本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种智能制造技术应用实用平台。
背景技术：
智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，随着智能制造的发展，智能制造技术应用实用平台也不断发展起来。而如今的智能制造技术应用实用平台的高度调节不便，且其上的工具箱盖板的固定极为不便，不方便平台的使用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的平台的高度调节不便的缺点，而提出的一种智能制造技术应用实用平台。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能制造技术应用实用平台，包括底板，所述底板上通过铆钉安装有调节套杆，且调节套杆的输出连接有调节杆，调节套杆的一侧焊接有锁定套杆，锁定套杆上开设有操作槽孔，锁定套杆的输出端设有伸缩卡杆，所述调节杆的底部开设有锁定槽孔，且伸缩卡杆的一端位于锁定槽孔的内部，所述底板上焊接有安装板，安装板上通过螺丝安装有安装杆，安装杆的内腔设有安装槽，安装槽的底部固定连接有弹簧，安装杆的一端连接有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至安装杆内，且伸缩杆与安装杆的内壁滑动连接，伸缩杆的一端安装有压板，且压板的两侧均焊接有限位板，底板上放置有主机，且主机位于两压板之间，所述调节杆的顶端焊接有作业台，作业台上通过铆钉安装有工具箱，且工具箱的两侧均焊接有功能板，功能板的底侧通过铆钉安装有固定套杆，且固定套杆的输出端连接有固定杆，工具箱上开设有放置槽孔，且放置槽孔内放置有盖板，盖板的两侧均开设有固定槽孔，且固定杆的一端位于固定槽孔的内部。
优选的，所述作业台上通过铆钉安装有推杆电机，推杆电机的输出端连接有推杆，且推杆的顶端安装有作业板，作业板上通过螺丝安装有显示屏，所述作业台上设有蓄电池，且蓄电池与推杆电机电性连接。
优选的，所述伸缩卡杆为倒t字形结构，且伸缩卡杆的竖直杆体与锁定套杆的内壁滑动连接。
优选的，所述锁定套杆与调节套杆之间设有作业槽孔，且作业槽孔开设于调节套杆上，所述伸缩卡杆穿过作业槽孔，且作业槽孔的数量与锁定套杆的数量相同。
优选的，所述安装槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块，所述伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且伸缩杆与卡块滑动连接。
优选的，所述压板的数量为两个，且主机位于两个压板之间，所述压板的两侧均设有限位板，且主机位于两限位板之间。
优选的，所述固定杆为倒t字形结构，且固定杆的水平杆体与固定套杆的内壁滑动连接。
优选的，所述底板的底端两侧均焊接有两个支脚，所述支脚的底端安装有万向轮。
本发明的有益效果是：
1、本发明在底板上设置有调节套杆，调节套杆的一侧设置有锁定套杆，锁定套杆的输出端设有伸缩卡杆，调节套杆的输出端设有调节杆，调节杆的底部开设有锁定槽孔，在平时，可手动从操作槽孔将伸缩卡杆推动至调节杆底部的锁定槽孔内，完成对调节杆的位置固定，在需要调节高度时，回拉伸缩卡杆，而后将调节杆调节至相应位置，而后再次利用伸缩卡杆固定住调节杆的位置，完成平台作业高度的调节。
2、本发明在作业台上设有工具箱，工具箱的两侧均焊接有功能板，且在功能板上安装有固定套杆，固定套杆的底部设有固定杆，在需要使用盖板将工具箱盖上时，先手动拉开固定杆，而后可从工具箱的两侧任意一侧的放置槽孔，将盖板水平放入，当盖板完全放入后，松开固定杆，使得固定杆落入盖板两侧的固定槽孔内，完成对盖板的固定，结构简单方便。
3、本发明在底板上放置有主机，且在主机的两侧设置有安装板，安装板上安装有安装杆，安装杆的输出端通过弹簧设有伸缩杆，伸缩杆的末端设有压板，通过压板固定住主机的位置，防止主机从底板上掉落，且压板可进行一定伸缩调节，可适应不同大小的主机，压板的两侧设有限位板，通过限位板可更好的限制主机的位置。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能制造技术应用实用平台的结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能制造技术应用实用平台的a处结构示意图；
