本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种具有双面切割功能的板材处理装置。
背景技术：
板材在制备成为成品之前通常体积较大，不能满足实际产品生产的需要。在板材加工过程中需要对其进行切割；但是，传统的板材切割设备只是单侧切割，其切割效率比较低。因此，需要提供一种可以通常对板材产品进行两面切割，切割效率较高的切割设备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有双面切割功能的板材处理装置，解决传统的板材切割机切割效率较低，切割质量较差的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有双面切割功能的板材处理装置，包括主机架，于所述主机架内螺栓固定有操作架，于所述主机架的内腔的底部螺栓固定有第二切割件，所述第二切割件处于所述操作架的下侧；
于所述主机架的上侧的一端螺栓固定有第一升降架，于所述主机架的上侧的另一端螺栓固定有第二升降架，于所述第一升降架和所述第二升降架的上端卡接有横梁，于所述横梁上穿设有第一切割件，所述第一切割件的下端伸入所述主机架；
所述第一切割件包括圆盘状的横向框架，沿着垂直于其端面的方向于其内卡接有有圆筒状的导向筒，沿着所述导向筒的轴向于其内转动的穿设有圆杆状的第一传动轴，于所述第一传动轴的上端螺纹旋接有第一电机，于所述第一电机上电连接有第一电机控制器；
沿着所述第一传动轴的轴向于其下端螺纹旋接有圆柱状的传动座，于所述传动座内卡接有第一arm控制器，于所述传动座的外壁上卡接有测距传感器，于所述第一arm控制器的下端螺卡接有第一刀具；
所述第一刀具包括第一刀座，沿着所述第一刀座的轴向于其上部凹设有第一安装槽，于所述第一安装槽内卡接有连接座；于所述第一刀座的上部边缘处卡接有若干个沿着其轴向分布的第一刀具，所述第一刀具与所述第一刀座的轴向所成夹角为30度；
于所述第一刀座的内侧卡接有圆弧状的内连接板；于所述第一刀座的下部卡接有沿着其轴向延伸的第三刀具，若干个所述第三刀具沿着所述第一刀座的外圆周方向均匀分布；所述第三刀具的纵截面是梯形；
于所述第一刀座的下端卡接有圆锥状的第四刀具；于所述第一刀座的外壁上卡接有第二刀具，所述第二刀具的纵截面为扇形；
沿着所述连接座的轴向于其上部凹设有圆柱状的第一传动槽；沿着所述第一传动槽的横截面的径向于其内卡接有圆杆状的内挤压杆，于两个所述内挤压杆之间卡接有圆筒状的第一卡接筒，于所述内挤压杆的伸入到所述第一卡接筒内的一端卡接有第一顶紧块，于所述第一卡接筒的内壁上凹设有第一压紧槽，所述第一顶紧块压紧于所述第一压紧槽内；于所述第一传动槽的下部的侧壁上卡接有纵截面为梯形的第二顶紧块，所述第二顶紧块压紧于所述第一卡接筒的下端。
其中，所述操作架包括主框架，于所述主框架的上部穿设有与其内腔连通的上进刀框，于所述主框架的下部卡接有与其内腔连通的下进刀框；
于所述主框架的一端卡接有纵截面为梯形的进料筒，所述进料筒与所述主框架的内腔连通；于所述主框架的下侧铰接有球状的第一旋转头，于所述第一旋转头上铰接有托架，所述托架压紧于所述进料筒的下侧；
于所述主框架远离所述进料筒的一端的上侧卡接有第一支撑杆，于所述第一支撑杆的上端卡接有立方体状的第一滑块，于所述第一滑块的上侧设滑动的设有第一导轨；所述第一导轨为长条状，于所述第一导轨内凹设有第一滑动槽，所述第一滑动槽沿着所述第一导轨的长度方向延伸，所述第一滑块滑动的设于所述第一滑动槽内。
其中，于所述主框架的远离所述进料筒的一端的下侧卡接有第二支撑杆，于所述第二支撑杆的下端卡接有立方体状的第二滑块，于所述第二滑块的下侧滑动的设有长条状的第二导轨；于所述第二导轨的上侧凹设有第二滑动槽，所述第二滑动槽沿着所述第二导轨的长度方向延伸。
其中，所述第二切割件包括第二电机，沿着所述第二电机的轴向于其上端螺纹旋接有圆杆状的第二传动轴，于所述第二传动轴的上端螺纹旋接有内传动件，于所述内传动件外侧卡接有外传动件，于所述外传动件的上侧卡接或者螺纹旋接有主刀具体，沿着所述主刀具体的横截面的径向于其外侧卡接有第一刀头；
于所述主刀具体的上侧卡接有纵截面为梯形的第一固定座，于所述第一固定座的上端卡接有第一固定杆，于所述主刀具体的上侧的中部螺纹旋接有圆杆状的第二固定杆，于所述第一固定杆的上端卡接有第二刀头。
