法

本发明涉及裁切装置，特别涉及包装用pvc塑料薄膜热裁切装置。

背景技术：

双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。现有的裁切机不方便对pvc塑料薄膜进行裁切处理，对pvc塑料薄膜进行热裁切处理效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供升降架的升降带动裁切块实现竖直升降调节，裁切块下部的电热刀通电并产生热量，裁切块通过电热刀可以方便对裁切台上的pvc塑料薄膜进行快速裁切的包装用pvc塑料薄膜热裁切装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

包装用pvc塑料薄膜热裁切装置，包括侧架，侧架的一侧设有放卷滚筒，放卷滚筒的外端设有限位环，侧架的正面设有第一输送滚筒，第一输送滚筒的外端设有第一从动轮，侧架的正面设有第二输送滚筒，第二输送滚筒的外端设有第二从动轮；侧架的背部设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴穿过侧架，驱动轴的端部设有驱动轮，驱动轮与第一从动轮通过皮带连接；侧架的正面设有从动滚筒，从动滚筒的外端设有主动轮，主动轮与驱动轮通过皮带连接；主动轮与第二从动轮通过皮带连接；侧架的另一侧设有裁切台，放卷滚筒、第一输送滚筒、第二输送滚筒以及裁切台依次连接；侧架的另一侧上部设有顶架，顶架的下部设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆呈竖直布置，活塞杆的下端设有升降架，升降架的下部设有裁切块，裁切块的下部为尖角状，裁切块设置在裁切台的上方；裁切块的下部设有电热刀。

进一步地，所述侧架的另一侧上部设有锁座，锁座的下部设有锁轴，锁轴呈竖直布置，锁轴的下端设有锁盘，锁盘锁接在升降架的上部。

进一步地，所述侧架的正面设有牵引轮，牵引轮与主动轮通过皮带连接。

进一步地，所述侧架的下部设有底架，底架的前部设有调节块，调节块的前部设有调节轴，调节轴的端部设有调节架。

进一步地，所述侧架的前部设有凸部，凸部的正面设有侧管，侧管的前端设有调节架，调节架的上部设有操作柄，调节架的前部设有压轮；压轮设置在第一从动轮的上部。

进一步地，所述放卷滚筒的外端端部设有锁环，锁环锁接在限位环的外侧部位置。

本发明的有益效果是：通过放卷滚筒可以卷绕pvc塑料薄膜，通过放卷滚筒对pvc塑料薄膜进行快速放卷，驱动电机通过驱动轴带动驱动轮实现旋转，驱动轮的旋转通过皮带带动第一从动轮、第二从动轮以及主动轮实现旋转，从而控制第一输送滚筒、第二输送滚筒以及从动滚筒实现转动，通过第一输送滚筒、第二输送滚筒以及从动滚筒可以方便对pvc塑料薄膜进行快速输送，可以将pvc塑料薄膜输送到裁切台上，液压缸通过活塞杆控制升降架实现竖直升降调节，升降架的升降带动裁切块实现竖直升降调节，裁切块下部的电热刀通电并产生热量，裁切块通过电热刀可以方便对裁切台上的pvc塑料薄膜进行快速裁切，加热后的电热刀可以更加有效地对pvc塑料薄膜进行裁切，大大提高了pvc塑料薄膜进行裁切处理的效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明包装用pvc塑料薄膜热裁切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，包装用pvc塑料薄膜热裁切装置，包括侧架11，侧架11的一侧设有放卷滚筒12，放卷滚筒12的外端设有限位环13，侧架11的正面设有第一输送滚筒15，第一输送滚筒15的外端设有第一从动轮16，侧架11的正面设有第二输送滚筒17，第二输送滚筒17的外端设有第二从动轮18；侧架11的背部设有驱动电机19，驱动电机19的前部设有驱动轴20，驱动轴20穿过侧架11，驱动轴20的端部设有驱动轮21，驱动轮21与第一从动轮16通过皮带连接；侧架11的正面设有从动滚筒22，从动滚筒22的外端设有主动轮23，主动轮23与驱动轮21通过皮带连接；主动轮23与第二从动轮18通过皮带连接；侧架11的另一侧设有裁切台24，放卷滚筒12、第一输送滚筒15、第二输送滚筒17以及裁切台24依次连接；侧架11的另一侧上部设有顶架34，顶架34的下部设有液压缸35，液压缸35的下部设有活塞杆36，活塞杆36呈竖直布置，活塞杆36的下端设有升降架37，升降架37的下部设有裁切块38，裁切块38的下部为尖角状，裁切块38设置在裁切台24的上方；裁切块38的下部设有电热刀；侧架11的另一侧上部设有锁座39，锁座39的下部设有锁轴40，锁轴40呈竖直布置，锁轴40的下端设有锁盘41，锁盘41锁接在升降架37的上部；侧架11的正面设有牵引轮42，牵引轮42与主动轮23通过皮带连接；侧架11的下部设有底架43，底架43的前部设有调节块44，调节块44的前部设有调节轴45，调节轴45的端部设有调节架46；侧架11的前部设有凸部29，凸部29的正面设有侧管30，侧管30的前端设有调节架31，调节架31的上部设有操作柄32，调节架31的前部设有压轮33；压轮33设置在第一从动轮16的上部；放卷滚筒12的外端端部设有锁环14，锁环14锁接在限位环13的外侧部位置。

