一种方便使用的PVC地板彩膜用切割设备的制作方法

文档序号:16336982发布日期:2018-12-19 06:38阅读:199来源:国知局
一种方便使用的PVC地板彩膜用切割设备的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域,具体为一种方便使用的pvc地板彩膜用切割设备。

背景技术

pvc地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品,风靡国外,从八十年代初开始进入中国市场,至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可,使用非常广泛,比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市和商业等各种场所。“pvc地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

目前大部分pvc地板彩膜用切割设备在切割过程中,不能够对不同长度的pvc地板彩膜进行切割,也无法保证切割过程中pvc地板彩膜的稳定,导致切割完成后的成型品断面不平整,降低了成型品的质量,造成了原料的浪费,给工作人员的工作带来不便。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种方便使用的pvc地板彩膜用切割设备,解决了大部分pvc地板彩膜用切割设备在切割过程中,不能够对不同长度的pvc地板彩膜进行切割,也无法保证切割过程中pvc地板彩膜的稳定,导致切割完成后的成型品断面不平整,降低了成型品的质量,造成了原料的浪费,给工作人员的工作带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种方便使用的pvc地板彩膜用切割设备,包括底板,所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接,所述第一支撑板的正面通过第一电动推杆与第一固定板的背面固定连接,所述第一固定板的正面分别与两个第二支撑板的背面固定连接,且两个第二支撑板的下表面均固定连接有滑轮,所述滑轮滑动连接在凹槽内,所述凹槽开设在底板的上表面,所述第二支撑板的上表面与第二固定板的下表面固定连接,所述第二固定板上表面固定连接有第一挡板,所述第一挡板的右侧面开设有第一卡槽。

所述第二固定板的上表面与连接板的下表面固定连接,所述连接板的右侧面卡接有第一轴承,所述第一轴承的内壁套接有第一转轴,所述第一转轴右端与转动装置的左侧面固定连接,所述第一转轴的左端与螺纹柱的右端固定连接,所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽,所述螺纹帽的上表面和下表面分别与两个第三固定板的相对面固定连接,且两个第三固定板的左侧面均与第三挡板的右侧面固定连接,所述第三挡板的左侧面开设有第二卡槽,所述第三挡板的下表面与滑块的上表面固定连接,所述滑块滑动连接在滑槽内,所述滑槽开设在第二固定板的上表面。

优选的,所述底板的上表面通过第二电动推杆与顶板的下表面固定连接,所述顶板的上表面与驱动装置的下表面固定连接,所述驱动装置通过皮带与从动轮传动连接,所述皮带位于通孔内,所述通孔开设在顶板的上表面,所述从动轮的内表面卡接有第二转轴,所述第二转轴的表面卡接有切割片,所述第二转轴的表面套接有两个第二轴承,且两个第二轴承分别卡接在两个第三支撑板的相对面,且两个第三支撑板的上表面均与顶板的下表面固定连接。

优选的,所述顶板的上表面设置有电源,所述电源的上表面设置有开关,所述开关的输入端与电源的输出端通过导线电连接。

优选的,所述驱动装置包括电机,所述电机机身的下表面与顶板的上表面固定连接,所述电机的输出轴固定连接有主动轮,所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选的,所述电机的型号为y315s-10,所述电机的输入端与开关的输出端通过导线电连接。

优选的,所述转动装置包括第二挡板,所述第二挡板的左侧面与第一转轴的右端固定连接,所述第二挡板的右侧面与把手的左端固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种方便使用的pvc地板彩膜用切割设备,具备以下有益效果:

(1)、该方便使用的pvc地板彩膜用切割设备,通过第一电动推杆、第二电动推杆,第一转轴、第二转轴、电机、把手、螺纹柱、螺纹帽、主动轮、从动轮、皮带、切割片和滑块之间的相互配合,通过工作人员将需要切割的pvc地板彩膜放在第一卡槽内,使得工作人员转动把手,把手带动第三挡板转动,第三挡板通过第一转轴带动螺纹柱转动,螺纹帽在螺纹柱的螺纹连接作用下带动第三固定板向左移动,第三固定板推动第二挡板向左移动,从而将需要切割的pvc地板彩膜固定在第一卡槽和第二卡槽之间,使得电机工作,电机输出轴带动主动轮转动,主动轮通过皮带带动从动轮转动,从动轮通过第二转轴带动切割片转动,使得第二电动推杆工作,第二电动推杆向下移动,当切割片和pvc地板彩膜的接触时,使得第一电动推杆工作,第一电动推杆推动第一固定板向前移动,使得第一固定板通过滑轮带动第二固定板和pvc地板彩膜向前移动,使得切割片切割需要加工pvc地板彩膜,避免了切割设备无法对不同长度的pvc地板彩膜进行切割,保证了切割过程中pvc地板彩膜的稳定,避免了切割后成型品断面不平整所造成的原料浪费,给工作人员的工作带来了方便。

