具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备的制作方法

本发明涉及电气设备技术领域，具体地讲，涉及一种具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备。

背景技术

竹笋，是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿草本植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产于中国，类型众多，适应性强，分布极广。

而英德，广东省清远市辖市，是中国红茶之乡，是广东水泥之乡，是广东石灰岩溶洞之乡，是中国英石之乡，更是中国麻竹笋之乡。

麻竹笋，是竹笋的一种，其主体部分一般为中空圆筒状结构，在当地则被称之为"菜中珍品"。其味香质脆，食用和栽培历史极为悠久。其味甘、微寒及无毒。在药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效，其还具有低脂肪、低糖、多纤维的特点，食用起来不仅能促进肠道蠕动，帮助消化，去积食，防便秘，并有预防大肠癌的功效。

而作为菜中珍品，其一般则为人工手工切丝或切片来制作菜肴，在各大农家乐、餐馆及酒店等地都极为常用，因此，其市场需求量大，而对于人工手工切丝或切片，其不仅大大增加人工成本，且还使得切丝厚度及切片厚度存在不均匀性的问题，使得做成菜肴时，美观性不是很好。

藉此，针对现状，设计出一款具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备，以使提高切丝及切片效率来替代人工并减少成本，且使得切丝厚度及切片厚度均匀性好等，则是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备，包括机架、主控制器、空压机、单头伸缩气缸、连接板、第一推杆、第二推杆、用以容置竹笋来料的前后两端及上部均形成为敞口的第一半圆形槽、用以容置竹笋来料的前后两端及上部均形成为敞口的第二半圆形槽、切丝刀盘及切片刀盘；

其中，所述主控制器、空压机及所述单头伸缩气缸依次相连；所述单头伸缩气缸沿所述机架前后方向固设于所述机架后中部；所述连接板后端面中部与所述单头伸缩气缸前端气缸杆相连；所述第一推杆及所述第二推杆相并排的固设于所述连接板前端面；所述切丝刀盘及所述切片刀盘相并排的固设于所述机架前侧，并对应与所述第一推杆及所述第二推杆位置相对；所述第一半圆形槽设于所述第一推杆与所述切丝刀盘之间；所述第二半圆形槽设于所述第二推杆与所述切片刀盘之间，且所述第一半圆形槽前端敞口与所述切丝刀盘周缘相连接形成一体，所述第二半圆形槽前端敞口与所述切片刀盘周缘相连接形成一体。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，还包括为所述主控制器供电的供电电源；

其中，所述供电电源与所述主控制器相连。

优选地，还包括用以起导向作用的第一导向装置及第二导向装置；

其中，所述第一导向装置设于所述机架上端面左侧；所述第二导向装置设于所述机架上端面右侧；所述连接板左右两端对应可前后滑动的设于所述第一导向装置及所述第二导向装置。

优选地，所述第一导向装置包括沿所述机架长度方向设置的第一滑轨及可前后滑动的卡设于所述第一滑轨上的第一滑块；所述第二导向装置包括沿所述机架长度方向设置的第二滑轨及可前后滑动的卡设于所述第二滑轨上的第二滑块；

其中，所述第一滑块上端面与所述连接板下底面左端固定连接，所述第二滑块上端面与所述连接板下底面右端固定连接。

优选地，还包括固设于所述第一推杆前端面的第一防护垫及固设于所述第二推杆前端面的第二防护垫；

其中，所述第一防护垫及所述第二防护垫均为硬质橡胶材质制作或硬质塑胶材质制作。

优选地，所述切丝刀盘包括圆环状盘体a及固设于所述圆环状盘体a内的网隔状切刀或网格状不锈钢丝a。

优选地，所述切丝刀盘包括圆环状盘体a、外固定圈及网格状不锈钢丝a；

其中，所述网格状不锈钢丝a周缘外径大于所述圆环状盘体a外径，所述外固定圈内径略大于所述圆环状盘体a外径，所述外固定圈内壁与所述圆环状盘体a外壁之间的间隙宽度等于所述网格状不锈钢丝a的厚度；

当将所述网格状不锈钢丝a铺设于所述圆环状盘体a的其中一端面敞口，并将所述外固定圈自所述圆环状盘体a的其中一端面敞口向所述圆环状盘体a的另一端面敞口所在方向推进，使得所述外固定圈包合于所述圆环状盘体a外时，所述网格状不锈钢丝a周缘被卡进至所述外固定圈内壁与所述圆环状盘体a外壁之间，所述网格状不锈钢丝a与所述外固定圈及所述圆环状盘体a相固定形成一体。