本发明包装用pvc塑料薄膜热裁切装置，通过放卷滚筒12可以卷绕pvc塑料薄膜，通过放卷滚筒12对pvc塑料薄膜进行快速放卷，驱动电机19通过驱动轴20带动驱动轮21实现旋转，驱动轮21的旋转通过皮带带动第一从动轮16、第二从动轮18以及主动轮23实现旋转，从而控制第一输送滚筒15、第二输送滚筒17以及从动滚筒22实现转动，通过第一输送滚筒15、第二输送滚筒17以及从动滚筒22可以方便对pvc塑料薄膜进行快速输送，可以将pvc塑料薄膜输送到裁切台24上，液压缸35通过活塞杆36控制升降架37实现竖直升降调节，升降架37的升降带动裁切块38实现竖直升降调节，裁切块38下部的电热刀通电并产生热量，裁切块38通过电热刀可以方便对裁切台24上的pvc塑料薄膜进行快速裁切，加热后的电热刀可以更加有效地对pvc塑料薄膜进行裁切，大大提高了pvc塑料薄膜进行裁切处理的效率。

其中，侧架11的另一侧上部设有锁座39，锁座39的下部设有锁轴40，锁轴40呈竖直布置，锁轴40的下端设有锁盘41，锁盘41锁接在升降架37的上部；所以锁轴40通过锁盘41可以方便对升降架37的上部进行牢固锁接。

其中，侧架11的正面设有牵引轮42，牵引轮42与主动轮23通过皮带连接；所以通过牵引轮42可以对主动轮23进行牵引操控，使主动轮23转动稳定性更加好。

其中，侧架11的前部设有凸部29，凸部29的正面设有侧管30，侧管30的前端设有调节架31，调节架31的上部设有操作柄32，调节架31的前部设有压轮33；压轮33设置在第一从动轮16的上部；所以调节架31通过压轮33可以方便对第一从动轮16的上部进行止动操控。

其中，放卷滚筒12的外端端部设有锁环14，锁环14锁接在限位环13的外侧部位置；所以通过锁环14可以对限位环13的外侧部进行锁接，方便对放卷滚筒12的外端进行限位控制。

其中，侧架11的正面设有固定架25，固定架25的前部设有导向筒26，导向筒26呈竖直布置，导向筒26的下端设有止动架27，止动架27的下部设有止动轮28，止动轮28设置在从动滚筒22的上部；止动轮28通过安装轴安装在止动架27的下部；所以固定架25通过导向筒26对止动架27进行固定安装，止动架27通过止动轮28可以对从动滚筒22的上部进行止动操控，当从动滚筒22停止作业后，通过止动轮28可以大大提高从动滚筒22的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。