(2)、该方便使用的pvc地板彩膜用切割设备,通过第一轴承和第一转轴之间的相互配合,使得第一转轴在第一轴承内转动的更加平稳,从而使得第一转轴带动螺纹柱转动的更加平稳。

(3)、该方便使用的pvc地板彩膜用切割设备,通过设置滑轮和凹槽,使得第二支撑板通过滑轮沿着凹槽前后移动更加平稳,从而使得第二支撑板带动第二固定板和需要切割的pvc地板彩膜前后移动更加平稳,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图;

图2为本发明a部放大的结构示意图;

图3为本发明第一支撑板左视的结构示意图。

图中:a1底板、a2第一支撑板、a3第一电动推杆、a4第一固定板、a5第二支撑板、a6滑轮、a7凹槽、a8第二固定板、a9第一挡板、a10第一卡槽、a11连接板、a12第一轴承、a13第一转轴、a14转动装置、a141第二挡板、a142把手、a15螺纹柱、a16螺纹帽、a17第三固定板、a18第三挡板、a19第二卡槽、a20滑块、a21滑槽、a22第二电动推杆、a23顶板、a24驱动装置、a241电机、a242主动轮、a25皮带、a26通孔、a27从动轮、a28第二转轴、a29第三支撑板、a30第二轴承、a31切割片、a32电源、a33开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种方便使用的pvc地板彩膜用切割设备,包括底板1,底板1的上表面与第一支撑板2的下表面固定连接,第一支撑板2的正面通过第一电动推杆3与第一固定板4的背面固定连接,通过设置第一电动推杆3,使得第一电动推杆3推动第一固定板4向前移动,第一固定板4带动第二支撑板5向前移动,第二支撑板5通过第二固定板8带动需要加工的pvc地板彩膜向前移动,从而使得切割后成型品的断面整齐,避免了原材料的浪费,第一固定板4的正面分别与两个第二支撑板5的背面固定连接,且两个第二支撑板5的下表面均固定连接有滑轮6,滑轮6滑动连接在凹槽7内,通过设置滑轮6和凹槽7,使得第二支撑板5通过滑轮6沿着凹槽7前后移动更加平稳,从而使得第二支撑板5带动第二固定板8和需要切割的pvc地板彩膜前后移动更加平稳,凹槽7开设在底板1的上表面,第二支撑板5的上表面与第二固定板8的下表面固定连接,第二固定板8上表面固定连接有第一挡板9,第一挡板9的右侧面开设有第一卡槽10,通过设置第一卡槽10和第二卡槽19,使得pvc地板彩膜的固定更加稳定,从而使得pvc地板彩膜切割后断面平整,提高了成型品的质量。

第二固定板8的上表面与连接板11的下表面固定连接,连接板11的右侧面卡接有第一轴承12,第一轴承12的内壁套接有第一转轴13,通过第一轴承12和第一转轴13之间的相互配合,使得第一转轴13在第一轴承12内转动的更加平稳,从而使得第一转轴13带动螺纹柱15转动的更加平稳,第一转轴13右端与转动装置14的左侧面固定连接,转动装置14包括第二挡板141,第二挡板141的左侧面与第一转轴13的右端固定连接,第二挡板141的右侧面与把手142的左端固定连接,通过设置第二挡板141和把手142,使得工作人员转动把手142,把手142通过第二挡板141带动第一转轴13转动,第一转轴13带动螺纹柱15转动,螺纹帽16在螺纹柱15的螺纹连接作用下带动第三固定板17向左移动,第三固定板17推动第二挡板141向左移动,从而使得本发明能够固定不同长度的pvc地板彩膜,给工作人员的工作带来了方便,第一转轴13的左端与螺纹柱15的右端固定连接,螺纹柱15的表面螺纹连接有螺纹帽16,螺纹帽16的上表面和下表面分别与两个第三固定板17的相对面固定连接,通过设置第三固定板17,避免了螺纹帽16跟随螺纹柱15的转动而转动,且两个第三固定板17的左侧面均与第三挡板18的右侧面固定连接,第三挡板18的左侧面开设有第二卡槽19,第三挡板18的下表面与滑块20的上表面固定连接,通过设置滑块20和滑槽21,使得第三挡板18通过滑块20沿着滑槽21左右移动更加平稳,从而使得待加工的pvc地板彩膜的固定更加稳定,滑块20滑动连接在滑槽21内,滑槽21开设在第二固定板8的上表面,底板1的上表面通过第二电动推杆22与顶板23的下表面固定连接,通过设置第二电动推杆22,使得第二电动推杆22工作能够带动顶板23上下移动,从而使得电机241和切割片31能够向下移动对需要加工的pvc地板彩膜进行切割,顶板23的上表面与驱动装置24的下表面固定连接,驱动装置24通过皮带25与从动轮27传动连接,驱动装置24包括电机241,通过设置驱动装置24,使得电机241带动主动轮242转动,主动轮242通过皮带25带动从动轮27转动,从动轮27带动第二转轴28转动,第二转轴28带动切割片31转动,从而对需要加工的pvc地板彩膜进行切割,电机241的型号为y315s-10,电机241的输入端与开关33的输出端通过导线电连接,电机241机身的下表面与顶板23的上表面固定连接,电机241的输出轴固定连接有主动轮242,主动轮242通过皮带25与从动轮27传动连接,皮带25位于通孔26内,通孔26开设在顶板23的上表面,通过设置通孔26,使得皮带25能够穿过顶板23带动从动轮27转动,从而使得从动轮27带动切割片31转动对需要加工的pvc地板彩膜进行加工,从动轮27的内表面卡接有第二转轴28,第二转轴28的表面卡接有切割片31,第二转轴28的表面套接有两个第二轴承30,通过设置第二轴承30和第二转轴28,使得第二转轴28在第二轴承30内转动的更加平稳,从而使得第二转轴28带动切割片31转动的更加稳定,且两个第二轴承30分别卡接在两个第三支撑板29的相对面,通过设置第三支撑板29,使得第二轴承30的固定更加稳定,且两个第三支撑板29的上表面均与顶板23的下表面固定连接,顶板23的上表面设置有电源32,电源32的上表面设置有开关33,通过设置开关33,且开关33的型号为lw5d-16,从而方便了操作人员对电机241、第一电动推杆3和第二电动推杆22工作状态的控制,开关33的输入端与电源32的输出端通过导线电连接。

