本发明涉及轮胎加工生产技术领域，具体地说是一种用于切割轮胎部件的切割装置。
背景技术：
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。在对轮胎初步加工时常常使用切割装置对橡胶材料进行切割操作，但是传统中的橡胶切割装置不仅切割效率低下，而且其切割刀片一般都是暴露在外界，在不使用状态下，人为意外接触后时常会造成意外损伤，另外在切割加工完成后，由于在惯性的作用下其切割刀片还会转动一段时间，时常会造成安全事故的发生，存在较大的安全隐患，需要改进。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于切割轮胎部件的切割装置。
本发明的一种用于切割轮胎部件的切割装置，包括左右对称且上下延伸设置的支撑架以及可上下滑动设置于两个所述支撑架之间的机体，两个所述支撑架顶部之间固定连接有横架，所述机体中设有上下延伸且开口朝下的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块右侧端面内设有连通所述第一滑动槽的第一转动腔，所述第一转动腔左侧内壁中通过第一转动轴可转动的安装有切割刀片，所述第一转动轴右侧端贯穿所述切割刀片右侧端面且右侧末端固定设有花键轴，所述第一转动腔左侧内壁中位于所述第一转动轴上方设有开口朝向所述第一转动腔的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块右侧端固定设置有伸入所述第一转动腔中且与所述切割刀片左侧端面摩擦顶紧配合的摩擦片，所述第二滑动块左侧端面内设有永磁体，所述第二滑动槽左侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁装置，所述第一转动腔右侧内壁下方固定设有安装块，所述安装块内顶部左右延伸设置有第三滑动槽，所述安装块内底部左右延伸设置有连通所述第一滑动槽的第四滑动槽，所述第三滑动槽与所述第四滑动槽之间相互连通设置有第二转动腔，所述第三滑动槽中可左右滑动的安装有第三滑动块，所述第三滑动块右侧端面固定设有导电针，所述第三滑动槽右侧内壁中设有与所述导电针相配合且与市电连接的供电槽，所述第三滑动块底部端面设有第一齿条，所述第四滑动槽中可左右滑动的安装有第四滑动块，所述四滑动块左侧端面内设有第一电机，所述第一电机左侧端面动力连接有花键套，所述花键套中设有与所述花键轴相配合的花键槽，所述第四滑动块顶部端面设有第二齿条，所述第二转动腔中通过第二转动轴可转动的安装有与所述第一齿条和第二齿条相啮合的转动齿轮，所述第二转动轴前侧端可转动的安装于所述第二转动腔前侧内壁中，且后侧端与固定设置于所述第二转动轴后侧内壁中的第二电机动力连接。
进一步的技术方案，所述机体顶部端面内设有开口朝上的第三转动腔，所述第三转动腔中可转动的设置有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有与所述横架底部端面顶压滑动配合的凸轮，所述第三转动轴右侧端可转动的设置于所述第三转动腔右侧内壁中，且左侧端与固定设置于所述第三转动腔左侧内壁中的第三电机动力连接。
进一步的技术方案，两个所述支撑架内侧端面对称设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述机体固定连接的第一限位块，所述第一限位槽底壁中设有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述第一滑动槽左侧内壁中设有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的第二限位块.
进一步的技术方案，所述第一滑动槽内顶壁设有液压缸，所述液压缸的液压杆伸入所述第一滑动槽内且与所述第一滑动块顶部端面固定连接。
进一步的技术方案，所述第二滑动槽上下内壁中对称设置有第三限位槽，所述第三限位槽中滑动安装有与所述第二滑动块固定连接的第三限位块，所述第三限位槽左侧内壁中设有与所述第三限位块相抵的第二顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述导电针与所述电磁装置、第一电机以及所述第三电机串联连接。
进一步的技术方案，所述机体下方的所述支撑架内侧端面对称设有架设块。
本发明的有益效果是：
