本发明涉及药材加工领域，具体是一种集成药材切片烘干装置。
背景技术：
中药切片机，广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等，切片机的出现大大提高了切片的质量和切片的效率。
现有的切片机还是需要人工手动加料，不方便，另外切片后的药材还需要进行转移进行烘干操作，来回往复转移切片，降低了生产的效率。需要一种集成了切片和烘干功能的切片烘干装置，实现切片烘干的连续作业，提高生产效率，同时设有自动喂料装置，提高自动化程度分，方便操作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种集成药材切片烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种集成药材切片烘干装置，包括进料板、投料斗、粉碎筒和烘干筒；所述进料板设有前后对称的进料槽，进料槽上端连通有投料斗；所述进料槽内嵌套有推动板，推动板上端固定连接有挡板，推动板底部固定连接有移动块，移动块贯穿有丝杆，丝杆与移动块螺纹连接；所述进料槽右侧设有进料口，进料板右侧固定连接有粉碎筒，进料槽顶部靠近粉进料口一侧设有挤压辊；所述粉碎筒内设有粉碎刀片，粉碎刀片固定连接有输出轴，输出轴左端延伸至进料板内并与丝杆固定连接，输出轴右端延伸至粉碎筒右侧并连接有变频电机；所述粉碎筒下方通过落料管连通有烘干筒，烘干筒内设有螺旋叶片辊，烘干筒左侧设有出料管；所述螺旋叶片辊右侧固定连接有从动轴，从动轴延伸至烘干筒右侧并通过传动皮带与输出轴连接；所述烘干筒位于落料管下方设有防护网，防护网右侧设有环形的电阻丝；所述电阻丝右侧设有风扇叶片，风扇叶片通过转动轴与烘干筒内壁转动连接；所述转动轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮齿合有第二齿轮，第二齿轮与从动轴固定连接，烘干筒右侧壁设有进气孔；所述烘干筒左侧上端连通有排气管。
作为本发明进一步的方案：所述挡板位弧形板，挡板的长度与投料斗下端进口的长度相同。
作为本发明进一步的方案：所述进料槽与粉碎筒内腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述挤压辊通过弹簧伸缩杆与进料槽顶部连接。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀片为一字型刀片。
作为本发明进一步的方案：所述变频电机通过螺栓固定的方式与粉碎筒外壁固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述电阻丝与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有具有丝杆驱动的推动板和挡板以及设有进料槽的进料板，实现自动填料，提高切片的效率，自动化程度高；本发明通过设有螺旋叶片辊和电阻丝以及风扇叶片，对切片进行翻动烘干，具有较好的烘干质量和较高的烘干效率，集成了烘干功能，提高了生产效率。
附图说明
图1为集成药材切片烘干装置的结构示意图；
图2为集成药材切片烘干装置中进料板的剖视图；
图3为集成药材切片烘干装置中粉碎筒的结构示意图；
图4为集成药材切片烘干装置中烘干筒的结构示意图；
图5为集成药材切片烘干装置中挡板的立体图。
图中：1-进料板；2-投料斗；3-粉碎筒；4-烘干筒；5-进料槽；6-进料口；7-挤压辊；8-推动板；9-挡板；10-移动块；11-丝杆；12-转动轴；13-粉碎刀片；14-变频电机；15-从动轴；16-第一传动皮带；17-防护网；18-电阻丝；19-风扇叶片；20-转动轴；21-第一齿轮；22-第二齿轮；23-进气孔；24-排气管；25-出料管；26-落料管；27-螺旋叶片辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种集成药材切片烘干装置，包括进料板1、投料斗2、粉碎筒3和烘干筒4；所述进料板1设有前后对称的进料槽5，进料槽5上端连通有投料斗2；所述进料槽5内嵌套有推动板8，推动板8上端固定连接有挡板9，挡板9位弧形板，挡板9的长度与投料斗2下端进口的长度相同，推动板8底部固定连接有移动块10，移动块10贯穿有丝杆11，丝杆11与移动块10下端螺纹连接；所述进料槽5右侧设有进料口6，进料板1右侧固定连接有粉碎筒3，进料槽5与粉碎筒3内腔连通，进料槽5顶部靠近粉进料口一侧设有挤压辊8，挤压辊8通过弹簧伸缩杆与进料槽5顶部连接，挤压辊8对药材进行挤压固定，提高切片的稳定性；所述粉碎筒3内设有粉碎刀片13，粉碎刀片13为一字型刀片；所述粉碎刀片13固定连接有输出轴12，输出轴12左端延伸至进料板1内并与丝杆11固定连接，输出轴12右端延伸至粉碎筒3右侧并连接有变频电机14，变频电机14通过螺栓固定的方式与粉碎筒3外壁固定连接；变频电机14带动输出轴12和丝杆11周期性正转和反转，丝杆11带动推动板8横向往复移动，推动药材从进料槽5进入到粉碎筒3的内腔，同时输出轴12带动粉碎刀片13转动，对药材进行切片；当推动板8推动药材向右侧移动时的，挡板9阻挡投料斗2内的药材向下掉落，当推动板8回到初始位置时，药材从投料斗2落入进料槽5内，进行下一次切片，实现了自动进料；所述粉碎筒3下方通过落料管26连通有烘干筒4，烘干筒4内设有螺旋叶片辊27，螺旋叶片辊27推动切片向左侧移动，烘干筒4左侧设有出料管25；所述螺旋叶片辊27右侧固定连接有从动轴15，从动轴15延伸至烘干筒4右侧并通过传动皮带16与输出轴12连接；所述烘干筒4位于落料管26下方设有防护网17，防护网17右侧设有环形的电阻丝18，电阻丝18与外部电源电性连接，通电发热；所述电阻丝18右侧设有风扇叶片19，风扇叶片19通过转动轴20与烘干筒4内壁转动连接；所述转动轴20固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21齿合有第二齿轮22，第二齿轮22与从动轴15固定连接，烘干筒4右侧壁设有进气孔23；所述从动轴15通过第二齿轮22、第一齿轮21和转轴20带动风扇叶片19转动，对电阻丝进行吹拂，产生的热风对烘干筒4内的切片进行烘干，同时螺旋叶片辊27对切片进行翻动，提高烘干效率和烘干质量；所述烘干筒4左侧上端连通有排气管24，挥发的水分从排气管24排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。