工作桌的制作方法

本发明实施例涉及工装设备领域，尤其涉及一种工作桌。

背景技术

在当下的工业制造行业，一件产品的最终组装完成通常需要经过多道组装工序，其中，有些组装工序需要以人工方式组装完成，因此提升作业人员的工作效率就显得尤为重要，而如何快捷方便的为作业人员提供物料是影响作业人员工作效率的一个重要因素。

目前在产品组装生产时，例如对手机及其相关产品的组装生产，手机的前壳、后壳、电池盖、显示组件及电池组件等采用托盘来料，具体的，物料员发料时，将物料堆叠放置于物料放置层，作业人员需将物料取出并放置在物料平台才能继续作业。这种方式仍有一定的不足：每托盘包装量小，占用空间大，且作业员需频繁弯腰从物料放置层拿取托盘至物料平台；因堆叠放置，生产时取用高度不一致，造成取用距离较长；来料包装批量小(5到10pcs/托盘)，需频繁弯腰将空托盘放置回收层。这些附带动作不仅不能为产品创造附加价值,还造成了时间和体力上的不必要消耗，影响作业效率。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种工作桌，以达到定点取料、减少作业者不必要的作业动作、降低作业者的劳动强度以及提升作业效率的目的。

本发明实施例提供了一种工作桌，包括工作桌主体，其中：

所述工作桌还包括控制中心和旋转提升装置；

其中，所述控制中心用于根据接收到的控制信号发送控制指令以控制所述旋转提升装置；

所述旋转提升装置包括提升平台和旋转装置，其中，所述提升平台位于所述旋转装置的上部，用于根据接收到的所述控制指令，提升所述提升平台上的当前最顶层物料至固定位置；

所述旋转装置用于根据接收到的所述控制指令，调整所述提升平台的角度。

上述技术方案中，优选的是，所述工作桌还包括：

快拆装置，固定于所述工作桌的物料放置层，用于安装固定所述控制中心和所述旋转提升装置至所述工作桌，其中，所述物料放置层位于所述工作桌的中部。

上述技术方案中，优选的是，所述快拆装置内侧设置有至少一个轨道槽；相应的，所述旋转提升装置外侧设置有至少一个卡槽。

上述技术方案中，优选的是，所述工作桌还包括：

传感器，固定于快拆装置上，用于在检测到所述固定位置处的物料已用完，且空托盘被回收后，将检测结果信号传输至所述控制中心，以便控制中心控制所述提升平台提升下一层物料至所述固定位置。

上述技术方案中，优选的是，所述工作桌还包括：

坠送装置，用于将物料用完后的空托盘坠送至所述工作桌的空托盘回收层，其中，所述空托盘回收层位于所述工作桌的底部。

上述技术方案中，优选的是，所述控制中心包括plc控制器和触控显示屏。

上述技术方案中，优选的是，在物料用完后，所述控制中心根据接收的复位信号控制所述提升平台复位至初始位置。

上述技术方案中，优选的是，所述工作桌还包括：

照明系统、工艺指导书挂钩和脚轮；其中，所述照明系统包括排插、开关和位于所述工作桌顶部的照明灯。

本发明实施例提供的一种工作桌，通过控制中心控制旋转装置和提升平台以实现作业者定点取料。具体的，控制中心通过控制旋转装置，调整提升平台的角度，以方便作业者取放物料，同时控制提升平台，自动提升置于平台上的当前最顶层物料至固定位置，以便作业者取料作业。由此，可达到通过定点取料、减少作业者不必要的作业动作、降低作业者的劳动强度以及提升作业效率的目的。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种工作桌的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的旋转提升装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的快拆装置的正面视图；

图4是本发明实施例提供的快拆装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的旋转提升装置安装在快拆装置上的正面视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种工作桌的结构图，该工作桌主要用于对产品进行组装生产，例如对手机及其相关产品的组装生产。该工作桌除了包括工作桌主体之外，该工作桌还包括：控制中心1和旋转提升装置，其中，旋转提升装置包括提升平台2、旋转装置3。

其中，工作桌主体即为该工作桌的主体框架，是由精益管、标准连接配件和作业台面组合而成，具有拆卸方便，组装灵活的特点，而且工作台面具有防腐、防静电等特性。

控制中心1用于根据接收到的控制信号发送控制指令以控制所述提升平台2和所述旋转装置3。其中，控制中心1包括plc控制器和触控显示屏，用户可通过触控显示屏操作运行于plc控制器中的定制软件，进而控制提升平台2和旋转装置3。具体的，plc控制器响应于接收的用户操作指令，发送对应的控制指令以控制提升平台2和旋转装置3进行相应动作。除此之外，plc控制器还根据接收的其它相应指令，例如传感器返回检测结果信号，控制提升平台2自动提升物料。