优选地，所述切片刀盘包括圆环状盘体b、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体b内的多根不锈钢丝b及固设于所述圆环状盘体b内的与多根所述不锈钢丝b的中轴线相重合的一把切刀。

优选地，所述切片刀盘包括圆环状盘体b、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体b内中部的多把切刀、垂直连接于其中一最外侧切刀外端面与所述圆环状盘体b内壁之间的多根不锈钢丝b及垂直连接于另一最外侧切刀外端面与所述圆环状盘体b内壁之间的多根不锈钢丝c；

其中，多把所述切刀均匀布设；多根所述不锈钢丝b及多根所述不锈钢丝c亦均匀布设，且多根所述不锈钢丝b对应与多根所述不锈钢丝c相齐平，多把所述切刀之间的间距与多根所述不锈钢丝b之间的间距及多根所述不锈钢丝c之间的间距完全相等；两最外侧切刀之间的间距为2.5cm-3.5cm。

优选地，两最外侧切刀之间连接有一加强筋，所述加强筋至两最外侧切刀端头的最小间距为1.5cm-2.5cm。

本发明的有益效果是：

其一、本发明所提供的一种具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备，在具体实施时，在所述主控制器控制所述空压机驱动所述单头伸缩气缸带动所述第一推杆及所述第二推杆向前推进时，即使得能将容置于所述第一半圆形槽的竹笋来料抵压至所述切丝刀盘，相应竹笋来料受抵压后即会被所述切丝刀盘切丝，且使得能将容置于所述第二半圆形槽的竹笋来料抵压至所述切片刀盘，相应竹笋来料受抵压后即会被所述切片刀盘切片，由此，本发明即能实现竹笋自动化切丝及自动化切片，使得一体两用，且使得能代替手工来大大降低人工成本及提高竹笋切丝、切片效率，使得能有效满足短时间内大批量的笋丝及笋片供给，进而，本发明实用性强，使用效果好。

其二、在本技术方案中，一方面，因本发明还包括用以起导向作用的第一导向装置及第二导向装置；所述连接板左右两端对应可前后滑动的设于所述第一导向装置及所述第二导向装置，由此，即使得本发明在工作时，稳定性好，使得所述第一推杆及所述第二推杆不易移位，使得推进位置准确性好，另一方面，因本发明还包括固设于所述第一推杆前端面的第一防护垫及固设于所述第二推杆前端面的第二防护垫，如此，在所述第一推杆向前推进至接近所述切丝刀盘时，所述第一防护垫能有效保护所述第一推杆不被顶坏及使得能有效保护所述切丝刀盘不被顶坏，所述第二防护垫能有效保护所述第二推杆不被顶坏及使得能有效保护所述切片刀盘不被顶坏，由此，即使得所述第一推杆、第二推杆、切丝刀盘及所述切片刀盘使用寿命长，使得本发明使用寿命长，因此，本发明的使用效果能得到有效的提高。

其三、在本技术方案中，一方面，所述切丝刀盘包括圆环状盘体a、外固定圈及网格状不锈钢丝a，竹笋来料在经过所述网格状不锈钢丝a后，即使得能均匀成型成一定厚度的丝状，使得竹笋切丝厚度均匀性好，另一方面，当将所述网格状不锈钢丝a铺设于所述圆环状盘体a的其中一端面敞口，并将所述外固定圈自所述圆环状盘体a的其中一端面敞口向所述圆环状盘体a的另一端面敞口所在方向推进，使得所述外固定圈包合于所述圆环状盘体a外时，即使得所述网格状不锈钢丝a周缘被卡进至所述外固定圈内壁与所述圆环状盘体a外壁之间，以使与所述外固定圈及所述圆环状盘体a相固定形成一体，由此，即使得所述网格状不锈钢丝a与所述外固定圈及所述圆环状盘体a之间无任何的紧固螺丝等紧固件，使得装配时不会有过多辰余操作，使得装配快捷方便、使得整体性好及美观性好，且使得在拆除所述外固定圈与所述圆环状盘体a时，即使得便于所述网格状不锈钢丝a的维修及更换，进而，本发明的使用效果能得到进一步提高。

