本发明涉及服装配件加工的技术领域，特别涉及一种能够除屑的吊牌打孔机。
背景技术：
目前在市场上销售的各式服装，都会携带有吊牌，该吊牌上一般都印有商标等信息，以起标识作用。为了让吊牌能与服装连在一起，吊牌上都需通过一打孔工序而形成一个穿线孔，再利用吊绳穿过该穿线孔而与服装连接在一起。
但是现有的服装吊牌的打孔工序并没有得到重视，大部分还是通过人工打孔的方式，这样的打孔方式加大人工劳动强度，提高了吊牌成本，人工打孔时还会产生很多废屑，需要进行单独处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够除屑的吊牌打孔机，能够对吊牌进行自动打孔，打孔效率高，降低人工强度，打孔后产生的废屑进行自动收集。
为实现上述目的，本发明提出了一种能够除屑的吊牌打孔机，包括第一工作台、第二工作台、第三工作台、第一传送带、第二传送带、送料装置、打孔装置、回收装置和第一气缸，所述的第一工作台的左侧竖直方向垂直设置有第一传送带，所述的第一工作台的后侧水平方向垂直设有第二工作台，所述的第二工作台上设有第二传送带，所述的第一工作台的右侧设有第三工作台，所述的第三工作台上设有第一滑轨，所述的第一滑轨上设有第一滑座，所述的第一滑座上设有定位板，所述的定位板的右侧设有打孔槽，所述的定位板的前后两侧设有对齐装置，所述的对齐装置设有对齐板，所述的第一滑座由第一气缸驱动进行水平来回滑动，所述的第三工作台的右侧竖直方向垂直设有竖直支架，所述的竖直支架的上方水平方向垂直设有水平支架，所述的水平支架的左侧设有送料装置，所述的送料装置设有机械手，所述的送料装置的右侧设有打孔装置，所述的打孔装置设有打孔冲头，所述的打孔装置的右侧设有回收装置，所述的回收装置设有回收箱。
作为优选，所述的第一工作台的上端前侧设有到位传感器，所述的第一工作台的前面设有第一控制装置，所述的送料装置还包括第二滑轨、第二滑座、第一伸缩杆，所述的第二滑轨位于水平支架的左侧，所述的第二滑轨上设有第二滑座，所述的第二滑座的下方连接有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆的下方设有机械手，所述的第二滑座的左侧设有第二气缸，所述的到位传感器、第一控制装置、第一伸缩杆、第二气缸相互配合作用。
作为优选，所述的定位板的上端面与第一工作台的上端面齐平，所述的打孔槽为椭圆形。
作为优选，所述的对齐装置还包括第二伸缩杆和第三气缸，所述的对齐板为直角，所述的对齐板包括第一对齐板和第二对齐板，所述的第一对齐板的长度小于第二对齐板，所述的第二对齐板的外端设有第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆的下方设有第三气缸。
作为优选，所述的打孔装置还设有第三滑轨、第三滑座、连接杆，所述的第三滑轨位于第二滑轨的右侧并且与第二滑轨垂直，所述的第三滑轨上设有第三滑座，所述的第三滑座的下端设有连接杆，所述的连接杆的下端设有打孔冲头。
作为优选，所述的回收装置还包括第四滑轨、第四滑座、第三伸缩杆、安装座、第四气缸、活塞、真空管，所述的第四滑轨位于水平支架的右侧，所述的第四滑轨与水平支架相垂直，所述的第四滑轨上设有第四滑座，所述的第四滑座的下方设有第三伸缩杆，所述的第三伸缩杆的下方设有安装座，所述的安装座的下方设有第四气缸，所述的第四气缸的下方设有活塞，所述的活塞的下方设有真空管，所述的真空管的下端穿过回收箱的上方，所述的真空管的下端设有连接网，所述的连接网设有若干个通孔，所述的回收箱的下端设有设有挡板，所述的挡板的下方设有测距传感器，所述的挡板的左侧设有第四气缸，所述的第二工作台的前方设有第二控制装置，所述的测距传感器、第二控制装置、第四气缸相互配合作用。
本发明的有益效果：本发明通过传送带、送料装置、对齐装置、打孔装置和回收装置的相互配合作用，实现了吊牌的自动下料、送料、对齐，然后进行冲孔、收屑的动作，打孔效率高，降低人工强度，降低加工成本，提高工作效率，打孔后产生的废屑进行自动收集和清理。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种能够除屑的吊牌打孔机的立体示意图；
图2是本发明一种能够除屑的吊牌打孔机的废屑收集的示意图；
图3是图2的局部放大图。
