本发明涉及食品加工设备领域，具体是一种乳制品的切割装置。
背景技术：
乳制品，指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作的产品，乳制品包括液体乳、乳粉和其他乳制品，随着社会的发展，人们对乳制品的需求日益增加，因此，对乳制品切割装置的需求日益增长。
一般的大多数乳制品在流水线过程中需要切割成条状或者块状才能进行包装、销售，传统的方法是采用大型刀具进行切割，这种方法效率极低且切割时容易偏斜，切割质量不高，并且大多数乳制品切割较为浪费时间，工作效率低下，切割形状不同，不利于后续的包装工作，因此提出一种乳制品的切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种乳制品的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种乳制品的切割装置，包括车架、滚轮、底板、伺服电机、电机安装座、主动带轮、皮带、支撑板、辅助带轮、转轴、连接杆、储物柜、存放台、支杆、过渡板、传送带、传送轮、槽轮、转盘、固定杆、矩形槽、顶板、固定块、活动块、限位盒、挡板、滑杆和推杆，所述底板上方设有车架，底板的顶部中间位置设有电机安装座，电机安装座上安装有伺服电机，伺服电机的一侧设有主动带轮，伺服电机的输出端与主动带轮传动连接，伺服电机一侧的底板上设有支撑板，支撑板与底板垂直，车架顶部两端分别设有传送轮，两个传送轮之间设有传送带，支撑板靠近底部的位置设有转轴，转轴与支撑板垂直，转轴的一端设有辅助带轮，转轴的另一端设有转盘，转盘上设有固定杆，转盘上方的支撑板上设有槽轮，支撑板靠近顶部的位置内部开设有矩形槽，矩形槽的内部设有滑杆，滑杆与一端与连接杆的一端铰接，滑杆的一侧固定连接有顶板，连接板的另一端与固定杆的一端铰接，顶板的底部一端设有固定块，固定块的一侧设有活动块，活动块的一侧设有限位盒，限位盒的内部设有挡板，挡板与活动块之间设有推杆，车架的一侧设有储物柜，储物柜上设有存放台，存放台的一侧设有过渡板，过渡板的底部设有支杆。
作为本发明进一步的方案：所述传送带采用聚乙烯材料制成，弹性良好，避免刀片划损传送带，且材料无毒害，保证人的食品安全。
作为本发明进一步的方案：所述挡板与限位盒的内壁之间设有压缩弹簧，能够推动挡板向固定块的方向移动，使得活动块与固定块能够夹紧刀片，实现乳制品的切割工作。
作为本发明进一步的方案：所述限位盒一侧的侧壁上开设有滑槽，且挡板上设有滑动杆，能够推动滑动杆在滑槽中移动，使得挡板将压缩弹簧进行压缩，便于将刀片放入固定块和活动块之间。
作为本发明进一步的方案：所述过渡板的顶面光滑，工作人员能够将需要切割的乳制品从存放台推动到过渡板上，在由过渡板过渡到传送带上，进行后续的切割工作。
作为本发明进一步的方案：所述底板的底部四角位置分别设有滚轮，能够将装置推动的合适的位置，便于装置的移动存放。
作为本发明进一步的方案：所述存放台为矩形结构，且采用不锈钢合金材料制成，材料化学性能稳定，提高装置使用寿命，同时保证食品的卫生安全。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，通过推动滑动杆在滑槽中移动，使得挡板将压缩弹簧进行压缩，便于将刀片放入固定块和活动块之间，伺服电机的输出端驱动主动带轮转动，通过皮带驱动辅助带轮转动，继而通过转轴驱动转盘转动，固定杆发生转动，与槽轮配合工作，通过连接杆驱动滑杆上下移动，使得顶板下方的刀片对切割乳制品进行切割，由于传送带传送速度稳定，所以乳制品切割大小形状一致，便于后续的包装加工，装置能够实现往复运动，提高工人的工作效率，降低工作强度。
附图说明
图1为一种乳制品的切割装置的结构示意图。
图2为一种乳制品的切割装置的槽轮结构示意图。
图3为一种乳制品的切割装置的限位盒内部结构图。
图4为局部放大图a。