图3为本发明提出的一种智能制造技术应用实用平台的b处结构示意图。
图中：1底板、2调节套杆、3调节杆、4锁定套杆、41操作槽孔、5伸缩卡杆、6伸缩杆、7作业台、8工具箱、9功能板、10固定套杆、11固定杆、12盖板、13推杆电机、14推杆、15作业板、16显示屏、17安装板、18压板、19限位板、20主机、21安装杆、22安装槽、23弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种智能制造技术应用实用平台，包括底板1，底板1上通过铆钉安装有调节套杆2，且调节套杆2的输出连接有调节杆3，调节套杆2的一侧焊接有锁定套杆4，锁定套杆4上开设有操作槽孔41，锁定套杆4的输出端设有伸缩卡杆5，调节杆3的底部开设有锁定槽孔，且伸缩卡杆5的一端位于锁定槽孔的内部，底板1上焊接有安装板17，安装板17上通过螺丝安装有安装杆21，安装杆21的内腔设有安装槽22，安装槽22的底部固定连接有弹簧23，安装杆21的一端连接有伸缩杆6，伸缩杆6的一端延伸至安装杆21内，且伸缩杆6与安装杆21的内壁滑动连接，伸缩杆6的一端安装有压板18，且压板18的两侧均焊接有限位板19，底板1上放置有主机20，且主机20位于两压板18之间，调节杆3的顶端焊接有作业台7，作业台7上通过铆钉安装有工具箱8，且工具箱8的两侧均焊接有功能板9，功能板9的底侧通过铆钉安装有固定套杆10，且固定套杆10的输出端连接有固定杆11，工具箱8上开设有放置槽孔，且放置槽孔内放置有盖板12，盖板12的两侧均开设有固定槽孔，且固定杆11的一端位于固定槽孔的内部。
本实施例中，作业台7上通过铆钉安装有推杆电机13，推杆电机13的输出端连接有推杆14，且推杆14的顶端安装有作业板15，作业板15上通过螺丝安装有显示屏16，作业台7上设有蓄电池，且蓄电池与推杆电机13电性连接，伸缩卡杆5为倒t字形结构，且伸缩卡杆5的竖直杆体与锁定套杆4的内壁滑动连接，锁定套杆4与调节套杆2之间设有作业槽孔，且作业槽孔开设于调节套杆2上，伸缩卡杆5穿过作业槽孔，且作业槽孔的数量与锁定套杆4的数量相同，安装槽22靠近伸缩杆6的两侧内壁上均设有卡块，伸缩杆6的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽22内，且伸缩杆6与卡块滑动连接，压板18的数量为两个，且主机20位于两个压板18之间，压板18的两侧均设有限位板19，且主机20位于两限位板19之间，固定杆11为倒t字形结构，且固定杆11的水平杆体与固定套杆10的内壁滑动连接，底板1的底端两侧均焊接有两个支脚，支脚的底端安装有万向轮。
本实施例中，在底板1上设置有调节套杆2，调节套杆2的一侧设置有锁定套杆4，锁定套杆4的输出端设有伸缩卡杆5，调节套杆2的输出端设有调节杆3，调节杆3的底部开设有锁定槽孔，在平时，可手动从操作槽孔将伸缩卡杆5推动至调节杆3底部的锁定槽孔内，完成对调节杆3的位置固定，在需要调节高度时，回拉伸缩卡杆5，而后将调节杆3调节至相应位置，而后再次利用伸缩卡杆5固定住调节杆3的位置，完成平台作业高度的调节，在作业台7上设有工具箱8，工具箱8的两侧均焊接有功能板9，且在功能板9上安装有固定套杆10，固定套杆10的底部设有固定杆11，在需要使用盖板12将工具箱8盖上时，先手动拉开固定杆11，而后可从工具箱8的两侧任意一侧的放置槽孔，将盖板12水平放入，当盖板12完全放入后，松开固定杆11，使得固定杆11落入盖板12两侧的固定槽孔内，完成对盖板12的固定，结构简单方便，在底板1上放置有主机20，且在主机20的两侧设置有安装板17，安装板17上安装有安装杆21，安装杆21的输出端通过弹簧23设有伸缩杆6，伸缩杆6的末端设有压板18，通过压板18固定住主机20的位置，防止主机20从底板1上掉落，且压板1可进行一定伸缩调节，可适应不同大小的主机20，压板20的两侧设有限位板19，通过限位板19可更好的限制主机20的位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。