旋转提升装置具体结构图如图2所示，旋转提升装置外侧设置有至少一个卡槽y，示例性的，设置四个卡槽，便于旋转提升装置的快速安装或拆卸。旋转提升装置包括提升平台2和旋转装置3，其中，提升平台2位于旋转装置3的上部，可根据托盘的不同尺寸订制选用。在物料员上料时，可批量的将通过托盘盛放的物料直接放置提升平台2上。作业者通过控制中心1中的触摸显示屏输入控制信号，以控制提升平台2提升物料到固定位置，其中，所述固定位置为作业者便于取用物料的位置。具体的，提升平台2根据接收到的控制中心1发送的控制指令，提升所述提升平台2上的当前最顶层物料至固定位置，其中，所述当前最顶层物料是指置于提升平台上的批量物料中的第一层物料，如果第一层物料用光，所述当前最顶层物料为原批量物料中的第二层物料，以此类推可确定当前最顶层物料。由此，作业者可从固定位置取用物料，避免作业者弯腰从物料放置层取料至物料放置台面，降低动作等级，减少作业者疲劳度。而且在一层物料用光并将托盘回收后，控制中心1立即控制提升平台2提升当前最顶层物料至固定位置以便作业者连续作业。以此类推，在固定位置处的物料用完后，立即将下一层物料提升至固定位置，直到所有物料全部用完。而且，在物料用完后，控制中心根据接收到的复位信号控制提升平台2复位至初始位置，以便物料员再次上料生产。

旋转装置3用于根据接收到的控制中心发送的控制指令，调整所述提升平台2的角度，以便于作业者取放物料。具体的，作业者可根据自己的需求，通过控制中心1控制旋转装置3以调整提升平台2的角度，其中，角度调整范围为0-45度。

在一种优选的实施方式中，所述工作桌还包括：快拆装置4、坠送装置5、传感器6。

其中，快拆装置4，固定于所述工作桌的物料放置层，用于安装固定所述控制中心1、提升平台2和旋转装置3至所述工作桌，其中，所述物料放置层位于所述工作桌的中部。快拆装置4可依据选用托盘的大小需求，进而调整宽度，示例性的，如图3所示，通过将m移动到m’以减小快拆装置4的宽度。由此，快拆装置4可适应大部分尺寸的托盘。快拆装置4的具体结构图如图4所示，其中，快拆装置4的内侧设置有至少一个导轨槽x，示例性的，设置四个导轨槽。通过四个导轨槽，可实现旋转提升装置(提升平台2和旋转装置3)的快速安装或拆卸。具体的，图5示出了旋转提升装置安装在快拆装置上的正面视图。

坠送装置5是空托盘回收装置，基于坠送原理，将物料用完后的空托盘坠送至所述工作桌的空托盘回收层，以便物料员回收使用，其中，所述空托盘回收层位于所述工作桌的底部。由此，作业者不需要再进行重复的弯腰放置空托盘的动作，降低作业者动作等级，减少作业者疲劳度。

传感器6，固定于快拆装置4上，以便于检测固定位置处的物料，在检测到所述固定位置处的物料已用完，且空托盘被回收后，将检测结果信号传输至所述控制中心1，以便控制中心控制所述提升平台2提升下一层物料至所述固定位置。示例性的，如图4所示，所述传感器选择光栅传感器，且在快拆装置4的左右两侧各固定一个光栅传感器，一个用于发送光信号，一个用于接收光信号，通过检测两个光栅传感器之间是否有物料遮挡，判断是否发送感应信号到控制中心1。当固定位置处的物料用完，且空托盘被回收后，光栅传感器将感应结果信号发送到控制中心1，以控制提升平台2提升下一层物料。传感器6还用于在检测到所有物料都用光后，发送复位信号至控制中心1，以便控制中心1根据复位信号控制提升平台2复位至初始位置。

除此之外，所述工作桌还包括照明系统、工艺指导书挂钩和脚轮。其中，所述照明系统包括排插、开关和位于所述工作桌顶部的照明灯，用于为作业者提供适宜的光照。

工作桌的具体工作过程如下：在工作桌工作前，通过快拆装置4将旋转提升装置(提升平台2、旋转装置3)固定于工作桌。工作桌具体工作时，作业者可根据自己的需求，通过控制中心1控制旋转装置3以调整提升平台2到适宜的角度，上料时，物料员通过物流通道将批量物料直接放置于提升平台2上，。作业时，作业者通过控制中心1控制提升平台2将第一层物料提升至固定位置，以便作业员从固定位置取用物料，当一层物料用完后，将空托盘取出并通过坠送装置5坠送至托盘回收层，此时传感器6自动感应固定位置处是否存在物料并将感应结果信号传递到控制中心1，控制中心1发送指令到提升平台2，以提升下一层物料至固定位置，以此循环，直到物料全部用完，且物料全部用完后，提升平台2复位至初始位置，物料员再次上料生产，循环作业。

在本实施例中，通过控制中心控制旋转装置和提升平台以实现作业者定点取料。具体的，控制中心通过控制旋转装置，调整提升平台的角度，以方便作业者取放物料，同时控制提升平台，自动提升置于平台上的第一层物料至固定位置，在传感器检测到第一层物料用完后，且空托盘被回收后，控制中心控制提升平台将第二层物料提升至所述固定位置，以便作业者连续作业。由此，可达到定点取料、减少作业者不必要的作业动作、降低作业者的劳动强度以及提升作业效率的目的。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。