一种机械设备用检修支架的制作方法

本发明属于检修装置技术领域，具体涉及一种机械设备用检修支架。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。在机械设备累计运行一段时间后，通常需要对设备进行必要的检修处理，以保证设备可以持续稳定运行。

如申请号为cn201620875483.4的专利，其公开了一种改进型机械设备检修台装置，包括油槽，凹槽，撑板，斜面，支柱，卡槽，定位块，漏油缝，移动助力装置，油管，油孔和油泵，所述的油槽的外侧面设置凹槽；所述的凹槽内安装移动助力装置；所述的撑板通过卡槽和定位块安装在支柱的上面；所述的漏油缝设置在撑板的中间；所述的油槽的底面设置斜面；所述的斜面的底部设置油孔；所述的油泵通过油管与油孔相连。上述方案通过移动助力装置，斜面和油泵的设置，有利于移动方便，省时省力，安装平稳性好，便于排放油槽的收集的油液，便于市场推广和应用。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：在排出设备内残余油液时，不能对设备的倾斜角度进行调整，容易造成废油排不净的现象，影响新油的更换效果，由于不能在检修时对设备的倾斜角度进行调整，进而会影响检修效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械设备用检修支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设备用检修支架，包括底板，所述底板的一端焊接固定有立板，所述立板的顶部通过销轴转动连接于检修板一侧一体化设置的连接块，所述底板的另一端焊接固定有支撑板，所述检修板的底部焊接固定有倾斜导轨，所述底板上安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有滚轮，所述滑块固定在推板上，所述推板的中部通过螺纹连接于螺杆，所述底板底部安装有集油箱，所述检修板的底部通过输油管连接于集油箱。

优选的，所述检修板的表面设有凹槽，所述凹槽的边缘焊接固定有定位挡板。

优选的，所述输油管的端部连通于凹槽的底部，所述输油管端部安装有滤网。

优选的，所述集油箱的一侧设有排油口，所述底板的四角处安装有自锁万向轮。

优选的，所述螺杆的一端转动连接于支撑板并穿出后安装有转轮，所述螺杆的另一端转动连接于固定板，所述固定板焊接固定在底板上。

优选的，所述倾斜导轨呈“凹”字形，所述滚轮滚动在导轨内部。

优选的，所述倾斜导轨的低处端通过固定杆焊接固定在检修板上。

优选的，所述支撑板与检修板的一端底部相抵。

本发明的技术效果和优点：

通过将待检修设备放置在检修板内的凹槽内，可以在放出废油时对废油进行收集，防止废油造成污染，通过输油管将废油输送至集油箱中进行暂存，集中处理，通过转动转轮，可以利用螺杆推动推板，进而同时推动多个滑块在直线导轨上进行移动，随着滑块的移动，位于滑块上的滚轮将沿着倾斜导轨进行滚动，从而利用倾斜导轨将检修板进行一定角度的转动，有利于残余废油的排出，方便对检修的角度进行调整，有利于提高检修效率。

附图说明

图1为本发明一种机械设备用检修支架的结构示意图；

图2为本发明一种机械设备用检修支架的检修板结构示意图；

图3为本发明一种机械设备用检修支架的图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明一种机械设备用检修支架的俯视结构示意图。

图中：1检修板、101凹槽、102连接块、2定位挡板、3倾斜导轨、4固定杆、5固定板、6销轴、7立板、8底板、9自锁万向轮、10集油箱、11排油口、12直线导轨、13滑块、14螺杆、15转轮、16支撑板、17输油管、18滤网、19推板、20滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种机械设备用检修支架，包括底板8，所述底板8的一端焊接固定有立板7，所述立板7的顶部通过销轴6转动连接于检修板1一侧一体化设置的连接块102，所述底板8的另一端焊接固定有支撑板16，所述检修板1的底部焊接固定有倾斜导轨3，所述底板8上安装有直线导轨12，所述直线导轨12上滑动连接有滑块13，所述滑块13的顶部安装有滚轮20，所述滑块13固定在推板19上，所述推板19的中部通过螺纹连接于螺杆14，所述底板8底部安装有集油箱10，所述检修板1的底部通过输油管17连接于集油箱10。

所述检修板1的表面设有凹槽101，所述凹槽101的边缘焊接固定有定位挡板2，凹槽101用于收集设备内排出的油液，通过定位挡板2，可以对设备进行阻挡，防止设备滑落，提高了装置的安全性能。

所述输油管17的端部连通于凹槽101的底部，所述输油管17端部安装有滤网18，通过滤网18，可以对油液进行过滤，防止设备上脱落的小部件丢失。

所述集油箱10的一侧设有排油口11，通过排油口11，方便对集油箱10内的油液进行排出，所述底板8的四角处安装有自锁万向轮9，通过自锁万向轮9，可以方便对装置进行移动。

所述螺杆14的一端转动连接于支撑板16并穿出后安装有转轮15，方便对螺杆14进行转动，所述螺杆14的另一端转动连接于固定板5，所述固定板5焊接固定在底板8上，用于对螺杆14进行稳定。

所述倾斜导轨3呈“凹”字形，所述滚轮20滚动在导轨3内部，可以对滚轮20的移动进行限制，避免滚轮20发生偏移的现象，有利于提高稳定性。

所述倾斜导轨3的低处端通过固定杆4焊接固定在检修板1上，倾斜导轨3呈30-45°倾斜角设置，利用滚轮20在水平方向上的移动，可以沿着倾斜导轨3推动检修板1进行一定角度的倾斜，改变检修时的角度，有助于提高检修效率。

所述支撑板16与检修板1的一端底部相抵，用于在检修板1处于水平状态时进行支撑，方便对机械设备进行装卸。

具体的，使用时，将待检修设备放置在检修板1内的凹槽101内，可以在放出废油时对废油进行收集，防止废油造成污染，通过输油管17将废油输送至集油箱10中进行暂存，集中处理，通过转动转轮15，可以利用螺杆14推动推板19，进而同时推动多个滑块13在直线导轨12上进行移动，随着滑块13的移动，位于滑块13上的滚轮20将沿着倾斜导轨3进行滚动，从而利用倾斜导轨3将检修板1进行一定角度的转动，有利于残余废油的排出，方便对检修的角度进行调整，有利于提高检修效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。