其中，所述外传动件包括圆盘状的顶板，于所述顶板的下侧的边缘处卡接有纵截面为梯形的外挡块，于所述外挡块的内侧的侧壁上卡接有第一卡紧罩；于所述第一卡紧罩的侧壁内凹设第一定位槽；
于所述顶板的下侧的中部卡接或者螺纹旋接有固定筒，沿着所述固定筒的轴向于其内穿设有第一螺纹旋接孔，沿着所述第一螺纹旋接孔的轴向于其内螺纹旋接有圆杆状的中心定位杆，于所述中心定位杆的下端卡接有第二卡紧罩；于所述第二卡紧罩的下侧凹设第二定位槽，所述第二定位槽和所述内传动件适应。
其中，所述第二刀头包括圆台装的主刀座，于所述主刀座的上侧的边缘处卡接有纵截面为三角形的第五刀刃；于所述主刀座的外壁上螺旋的凸设有第一刀刃，若干个所述主刀座的外壁均匀分布；于所述主刀座692侧壁上卡接有第二刀刃，所述第二刀刃的纵截面为梯形，若干个所述第二刀刃分布于所述主刀座的两端；
于所述主刀座的外侧卡接有第四刀刃，所述第四刀刃沿着所述主刀座的母线方向设置；于所述第四刀刃的侧壁上卡接有第三刀刃，所述第三刀刃的纵截面为半圆形；若干个所述第三刀刃沿着所述第四刀刃的长度方向均匀分布。
本发明的优点在于：
所述操作架可以将被加工的板材材料进行固定，且提供了进行双面切割的加工窗口；本发明的板材切割机通过所述第一切割件和所述第二切割件可以对被加工的板材材料进行双面切割，提高切割质量和切割效率。
附图说明
图1是本发明的板材切割机的主视图。
图2是本发明的第一切割件的结构示意图。
图3是本发明的第一刀具的结构示意图。
图4是本发明的操作架的结构示意图。
图5是本发明的第二切割件的结构示意图。
图6是本发明的外传动件的结构示意图。
图7是本发明的第二刀头的结构示意图。
1-主机架；2-第一升降架；3-横梁；4-第一切割件；41-第一刀具；4101-第一卡接筒；4102-第一顶紧块；4103-内挤压杆；4104-连接座；4105-第二顶紧块；4106-第一刀座；4107-第一刀具；4108-第二刀具；4109-第三刀具；4110-第四刀具；4111-内连接板；42-第一arm控制器；43-测距传感器；44-传动座；45-第一传动轴；46-横向框架；47-导向筒；48-第一电机；49-第一电机控制器；5-第二升降架；6-第二切割件；61-第二电机；62-第二传动轴；63-内传动件；64-外传动件；641-固定筒；642-中心定位杆；643-第二卡紧罩；644-顶板；645-外挡块；646-第一卡紧罩；65-第一刀头；66-主刀具体；67-第一固定座；68-第一固定杆；69-第二刀头；691-第一刀刃；692-主刀座；693-第五刀刃；694-第二刀刃；695-第四刀刃；696-第三刀刃；610-第二固定杆；7-操作架；71-第一导轨；72-第一滑块；73-第一支撑杆；74-上进刀框；75-主框架；76-进料筒；77-托架；78-第一旋转头；79-下进刀框；710-第二支撑杆；711-第二滑块；712-第二导轨。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图7本发明的板材切割机进行详细说明。
本发明的板材切割机，包括主机架1，于所述主机架1内螺栓固定有操作架7，于所述主机架1的内腔的底部螺栓固定有第二切割件6，所述第二切割件6处于所述操作架7的下侧；
于所述主机架1的上侧的一端螺栓固定有第一升降架2，于所述主机架1的上侧的另一端螺栓固定有第二升降架5，于所述第一升降架2和所述第二升降架5的上端卡接有横梁3，于所述横梁3上穿设有第一切割件4，所述第一切割件4的下端伸入所述主机架1；
所述第一切割件4包括圆盘状的横向框架46，沿着垂直于其端面的方向于其内卡接有有圆筒状的导向筒47，沿着所述导向筒47的轴向于其内转动的穿设有圆杆状的第一传动轴45，于所述第一传动轴45的上端螺纹旋接有第一电机48，于所述第一电机48上电连接有第一电机控制器49；
沿着所述第一传动轴45的轴向于其下端螺纹旋接有圆柱状的传动座44，于所述传动座44内卡接有第一arm控制器42，于所述传动座44的外壁上卡接有测距传感器43，于所述第一arm控制器42的下端螺卡接有第一刀具41；
所述第一刀具41包括第一刀座4106，沿着所述第一刀座4106的轴向于其上部凹设有第一安装槽，于所述第一安装槽内卡接有连接座4104；于所述第一刀座4106的上部边缘处卡接有若干个沿着其轴向分布的第一刀具4107，所述第一刀具4107与所述第一刀座4106的轴向所成夹角为30度；