本发明装置结构简单，使用简便，通过机体中设有上下延伸且开口朝下的第一滑动槽，第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，第一滑动块右侧端面内设有连通第一滑动槽的第一转动腔，第一转动腔左侧内壁中通过第一转动轴可转动的安装有切割刀片，第一转动轴右侧端贯穿切割刀片右侧端面且右侧末端固定设有花键轴，第一转动腔左侧内壁中位于第一转动轴上方设有开口朝向第一转动腔的第二滑动槽，第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，第二滑动块右侧端固定设置有伸入第一转动腔中且与切割刀片左侧端面摩擦顶紧配合的摩擦片，第二滑动块左侧端面内设有永磁体，第二滑动槽左侧内壁中设有与永磁体相配合的电磁装置，第一转动腔右侧内壁下方固定设有安装块，安装块内顶部左右延伸设置有第三滑动槽，安装块内底部左右延伸设置有连通第一滑动槽的第四滑动槽，第三滑动槽与第四滑动槽之间相互连通设置有第二转动腔，第三滑动槽中可左右滑动的安装有第三滑动块，第三滑动块右侧端面固定设有导电针，第三滑动槽右侧内壁中设有与导电针相配合且与市电连接的供电槽，第三滑动块底部端面设有第一齿条，第四滑动槽中可左右滑动的安装有第四滑动块，四滑动块左侧端面内设有第一电机，第一电机左侧端面动力连接有花键套，花键套中设有与花键轴相配合的花键槽，第四滑动块顶部端面设有第二齿条，第二转动腔中通过第二转动轴可转动的安装有与第一齿条和第二齿条相啮合的转动齿轮，第二转动轴前侧端可转动的安装于第二转动腔前侧内壁中，且后侧端与固定设置于第二转动轴后侧内壁中的第二电机动力连接，从而实现对橡胶原材料的快速切割操作，可大大提高切割效率以及切割操作过程中的安全性，可大大减少安全事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于切割轮胎部件的切割装置的整体结构示意图；
图2为图1中机体的内部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种用于切割轮胎部件的切割装置，包括左右对称且上下延伸设置的支撑架10以及可上下滑动设置于两个所述支撑架10之间的机体12，两个所述支撑架10顶部之间固定连接有横架11，所述机体12中设有上下延伸且开口朝下的第一滑动槽13，所述第一滑动槽13中滑动安装有第一滑动块14，所述第一滑动块14右侧端面内设有连通所述第一滑动槽13的第一转动腔141，所述第一转动腔141左侧内壁中通过第一转动轴15可转动的安装有切割刀片16，所述第一转动轴15右侧端贯穿所述切割刀片16右侧端面且右侧末端固定设有花键轴17，所述第一转动腔141左侧内壁中位于所述第一转动轴15上方设有开口朝向所述第一转动腔141的第二滑动槽18，所述第二滑动槽18中滑动安装有第二滑动块19，所述第二滑动块19右侧端固定设置有伸入所述第一转动腔141中且与所述切割刀片16左侧端面摩擦顶紧配合的摩擦片20，所述第二滑动块19左侧端面内设有永磁体21，所述第二滑动槽18左侧内壁中设有与所述永磁体21相配合的电磁装置22，所述第一转动腔141右侧内壁下方固定设有安装块27，所述安装块27内顶部左右延伸设置有第三滑动槽28，所述安装块27内底部左右延伸设置有连通所述第一滑动槽13的第四滑动槽29，所述第三滑动槽28与所述第四滑动槽29之间相互连通设置有第二转动腔30，所述第三滑动槽28中可左右滑动的安装有第三滑动块281，所述第三滑动块281右侧端面固定设有导电针282，所述第三滑动槽28右侧内壁中设有与所述导电针282相配合且与市电连接的供电槽283，所述第三滑动块281底部端面设有第一齿条，所述第四滑动槽29中可左右滑动的安装有第四滑动块33，所述四滑动块33左侧端面内设有第一电机34，所述第一电机34左侧端面动力连接有花键套36，所述花键套36中设有与所述花键轴17相配合的花键槽35，所述第四滑动块33顶部端面设有第二齿条，所述第二转动腔30中通过第二转动轴31可转动的安装有与所述第一齿条和第二齿条相啮合的转动齿轮32，所述第二转动轴31前侧端可转动的安装于所述第二转动腔30前侧内壁中，且后侧端与固定设置于所述第二转动轴31后侧内壁中的第二电机动力连接。
有益地或示例性地，其中，所述机体12顶部端面内设有开口朝上的第三转动腔39，所述第三转动腔39中可转动的设置有第三转动轴40，所述第三转动轴40上固定设有与所述横架11底部端面顶压滑动配合的凸轮41，所述第三转动轴40右侧端可转动的设置于所述第三转动腔39右侧内壁中，且左侧端与固定设置于所述第三转动腔39左侧内壁中的第三电机412动力连接。
有益地或示例性地，其中，两个所述支撑架10内侧端面对称设有第一限位槽42，所述第一限位槽42中滑动安装有与所述机体12固定连接的第一限位块44，所述第一限位槽42底壁中设有与所述第一限位块44相抵的第一顶压弹簧43，所述第一顶压弹簧43用以将所述机体12向上顶压。
有益地或示例性地，其中，所述第一滑动槽13左侧内壁中设有第二限位槽37，所述第二限位槽37中滑动安装有与所述第一滑动块14固定连接的第二限位块38.
