本发明涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种便于圆柱零件加工的夹具。
背景技术：
夹紧装置广泛地用于制造行业，如对工件的冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固等，上述加工过程中常常需要保持零件正确的位置关系，夹紧装置有各种基准表面或点，使工件可以准确定位，因此夹紧装置被认为是加工行业中必不可少的部件。
目前，对圆柱零件加工时一般是由工人手动固定圆柱零件的位置，不便于对圆柱零件进行稳固夹持，圆柱零件定位效率较低，影响工人的使用，因此我们提出了一种便于圆柱零件加工的夹具用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便于圆柱零件加工的夹具。
本发明提出的一种便于圆柱零件加工的夹具，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有第一板，两个第一板均位于两个推杆电机之间，两个第一板之间设有两个第二板，两个第二板相互靠近的一侧均固定安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均转动安装有弧形弹性夹板，两个第二板相互靠近的一侧均开设有两个矩形孔，矩形孔的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个丝杆，丝杆上螺纹安装有滑板，滑板滑动安装在对应的矩形孔内，弧形弹性夹板的外侧铰接有两个对称设置的第一杆，第一杆远离弧形弹性夹板的一端与对应的滑板靠近弧形弹性夹板的一侧相铰接，丝杆上固定套设有手轮，位于弧形弹性夹板同一侧的两个滑板均位于两个手轮之间，且手轮的一侧延伸至对应的矩形孔的外侧；
两个第二板相互远离的一侧均铰接有两个对称设置的第二杆，两个第一板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆上滑动套设有两个限位板，限位板与对应的滑槽滑动连接，第二杆远离弧形弹性夹板的一端与对应的限位板靠近弧形弹性夹板的一侧相铰接，限位杆上套设有两个弹簧，位于弧形弹性夹板同一侧的两个弹簧相互靠近的一端分别与两个限位板相互远离的一侧相焊接，位于弧形弹性夹板同一侧的两个弹簧相互远离的一端分别与滑槽的顶部内壁和底部内壁相焊接。
优选的，所述弧形弹性夹板的内侧固定安装有弧形橡胶垫。
优选的，所述滑板的顶部开设有螺纹孔，丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述手轮的顶部开设有安装孔，丝杆的外侧与对应的安装孔的侧壁固定连接。
优选的，所述限位板的横截面为矩形结构，所述限位杆的横截面为圆形结构。
优选的，所述限位板的顶部开设有限位孔，限位杆与对应的限位孔滑动连接。
优选的，两个第一板的底部和两个第二板的底部均与底座的顶部滑动连接。
优选的，所述第一杆和第二杆均倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、通过转动杆、弧形弹性夹板、矩形孔、丝杆、滑板、第一杆、手轮、弧形橡胶垫、螺纹孔和安装孔相配合；将圆柱形零件放置在两个弧形弹性夹板之间，旋动手轮，手轮带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹孔带动滑板移动，滑板通过第一杆带动弧形弹性夹板发生变形，能够根据圆柱形零件的直径大小而调节弧形弹性夹板的弯曲程度；
(2)、通过底座、第一板、推杆电机、第二板、第二杆、滑槽、限位板、弹簧、限位杆、螺纹孔、安装孔和限位孔相配合，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动第一板移动，使两个第一板向相互靠近的方向移动，第一板通过限位板和第二杆带动第二板移动，第二板通过转动杆带动弧形弹性夹板移动，直至弧形橡胶垫的内侧与圆柱形零件的外侧接触并紧密贴合，此时第二板将不再移动，第二杆的反作用力推动限位板在限位杆上滑动并挤压弹簧，增加了弧形橡胶垫与圆柱形零件外侧之间的压力，能够稳固对圆柱形零件进行夹持，无需工人手动固定圆柱形零件的位置，方便工人对圆柱形零件进行加工操作。
本发明设计合理，实用性能高，结构简单，便于根据圆柱形零件的直径大小而调节弧形弹性夹板的弯曲程度，且便于对圆柱形零件进行夹持操作，方便了工人的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于圆柱零件加工的夹具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于圆柱零件加工的夹具的a部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于圆柱零件加工的夹具的b部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种便于圆柱零件加工的夹具的c部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种便于圆柱零件加工的夹具中限位杆和限位板连接件的立体结构示意图。