其四、在本实施例中，一方面，在所述切片刀盘包括圆环状盘体b、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体b内的多根不锈钢丝b及固设于所述圆环状盘体b内的与多根所述不锈钢丝b的中轴线相重合的一把切刀时，即使得本发明可切较多宽度较宽的笋片，另一方面，在所述切片刀盘包括圆环状盘体b、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体b内中部的多把切刀、垂直连接于其中一最外侧切刀外端面与所述圆环状盘体b内壁之间的多根不锈钢丝b及垂直连接于另一最外侧切刀外端面与所述圆环状盘体b内壁之间的多根不锈钢丝c时，即使得本发明可切较多宽度较窄及宽度均匀的笋片，如此，即使得本发明切片选择性强，在选择切不同宽度的笋片时，只需更换相应切片刀盘即可，并且，因多把所述切刀之间的间距与多根所述不锈钢丝b之间的间距及多根所述不锈钢丝c之间的间距完全相等，由此，即使得本发明确实能做到切均匀厚度的笋片，进而，本发明的使用效果能达到最佳。

附图说明

图1是实施例一中，本发明具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备在俯视状态下的整体平面结构示意图；

图2是实施例一中，所述切丝刀盘的整体结构示意图；

图3是实施例一中，所述切丝刀盘的分解图；

图4是实施例一中，在方案a中，所述切片刀盘的前视图；

图5是实施例一中，所述竹笋来料的前视图；

图6是实施例一中，所述竹笋来料圆心与方案a中所述切片刀盘圆心相重合时的切片示意图；

图7是竹笋来料经方案a切片后的示意图；

图8是实施例一中，在方案b中，所述切片刀盘的前视图；

图9是实施例一中，所述竹笋来料圆心与方案b中所述切片刀盘圆心相重合时的切片示意图；

图10是竹笋来料经方案b切片后的示意图；

图11是实施例二中，本发明具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备在俯视状态下的整体平面结构示意图；

图12是实施例三中，本发明具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备在俯视状态下的整体平面结构示意图；

图13是实施例一中，所述机架上设有所述盖板的使用状态图；

图14是实施例二中，所述机架上设有所述盖板的使用状态图；

图15是实施例三中，所述机架上设有所述盖板的使用状态图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备1000；

机架10；

主控制器20；

空压机30；

单头伸缩气缸40；

连接板50；

第一推杆60；

第二推杆70；

第一半圆形槽80；

第二半圆形槽90；

切丝刀盘100；

圆环状盘体a1001；网格状不锈钢丝a1002；外固定圈1003；

切片刀盘110；

圆环状盘体b1101；不锈钢丝b1102；切刀1103；不锈钢丝c1104；

供电电源120；

第一导向装置130；

第一滑轨1301；第一滑块1302；

第二导向装置140；

第二滑轨1401；第二滑块1402；

第一防护垫150；

第二防护垫160；

加强筋170；

盖板180；

第一投放口1801；第二投放口1802；

双头伸缩气缸190；

竹笋来料2000。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。

实施例一

结合图1-图10所示；

本发明所提供的一种具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备1000，包括机架10、主控制器20、空压机30、单头伸缩气缸40、连接板50、第一推杆60、第二推杆70、用以容置竹笋来料2000的前后两端及上部均形成为敞口的第一半圆形槽80、用以容置竹笋来料2000的前后两端及上部均形成为敞口的第二半圆形槽90、切丝刀盘100及切片刀盘110；

其中，所述主控制器20、空压机30及所述单头伸缩气缸40依次相连；所述单头伸缩气缸40沿所述机架10前后方向固设于所述机架10后中部；所述连接板50后端面中部与所述单头伸缩气缸40前端气缸杆相连；所述第一推杆60及所述第二推杆70相并排的固设于所述连接板50前端面；所述切丝刀盘100及所述切片刀盘110相并排的固设于所述机架10前侧，并对应与所述第一推杆60及所述第二推杆70位置相对；所述第一半圆形槽80设于所述第一推杆60与所述切丝刀盘100之间；所述第二半圆形槽90设于所述第二推杆70与所述切片刀盘110之间，且所述第一半圆形槽80前端敞口与所述切丝刀盘100周缘相连接形成一体，所述第二半圆形槽90前端敞口与所述切片刀盘110周缘相连接形成一体。

基于上述所述，可以明确的是，本发明所提供的一种具有切片及切丝功能的多用型竹笋加工设备1000，在具体实施时，在所述主控制器20控制所述空压机30驱动所述单头伸缩气缸40带动所述第一推杆60及所述第二推杆70向前推进时，即使得能将容置于所述第一半圆形槽80的竹笋来料2000抵压至所述切丝刀盘100，相应的竹笋来料2000受抵压后即会被所述切丝刀盘100切丝，且使得能将容置于所述第二半圆形槽90的竹笋来料2000抵压至所述切片刀盘110，相应的竹笋来料2000受抵压后即会被所述切片刀盘110切片。

由此，本发明即能实现竹笋自动化切丝及自动化切片，使得一体两用，且使得能代替手工来大大降低人工成本及提高竹笋切丝、切片效率，使得能有效满足短时间内大批量的笋丝及笋片供给。