图中：车架1、滚轮2、底板3、伺服电机4、电机安装座5、主动带轮6、皮带7、支撑板8、辅助带轮9、转轴10、连接杆11、储物柜12、存放台13、支杆14、过渡板15、传送带16、传送轮17、槽轮18、转盘19、固定杆20、矩形槽21、顶板22、固定块23、活动块24、限位盒25、挡板26、滑杆27、推杆28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种乳制品的切割装置，包括车架1、滚轮2、底板3、伺服电机4、电机安装座5、主动带轮6、皮带7、支撑板8、辅助带轮9、转轴10、连接杆11、储物柜12、存放台13、支杆14、过渡板15、传送带16、传送轮17、槽轮18、转盘19、固定杆20、矩形槽21、顶板22、固定块23、活动块24、限位盒25、挡板26、滑杆27和推杆28，所述底板3上方设有车架1，底板3的顶部中间位置设有电机安装座5，电机安装座5上安装有伺服电机4，伺服电机4的一侧设有主动带轮6，伺服电机4的输出端与主动带轮6传动连接，伺服电机4一侧的底板3上设有支撑板8，支撑板8与底板3垂直，车架1顶部两端分别设有传送轮17，两个传送轮17之间设有传送带16，支撑板8靠近底部的位置设有转轴10，转轴10与支撑板8垂直，转轴10的一端设有辅助带轮9，转轴10的另一端设有转盘19，转盘19上设有固定杆20，转盘19上方的支撑板8上设有槽轮18，支撑板8靠近顶部的位置内部开设有矩形槽21，矩形槽21的内部设有滑杆27，滑杆17与一端与连接杆11的一端铰接，滑杆17的一侧固定连接有顶板22，连接板11的另一端与固定杆20的一端铰接，顶板22的底部一端设有固定块23，固定块23的一侧设有活动块24，活动块24的一侧设有限位盒25，限位盒25的内部设有挡板26，挡板26与活动块24之间设有推杆28，车架1的一侧设有储物柜12，储物柜12上设有存放台13，存放台13的一侧设有过渡板15，过渡板15的底部设有支杆14，工作时，先推动滑动杆在滑槽中移动，使得挡板26将压缩弹簧进行压缩，便于将刀片放入固定块23和活动块24之间，将乳制品在存放台13上排列整齐后，将乳制品推到传送带16上，伺服电机4的输出端驱动主动带轮6转动，通过皮带7驱动辅助带轮9转动，继而通过转轴10驱动转盘19转动，固定杆20发生转动，与槽轮18配合工作，通过连接杆11驱动滑杆27上下移动，使得顶板22下方的刀片对切割乳制品进行切割，由于传送带16传送速度稳定，所以乳制品切割大小形状一致，便于后续的包装加工。
所述传送带16采用聚乙烯材料制成，弹性良好，避免刀片划损传送带16，且材料无毒害，保证人的食品安全。
所述挡板26与限位盒25的内壁之间设有压缩弹簧，能够推动挡板26向固定块23的方向移动，使得活动块24与固定块23能够夹紧刀片，实现乳制品的切割工作。
所述限位盒25一侧的侧壁上开设有滑槽，且挡板26上设有滑动杆，能够推动滑动杆在滑槽中移动，使得挡板26将压缩弹簧进行压缩，便于将刀片放入固定块23和活动块24之间。
所述过渡板15的顶面光滑，工作人员能够将需要切割的乳制品从存放台13推动到过渡板15上，在由过渡板15过渡到传送带16上，进行后续的切割工作。
所述底板3的底部四角位置分别设有滚轮2，能够将装置推动的合适的位置，便于装置的移动存放。
所述存放台13为矩形结构，且采用不锈钢合金材料制成，材料化学性能稳定，提高装置使用寿命，同时保证食品的卫生安全。
本发明的工作原理是：在使用本发明时，先推动滑动杆在滑槽中移动，使得挡板26将压缩弹簧进行压缩，便于将刀片放入固定块23和活动块24之间，将乳制品在存放台13上排列整齐后，将乳制品推到传送带16上，伺服电机4的输出端驱动主动带轮6转动，通过皮带7驱动辅助带轮9转动，继而通过转轴10驱动转盘19转动，固定杆20发生转动，与槽轮18配合工作，通过连接杆11驱动滑杆27上下移动，使得顶板22下方的刀片对切割乳制品进行切割，由于传送带16传送速度稳定，使乳制品切割大小形状一致，。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。