有益地或示例性地，其中，所述第一滑动槽13内顶壁设有液压缸26，所述液压缸26的液压杆伸入所述第一滑动槽13内且与所述第一滑动块14顶部端面固定连接，从而实现控制所述第一滑动块14上下滑动操作。
有益地或示例性地，其中，所述第二滑动槽18上下内壁中对称设置有第三限位槽23，所述第三限位槽23中滑动安装有与所述第二滑动块19固定连接的第三限位块24，所述第三限位槽23左侧内壁中设有与所述第三限位块24相抵的第二顶压弹簧25，所述第二顶压弹簧25用以将所述第二滑动块19朝向所述第一转动腔141中顶压而使所述摩擦片15与所述切割刀片16摩擦顶紧配合。
有益地或示例性地，其中，所述导电针282与所述电磁装置22、第一电机34以及所述第三电机412串联连接，从而可同时控制所述电磁装置22、第一电机34以及所述第三电机412的通断电操作。
有益地或示例性地，其中，所述机体11下方的所述支撑架10内侧端面对称设有架设块45，所述架设块45用于架设橡胶材料。
本发明装置初始状态时，在所述第一顶压弹簧43的作用下，所述第一限位块44顶部端面与所述第一限位槽42内顶壁相抵，所述第一滑动块14位于所述第一滑动槽13内部上方，所述切割刀片16完全收纳于所述第一滑动槽13中，在所述第二顶压弹簧25的作用下，所述第二限位块24右侧端面与所述第二限位槽23右侧内壁相抵，所述摩擦片20与所述切割刀片16摩擦顶紧配合，而所述第三滑动块281左侧端面与所述第三滑动槽28左侧内壁相抵，所述导电插针282与所述供电槽283脱离配合，所述第四滑动块33右侧端面与所述第四滑动槽29右侧内壁相抵，所述花键套26完全收纳于所述第四滑动槽29中。
使用时，将橡胶原材料架设与所述架设块45上，而后控制所述液压缸26运行，使所述液压缸26驱动所述第一滑动块12向下滑动，当所述第二限位块38与所述第二限位槽37底壁相抵时，红纸所述液压缸26停止运行，此时，所述花键轴17与所述花键套36相对准，所述切割刀片16最大程度伸出所述机体11底部端面外且与橡胶原材料表面相抵，然后控制所述第二电机运行，所述第二电机运行后可控制所述转动齿轮32顺时针转动，所述转动齿轮32转动后可驱动所述第三滑动块281向右滑动而使所述导电插针282插入所述供电槽282中，于此同时所述转动齿轮32转动后可驱动所述第四滑动块33向左滑动而使所述花键槽35与所述花键轴17配合，所述导电插针282通电后可使所述电磁装置22、第一电机34以及所述第三电机412同时通电运行，所述电磁装置22通电后可作用于所述永磁体21而使所述第二滑动块19克服所述第二顶压弹簧25的作用力向右左滑动，而使所述摩擦片20脱离所述与所述切割刀片16的顶紧配合，所述第一电机34通电后可驱动所述切割刀片16转动，而于此同时，所述第三电机412通电后可驱动所述凸轮41转动，而所述凸轮41转动后可通过与所述横架11底部端面顶压滑动配合而实现所述机体11上下往复运动，从而实现对橡胶原材料的快速切割操作。
使用完成后，控制所述第二电机反向运行，使所述导电插针282与所述供电槽283脱离配合，所述第一电机34、电磁装置22以及所述第三电机412随即断电，所述电磁装置22断电后在所述第二顶压弹簧25的作用力下所述摩擦片20重新顶紧于所述切割刀片16，而使所述切割刀片16立即停止转动，而后通过控制所述液压缸26运行，使所述第一滑动块14向上运行，而使所述切割刀片16完全收纳于所述第一滑动槽13中即可。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，使用简便，通过机体中设有上下延伸且开口朝下的第一滑动槽，第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，第一滑动块右侧端面内设有连通第一滑动槽的第一转动腔，第一转动腔左侧内壁中通过第一转动轴可转动的安装有切割刀片，第一转动轴右侧端贯穿切割刀片右侧端面且右侧末端固定设有花键轴，第一转动腔左侧内壁中位于第一转动轴上方设有开口朝向第一转动腔的第二滑动槽，第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，第二滑动块右侧端固定设置有伸入第一转动腔中且与切割刀片左侧端面摩擦顶紧配合的摩擦片，第二滑动块左侧端面内设有永磁体，第二滑动槽左侧内壁中设有与永磁体相配合的电磁装置，第一转动腔右侧内壁下方固定设有安装块，安装块内顶部左右延伸设置有第三滑动槽，安装块内底部左右延伸设置有连通第一滑动槽的第四滑动槽，第三滑动槽与第四滑动槽之间相互连通设置有第二转动腔，第三滑动槽中可左右滑动的安装有第三滑动块，第三滑动块右侧端面固定设有导电针，第三滑动槽右侧内壁中设有与导电针相配合且与市电连接的供电槽，第三滑动块底部端面设有第一齿条，第四滑动槽中可左右滑动的安装有第四滑动块，四滑动块左侧端面内设有第一电机，第一电机左侧端面动力连接有花键套，花键套中设有与花键轴相配合的花键槽，第四滑动块顶部端面设有第二齿条，第二转动腔中通过第二转动轴可转动的安装有与第一齿条和第二齿条相啮合的转动齿轮，第二转动轴前侧端可转动的安装于第二转动腔前侧内壁中，且后侧端与固定设置于第二转动轴后侧内壁中的第二电机动力连接，从而实现对橡胶原材料的快速切割操作，可大大提高切割效率以及切割操作过程中的安全性，可大大减少安全事故的发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。