使用时,通过工作人员将需要切割的pvc地板彩膜放在第一卡槽10内,使得工作人员转动把手142,把手142带动第三挡板转动,第三挡板通过第一转轴13带动螺纹柱15转动,螺纹帽16在螺纹柱15的螺纹连接作用下带动第三固定板17向左移动,第三固定板17推动第二挡板141向左移动,从而将需要切割的pvc地板彩膜固定在第一卡槽10和第二卡槽19之间,通过操作开关33,使得电机241工作,电机241输出轴带动主动轮242转动,主动轮242通过皮带25带动从动轮27转动,从动轮27通过第二转轴28带动切割片31转动,通过操作开关33,使得第二电动推杆22工作,第二电动推杆22向下移动带动切割片31向下移动,当切割片31和pvc地板彩膜的接触时,通过操作开关33,使得第一电动推杆3工作,第一电动推杆3推动第一固定板4向前移动,使得第一固定板4通过滑轮6带动第二固定板8和pvc地板彩膜向前移动,使得切割片31切割需要加工pvc地板彩膜。

综上可得,1、该方便使用的pvc地板彩膜用切割设备,通过第一电动推杆3、第二电动推杆22,第一转轴13、第二转轴28、电机241、把手142、螺纹柱15、螺纹帽16、主动轮242、从动轮27、皮带25、切割片31和滑块20之间的相互配合,通过工作人员将需要切割的pvc地板彩膜放在第一卡槽10内,使得工作人员转动把手142,把手142带动第三挡板转动,第三挡板通过第一转轴13带动螺纹柱15转动,螺纹帽16在螺纹柱15的螺纹连接作用下带动第三固定板17向左移动,第三固定板17推动第二挡板141向左移动,从而将需要切割的pvc地板彩膜固定在第一卡槽10和第二卡槽19之间,使得电机241工作,电机241输出轴带动主动轮242转动,主动轮242通过皮带25带动从动轮27转动,从动轮27通过第二转轴28带动切割片31转动,使得第二电动推杆22工作,第二电动推杆22向下移动,当切割片31和pvc地板彩膜的接触时,使得第一电动推杆3工作,第一电动推杆3推动第一固定板4向前移动,使得第一固定板4通过滑轮6带动第二固定板8和pvc地板彩膜向前移动,使得切割片31切割需要加工pvc地板彩膜,避免了切割设备无法对不同长度的pvc地板彩膜进行切割,保证了切割过程中pvc地板彩膜的稳定,避免了切割后成型品断面不平整所造成的原料浪费,给工作人员的工作带来了方便。

2、该方便使用的pvc地板彩膜用切割设备,通过第一轴承12和第一转轴13之间的相互配合,使得第一转轴13在第一轴承12内转动的更加平稳,从而使得第一转轴13带动螺纹柱15转动的更加平稳。

3、该方便使用的pvc地板彩膜用切割设备,通过设置滑轮6和凹槽7,使得第二支撑板5通过滑轮6沿着凹槽7前后移动更加平稳,从而使得第二支撑板5带动第二固定板8和需要切割的pvc地板彩膜前后移动更加平稳,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1