于所述第一刀座4106的内侧卡接有圆弧状的内连接板4111；于所述第一刀座4106的下部卡接有沿着其轴向延伸的第三刀具4109，若干个所述第三刀具4109沿着所述第一刀座4106的外圆周方向均匀分布；所述第三刀具4109的纵截面是梯形；
于所述第一刀座4106的下端卡接有圆锥状的第四刀具4110；于所述第一刀座4106的外壁上卡接有第二刀具4108，所述第二刀具4108的纵截面为扇形；
沿着所述连接座4104的轴向于其上部凹设有圆柱状的第一传动槽；沿着所述第一传动槽的横截面的径向于其内卡接有圆杆状的内挤压杆4103，于两个所述内挤压杆4103之间卡接有圆筒状的第一卡接筒4101，于所述内挤压杆4103的伸入到所述第一卡接筒4101内的一端卡接有第一顶紧块4102，于所述第一卡接筒4101的内壁上凹设有第一压紧槽，所述第一顶紧块4102压紧于所述第一压紧槽内；于所述第一传动槽的下部的侧壁上卡接有纵截面为梯形的第二顶紧块4105，所述第二顶紧块4105压紧于所述第一卡接筒4101的下端。
所述操作架7包括主框架75，于所述主框架75的上部穿设有与其内腔连通的上进刀框74，于所述主框架75的下部卡接有与其内腔连通的下进刀框79；
于所述主框架75的一端卡接有纵截面为梯形的进料筒76，所述进料筒76与所述主框架75的内腔连通；于所述主框架75的下侧铰接有球状的第一旋转头78，于所述第一旋转头78上铰接有托架77，所述托架77压紧于所述进料筒76的下侧；
于所述主框架75的远离所述进料筒76的一端的上侧卡接有第一支撑杆73，于所述第一支撑杆73的上端卡接有立方体状的第一滑块72，于所述第一滑块72的上侧设滑动的设有第一导轨71；所述第一导轨71为长条状，于所述第一导轨71内凹设有第一滑动槽，所述第一滑动槽沿着所述第一导轨71的长度方向延伸，所述第一滑块72滑动的设于所述第一滑动槽内。
于所述主框架75的远离所述进料筒76的一端的下侧卡接有第二支撑杆710，于所述第二支撑杆710的下端卡接有立方体状的第二滑块711，于所述第二滑块711的下侧滑动的设有长条状的第二导轨712；于所述第二导轨712的上侧凹设有第二滑动槽，所述第二滑动槽沿着所述第二导轨712的长度方向延伸。
所述第二切割件6包括第二电机61，沿着所述第二电机61的轴向于其上端螺纹旋接有圆杆状的第二传动轴62，于所述第二传动轴62的上端螺纹旋接有内传动件63，于所述内传动件63的外侧卡接有外传动件64，于所述外传动件64的上侧卡接或者螺纹旋接有主刀具体66，沿着所述主刀具体66的横截面的径向于其外侧卡接有第一刀头65；
于所述主刀具体66的上侧卡接有纵截面为梯形的第一固定座67，于所述第一固定座67的上端卡接有第一固定杆68，于所述主刀具体66的上侧的中部螺纹旋接有圆杆状的第二固定杆610，于所述第一固定杆68的上端卡接有第二刀头69。
所述外传动件64包括圆盘状的顶板644，于所述顶板644的下侧的边缘处卡接有纵截面为梯形的外挡块645，于所述外挡块645的内侧的侧壁上卡接有第一卡紧罩646；于所述第一卡紧罩646的侧壁内凹设第一定位槽；
于所述顶板644的下侧的中部卡接或者螺纹旋接有固定筒641，沿着所述固定筒641的轴向于其内穿设有第一螺纹旋接孔，沿着所述第一螺纹旋接孔的轴向于其内螺纹旋接有圆杆状的中心定位杆642，于所述中心定位杆642的下端卡接有第二卡紧罩643；于所述第二卡紧罩643的下侧凹设第二定位槽，所述第二定位槽和所述内传动件63适应。
所述第二刀头69包括圆台装的主刀座692，于所述主刀座692的上侧的边缘处卡接有纵截面为三角形的第五刀刃693；于所述主刀座692的外壁上螺旋的凸设有第一刀刃691，若干个所述主刀座692的外壁均匀分布；于所述主刀座692侧壁上卡接有第二刀刃694，所述第二刀刃694的纵截面为梯形，若干个所述第二刀刃694分布于所述主刀座692的两端；
于所述主刀座692的外侧卡接有第四刀刃695，所述第四刀刃695沿着所述主刀座692的母线方向设置；于所述第四刀刃695的侧壁上卡接有第三刀刃696，所述第三刀刃696的纵截面为半圆形；若干个所述第三刀刃696沿着所述第四刀刃695的长度方向均匀分布。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。