本发明涉及布料裁剪自动化控制技术领域，特别涉及一种布料自动划线裁剪装置。
背景技术：
服装是由布料裁剪之后制成，一般服装裁剪时的方法有平面裁剪、立体裁剪和原型裁剪三种。一、平面裁剪：是以人体所测量的尺寸，设计平面制图，即短寸式裁剪法。二、立体裁剪：是从人体上裁剪下来的，很符合人体曲线要求的原型衣片。三、原型裁剪：是以推理的方式，通过立体裁下来的衣型，用原型加上款式放松度裁剪服装的方法。人体的躯干部分起伏较大，男女差异也很明显，按照性别、款式，要分别采用不同的裁制方法，使服装穿着合体、美观大方。在工艺上服装裁剪还有批量裁剪和单件裁剪之分。
但是无论哪种剪裁方法，都需要将大的一块布料先进行分割成单件衣服尺寸的布料，然后再将单块布料进行粗剪裁：通常都是裁缝用尺子在桌上进行测量，定下位置，用粉笔划线做下标记，之后裁剪。但是由于布料放置于桌上，没有进行定位，在测量或裁剪的过程中很容易发生偏移，给测量和裁剪带来较大的误差；另外，若是批量服装需要生产，单凭手工测量划线做标记是远远不够的，不仅速度慢，划线准确度低。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供了一种布料自动划线裁剪装置，具有安装、使用维护方便，提高工作效率的优点。
本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种布料自动划线裁剪装置，包括自动划线装置、布料截断器和控制器，所述自动划线装置包括机架、设置于所述机架上的安装架、工作台、水平平移组件、竖向平移组件、定位组件以及划线组件，所述工作台、水平平移组件、竖向平移组件由上而下依次设置，且两两移动连接；所述水平平移组件、竖向平移组件相垂直；所述定位组件对称设置于所述工作台上相对两侧的边缘；所述定位组件包括驱动板、支杆、主板以及压板，所述主板的两端通过所述挡板连接所述工作台，所述支杆穿设于所述主板，且所述支杆的两端分别固定连接所述驱动板和压板，所述支杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述主板和压板之间；布料截断器包括机械臂、截断刀头、电热片和手柄；所述手柄朝下固定安装在机械臂内侧，机械臂和划线组件均由左至右排列固定安装在安装架上，所述截断刀头与所述手柄固定连接，所述电热片与所述截断刀头相接触，所述控制器控制连接划线组件、机械臂、水平平移组件和竖向平移组件。
下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进：
优选的，所述主板通过滑轨滑动连接工作台。
优选的，所述划线组件包括设置于所述安装架上的气缸、连接所述气缸活塞杆的笔座以及安装于所述笔座内的划线笔，所述划线笔螺纹连接所述笔座。
优选的，所述截断刀头经连接件与所述手柄固定连接，所述电热片设置在所述连接件的中空内腔中，并与所述截断刀头的底部接触。
优选的，所述划线笔为高温褪色笔。
优选的，所述笔座可安装圆弧裁剪刀。
本发明通过控制器可以对划线组件、机械臂、水平平移组件和竖向平移组件进行实时控制，最终将工作台的位置进行定位，便于标记裁剪工作。本发明将自动划线裁剪和防脱工序结合在一起，简化了工序，减轻了操作工的劳动强度，有效的提高了工作效率；因在裁剪的过程中能及时的对裁剪的线头进行防脱处理，有效的保证了布料裁剪的尺寸，避免了目前使用熨斗熨烫因没能很好的掌握时间而造成的尺寸难以控制的问题；所述电热片采用稀土电热片较传统的电阻丝类的加热件具有体积小，传热快，温度恒定，耗电量小等特点。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为本发明附图1中的布料截断器的放大结构示意图。
附图3位本发明附图1中的工作台和定位组件的侧视结构示意图。