图中：1-第一工作台、2-第二工作台、3-第三工作台、4-第一传送带、5-第二传送带、6-送料装置、7-打孔装置、8-回收装置、9-第一气缸、11-到位传感器、12-第一控制装置、21-第二控制装置、31-第一滑轨、32-第一滑座、33-定位板、34-对齐装置、35-竖直支架、36-水平支架、61-机械手、62-第二滑轨、63-第二滑座、64-第一伸缩杆、65-第二气缸、71-打孔冲头、72-第三滑座、73-连接杆、74-第三滑轨、81-回收箱、82-第四滑座、83-第三伸缩杆、84-安装座、85-第四气缸、86-活塞、87-真空管、88-第四滑轨、331-打孔槽、341-对齐板、342-第二伸缩杆、343-第三气缸、344-第一对齐板、345-第二对齐板、811-挡板、812-测距传感器、813-第五气缸、871-连接网、872-通孔。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1至图3所示，本发明提供一种能够除屑的吊牌打孔机，包括第一工作台1、第二工作台2、第三工作台3、第一传送带4、第二传送带5、送料装置6、打孔装置7、回收装置8和第一气缸9，所述的第一工作台1的左侧竖直方向垂直设置有第一传送带4，所述的第一工作台1的后侧水平方向垂直设有第二工作台2，所述的第二工作台2上设有第二传送带5，所述的第一工作台1的右侧设有第三工作台3，所述的第三工作台3上设有第一滑轨31，所述的第一滑轨31上设有第一滑座32，所述的第一滑座32上设有定位板33，所述的定位板33的右侧设有打孔槽331，所述的定位板33的前后两侧设有对齐装置34，所述的对齐装置34设有对齐板341，所述的第一滑座32由第一气缸9驱动进行水平来回滑动，所述的第三工作台3的右侧竖直方向垂直设有竖直支架35，所述的竖直支架35的上方水平方向垂直设有水平支架36，所述的水平支架36的左侧设有送料装置6，所述的送料装置6设有机械手61，所述的送料装置6的右侧设有打孔装置7，所述的打孔装置7设有打孔冲头71，所述的打孔装置7的右侧设有回收装置8，所述的回收装置8设有回收箱81，所述的第一工作台1的上端前侧设有到位传感器11，所述的第一工作台1的前面设有第一控制装置12，所述的送料装置6还包括第二滑轨62、第二滑座63、第一伸缩杆64，所述的第二滑轨62位于水平支架36的左侧，所述的第二滑轨62上设有第二滑座63，所述的第二滑座63的下方连接有第一伸缩杆64，所述的第一伸缩杆64的下方设有机械手61，所述的第二滑座63的左侧设有第二气缸65，所述的到位传感器11、第一控制装置12、第一伸缩杆64、第二气缸65相互配合作用，所述的定位板33的上端面与第一工作台1的上端面齐平，所述的打孔槽331为椭圆形，所述的对齐装置34还包括第二伸缩杆342和第三气缸343，所述的对齐板341为直角，所述的对齐板341包括第一对齐板344和第二对齐板345，所述的第一对齐板344的长度小于第二对齐板345，所述的第二对齐板345的外端设有第二伸缩杆342，所述的第二伸缩杆342的下方设有第三气缸343，所述的打孔装置7还设有第三滑轨71、第三滑座72、连接杆73，所述的第三滑轨71位于第二滑轨62的右侧并且与第二滑轨62垂直，所述的第三滑轨71上设有第三滑座72，所述的第三滑座72的下端设有连接杆73，所述的连接杆73的下端设有打孔冲头71，所述的回收装置8还包括第四滑轨81、第四滑座82、第三伸缩杆83、安装座84、第四气缸85、活塞86、真空管87，所述的第四滑轨81位于水平支架36的右侧，所述的第四滑轨81与水平支架36相垂直，所述的第四滑轨81上设有第四滑座82，所述的第四滑座82的下方设有第三伸缩杆83，所述的第三伸缩杆83的下方设有安装座84，所述的安装座84的下方设有第四气缸85，所述的第四气缸85的下方设有活塞86，所述的活塞86的下方设有真空管87，所述的真空管87的下端穿过回收箱81的上方，所述的真空管87的下端设有连接网871，所述的连接网871设有若干个通孔872，所述的回收箱81的下端设有设有挡板811，所述的挡板811的下方设有测距传感器812，所述的挡板811的左侧设有第四气缸85，所述的第二工作台2的前方设有第二控制装置21，所述的测距传感器812、第二控制装置21、第四气缸85相互配合作用。
本发明工作过程：
本发明一种能够除屑的吊牌打孔机在工作过程中，将第一传送带4和第二传送带5的传送速度设置相同，第一传送带4和第二传送带5上的吊牌落入第一工作台1上，到位传感器11将接收到的信号传递给第一控制装置12，第一控制装置12发出指令给第二气缸65，第二气缸65驱动第二滑座63向右移动至相应位置，然后第一伸缩杆64向下伸长至所需位置，机械手61将到位的吊牌送至第三工作台3上的定位板33，对齐板341将送到的吊牌进行对齐的操作，然后打孔装置7向下移动，打孔冲头71对吊牌进行打孔，当吊牌打孔全部完成后，第一气缸9驱动第一滑座32和定位板33向右运动至打孔槽331位于回收装置8的正下方，然后第三伸缩杆83带动回收箱81向下移动，当回收箱81移至与吊牌一定的距离时，测距传感器812接收到信号传递给第二控制装置21，第二控制装置21发出指令控制第五气缸813工作，第五气缸813驱动挡板811向左移动，打开回收箱81的底部开口，然后第四气缸85驱动活塞86进行运动，通过抽真空管87将回收箱81内的空气向上抽出，回收箱81内的大气压小于外界气压，打孔槽331内的废屑随着向上被收集至回收箱81内，挡板811向左运动将回收箱8的底部关闭，然后第四滑座82向后移动接带动回收箱81向后移动，将回收箱81内的纸屑收集至指定位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。