图中：1底座、2第一板、3推杆电机、4第二板、5转动杆、6弧形弹性夹板、7矩形孔、8丝杆、9滑板、10第一杆、11手轮、12第二杆、13滑槽、14限位板、15弹簧、16弧形橡胶垫、17限位杆、18螺纹孔、19安装孔、20限位孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种便于圆柱零件加工的夹具，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有推杆电机3，推杆电机3的输出轴上固定安装有第一板2，两个第一板2均位于两个推杆电机3之间，两个第一板2之间设有两个第二板4，两个第二板4相互靠近的一侧均固定安装有转动杆5，两个转动杆5相互靠近的一端均转动安装有弧形弹性夹板6，两个第二板4相互靠近的一侧均开设有两个矩形孔7，矩形孔7的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个丝杆8，丝杆8上螺纹安装有滑板9，滑板9滑动安装在对应的矩形孔7内，弧形弹性夹板6的外侧铰接有两个对称设置的第一杆10，第一杆10远离弧形弹性夹板6的一端与对应的滑板9靠近弧形弹性夹板6的一侧相铰接，丝杆8上固定套设有手轮11，位于弧形弹性夹板6同一侧的两个滑板9均位于两个手轮11之间，且手轮11的一侧延伸至对应的矩形孔7的外侧；两个第二板4相互远离的一侧均铰接有两个对称设置的第二杆12，两个第一板2相互靠近的一侧均开设有滑槽13，滑槽13的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆17，限位杆17上滑动套设有两个限位板14，限位板14与对应的滑槽13滑动连接，第二杆12远离弧形弹性夹板6的一端与对应的限位板14靠近弧形弹性夹板6的一侧相铰接，限位杆17上套设有两个弹簧15，位于弧形弹性夹板6同一侧的两个弹簧15相互靠近的一端分别与两个限位板14相互远离的一侧相焊接，位于弧形弹性夹板6同一侧的两个弹簧15相互远离的一端分别与滑槽13的顶部内壁和底部内壁相焊接，在转动杆5、弧形弹性夹板6、矩形孔7、丝杆8、滑板9、第一杆10、手轮11、弧形橡胶垫16、螺纹孔18和安装孔19的配合之下；将圆柱形零件放置在两个弧形弹性夹板6之间，旋动手轮11，手轮11带动丝杆8旋转，丝杆8通过螺纹孔18带动滑板9移动，滑板9通过第一杆10带动弧形弹性夹板6发生变形，能够根据圆柱形零件的直径大小而调节弧形弹性夹板6的弯曲程度；在底座1、第一板2、推杆电机3、第二板4、第二杆12、滑槽13、限位板14、弹簧15、限位杆17、螺纹孔18、安装孔19和限位孔20的配合之下，启动推杆电机3，推杆电机3的输出轴带动第一板2移动，使两个第一板2向相互靠近的方向移动，第一板2通过限位板14和第二杆12带动第二板4移动，第二板4通过转动杆5带动弧形弹性夹板6移动，直至弧形橡胶垫16的内侧与圆柱形零件的外侧接触并紧密贴合，此时第二板4将不再移动，第二杆12的反作用力推动限位板14在限位杆17上滑动并挤压弹簧15，增加了弧形橡胶垫16与圆柱形零件外侧之间的压力，能够稳固对圆柱形零件进行夹持，无需工人手动固定圆柱形零件的位置，方便工人对圆柱形零件进行加工操作，本发明设计合理，实用性能高，结构简单，便于根据圆柱形零件的直径大小而调节弧形弹性夹板6的弯曲程度，且便于对圆柱形零件进行夹持操作，方便了工人的使用。
本实施例中，弧形弹性夹板6的内侧固定安装有弧形橡胶垫16，滑板9的顶部开设有螺纹孔18，丝杆8与对应的螺纹孔18螺纹连接，手轮11的顶部开设有安装孔19，丝杆8的外侧与对应的安装孔19的侧壁固定连接，限位板14的横截面为矩形结构，限位杆7的横截面为圆形结构，限位板14的顶部开设有限位孔20，限位杆7与对应的限位孔20滑动连接，两个第一板2的底部和两个第二板4的底部均与底座1的顶部滑动连接，第一杆10和第二杆12均倾斜设置，在转动杆5、弧形弹性夹板6、矩形孔7、丝杆8、滑板9、第一杆10、手轮11、弧形橡胶垫16、螺纹孔18和安装孔19的配合之下；将圆柱形零件放置在两个弧形弹性夹板6之间，旋动手轮11，手轮11带动丝杆8旋转，丝杆8通过螺纹孔18带动滑板9移动，滑板9通过第一杆10带动弧形弹性夹板6发生变形，能够根据圆柱形零件的直径大小而调节弧形弹性夹板6的弯曲程度；在底座1、第一板2、推杆电机3、第二板4、第二杆12、滑槽13、限位板14、弹簧15、限位杆17、螺纹孔18、安装孔19和限位孔20的配合之下，启动推杆电机3，推杆电机3的输出轴带动第一板2移动，使两个第一板2向相互靠近的方向移动，第一板2通过限位板14和第二杆12带动第二板4移动，第二板4通过转动杆5带动弧形弹性夹板6移动，直至弧形橡胶垫16的内侧与圆柱形零件的外侧接触并紧密贴合，此时第二板4将不再移动，第二杆12的反作用力推动限位板14在限位杆17上滑动并挤压弹簧15，增加了弧形橡胶垫16与圆柱形零件外侧之间的压力，能够稳固对圆柱形零件进行夹持，无需工人手动固定圆柱形零件的位置，方便工人对圆柱形零件进行加工操作，本发明设计合理，实用性能高，结构简单，便于根据圆柱形零件的直径大小而调节弧形弹性夹板6的弯曲程度，且便于对圆柱形零件进行夹持操作，方便了工人的使用。
本发明使用过程如下：将圆柱形零件放置在两个弧形弹性夹板6之间，此时旋动手轮11，手轮11带动丝杆8进行转动，丝杆8转动时通过螺纹孔18带动滑板9在对应的矩形孔7内进行滑动，滑板9移动时将通过第一杆10带动弧形弹性夹板6发生变形，从而能够根据圆柱形零件的直径大小而调节弧形弹性夹板6的弯曲程度，当弧形弹性夹板6弯曲程度调节合适时，启动推杆电机3，推杆电机3的输出轴带动第一板2进行移动，使得两个第一板2向相互靠近的方向移动，第一板2通过限位板14和第二杆12带动第二板4进行移动，第二板4通过转动杆5带动弧形弹性夹板6进行移动，使得两个弧形弹性夹板6向相互靠近的方向移动，直至弧形橡胶垫16的内侧与圆柱形零件的外侧接触并紧密贴合，此时第二板4将不再移动，第二杆12的反作用力推动限位板14在限位杆17上滑动并挤压弹簧15，增加了弧形橡胶垫16与圆柱形零件外侧之间的压力，能够稳固对圆柱形零件进行夹持，工人在对圆柱形零件进行加工时无需手动固定圆柱形零件的位置，方便工人对圆柱形零件进行加工操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。