附图中的编码分别为：1、机架，2、安装架，3、工作台，4、水平平移组件，5、竖向平移组件，6、定位组件，61、驱动板，62、支杆，63、主板，64、压板，65、挡板，66、复位弹簧，67、滑轨，7、机械臂，8、截断刀头，9、电热片，10、手柄，11、控制器，12、气缸，13、活塞杆，14、笔座，15、划线笔，16、连接件。
具体实施方式
本发明不受下列实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述：
如图1、2所示，一种布料自动划线裁剪装置，包括自动划线装置、布料截断器和控制器11，所述自动划线装置包括机架1、设置于所述机架1上的安装架2、工作台3、水平平移组件4、竖向平移组件5、定位组件6以及划线组件，所述工作台3、水平平移组件4、竖向平移组件5由上而下依次设置，且两两移动连接；所述水平平移组件4、竖向平移组件5相垂直；所述定位组件6对称设置于所述工作台上相对两侧的边缘；所述定位组件6包括驱动板61、支杆62、主板63以及压板64，所述主板63的两端通过所述挡板65连接所述工作台3，所述支杆62穿设于所述主板63，且所述支杆62的两端分别固定连接所述驱动板61和压板64，所述支杆62上套设有复位弹簧66，所述复位弹簧66位于所述主板63和压板64之间；布料截断器包括机械臂7、截断刀头8、电热片9和手柄10；所述手柄10朝下固定安装在机械臂7内侧，机械臂7和划线组件均由左至右排列固定安装在安装架2上，所述截断刀头8与所述手柄10固定连接，所述电热片9与所述截断刀头8相接触，所述控制器11控制连接划线组件、机械臂7、水平平移组件4和竖向平移组件5。
实际使用时，布料截断器需要电连接在交流电源上，便于电热片通电加热。本发明的工作台、水平平移组件、竖向平移组件的设置，使得工作台可以实现在水平方向和竖直方向的移动，划线组件的设置，使得工作台移动到指定位置后，可将工作台上的布料进行划线标记，便于下一步的剪裁工作，定位组件的设置，确保布料在工作台上的位置不会发生变化，定位更精准；划线时，工作台先移动到指定的坐标位置，之后划线组件对布料标记划线，便于后期的剪裁，不仅节省测量时间，提高裁剪的速度，而且剪裁尺寸更精确，更适用于大批量生产。控制器可以对划线组件、机械臂、水平平移组件和竖向平移组件进行实时控制，最终将工作台的位置进行定位，便于标记裁剪工作。
本发明将自动划线裁剪和防脱工序结合在一起，简化了工序，减轻了操作工的劳动强度，有效的提高了工作效率；因在裁剪的过程中能及时的对裁剪的线头进行防脱处理，有效的保证了布料裁剪的尺寸，避免了目前使用熨斗熨烫因没能很好的掌握时间而造成的尺寸难以控制的问题。
可根据实际需要对上述一种布料自动划线裁剪装置进行进一步的优化或/和改进：
如图1、2、3所示，所述主板63通过滑轨67滑动连接工作台3。
采用上述优选的方案，可以方便的调节两个定位组件之间的距离，可适应不同大小布料的定位，应用更广泛，定位更灵活。
如图1、2所示，所述划线组件包括设置于所述安装架2上的气缸12、连接所述气缸12活塞杆13的笔座14以及安装于所述笔座14内的划线笔15，所述划线笔15螺纹连接所述笔座14。
采用上述优选的方案，当工作台运行至指定位置后，气缸将会驱动划线笔上下运动，当需要划线做标记时，气缸将会驱动划线笔向下运动与布料接触，无需划线时，气缸则会带动划线笔抬起。
如图1、2所示，所述截断刀头8经连接件16与所述手柄10固定连接，所述电热片9设置在所述连接件16的中空内腔中，并与所述截断刀头8的底部接触。
如图1、2所示，所述划线笔15为高温褪色笔。
采用上述优选的方案，高温褪色笔做标记之后，可以在布料熨烫的过程中自动消失，不会影响整个布料或衣服的美观度。
如图1、2所示，所述笔座14可安装圆弧裁剪刀。
采用上述优选的方案，将笔座安装上圆弧裁剪刀，按照指定尺寸的路径，可直接对布料进行裁剪，减少更多的人力投入。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。