进而，本发明实用性强，使用效果好。

需要强调的是，在具体实施时，本发明还包括为所述主控制器20供电的供电电源120；

其中，所述供电电源120与所述主控制器20相连。

并且，本发明还包括用以起导向作用的第一导向装置130及第二导向装置140；

其中，所述第一导向装置130设于所述机架10上端面左侧；所述第二导向装置140设于所述机架10上端面右侧；所述连接板50左右两端对应可前后滑动的设于所述第一导向装置130及所述第二导向装置140。

由此，即使得本发明在工作时，稳定性好，使得所述第一推杆60及所述第二推杆70不易移位，使得推进位置准确性好。

具体而言，在本技术方案中，所述第一导向装置130包括沿所述机架10长度方向设置的第一滑轨1301及可前后滑动的卡设于所述第一滑轨1301上的第一滑块1302；所述第二导向装置140包括沿所述机架10长度方向设置的第二滑轨1401及可前后滑动的卡设于所述第二滑轨1401上的第二滑块1402；

其中，所述第一滑块1302上端面与所述连接板50下底面左端固定连接，所述第二滑块1402上端面与所述连接板50下底面右端固定连接。

由此，即实现所述连接板50带动所述第一推杆60及所述第二推杆70前后滑动稳定性好。

需要说明的是，在具体实施时，所述第一推杆60及所述第二推杆70均成型为圆筒状，所述第一半圆形槽80的后端及所述第二半圆形槽90的后端对应延伸至靠近所述单头伸缩气缸40前端，所述第一推杆60下底面与所述第一半圆形槽80内底面相抵贴，所述第二推杆70下底面与所述第二半圆形槽90内底面相抵贴，如此，所述第一推杆60及所述第二推杆70在推进过程中，所述第一半圆形槽80能起到托起所述第一推杆60的作用，所述第二半圆形槽90能起到托起所述第二推杆70的作用，以使所述第一推杆60及所述第二推杆70推进稳定性好而更加不易移位。

进一步的，在具体实施时，本发明还包括固设于所述第一推杆60前端面的第一防护垫150及固设于所述第二推杆70前端面的第二防护垫160；

其中，所述第一防护垫150及所述第二防护垫160均为硬质橡胶材质制作或硬质塑胶材质制作。

如此，在所述第一推杆60向前推进至接近所述切丝刀盘100时，所述第一防护垫150能有效保护所述第一推杆60不被顶坏及使得能有效保护所述切丝刀盘100不被顶坏，所述第二防护垫160能有效保护所述第二推杆70不被顶坏及使得能有效保护所述切片刀盘110不被顶坏。

由此，即使得所述第一推杆60、第二推杆70、切丝刀盘100及所述切片刀盘110使用寿命长，使得本发明使用寿命长。

因此，本发明的使用效果能得到有效的提高。

此外，在优选方案中，所述第一推杆60及所述第二推杆70均可设置多个；

相应的，所述第一半圆形槽80及所述切丝刀盘100对应设置有多个；所述第二半圆形槽90及所述切片刀盘110对应设置有多个。

如此，即实现本发明在单位时间内能切更多的笋丝及切更多的笋片来保障市场需求的供应。

优选的，在一种方案中，所述切丝刀盘100包括圆环状盘体a1001及固设于所述圆环状盘体a1001内的网隔状切刀或网格状不锈钢丝a1002。

在另一种方案中，所述切丝刀盘100包括圆环状盘体a1001、外固定圈1003及网格状不锈钢丝a1002；

其中，所述网格状不锈钢丝a1002周缘外径大于所述圆环状盘体a1001外径，所述外固定圈1003内径略大于所述圆环状盘体a1001外径，所述外固定圈1003内壁与所述圆环状盘体a1001外壁之间的间隙宽度等于所述网格状不锈钢丝a1002的厚度；

当将所述网格状不锈钢丝a1002铺设于所述圆环状盘体a1001的其中一端面敞口，并将所述外固定圈1003自所述圆环状盘体a1001的其中一端面敞口向所述圆环状盘体a1001的另一端面敞口所在方向推进，使得所述外固定圈1003包合于所述圆环状盘体a1001外时，所述网格状不锈钢丝a1002周缘被卡进至所述外固定圈1003内壁与所述圆环状盘体a1001外壁之间，所述网格状不锈钢丝a1002与所述外固定圈1003及所述圆环状盘体a1001相固定形成一体。

基于此，可以明确：

一方面，不论哪种方案，竹笋来料2000在经过所述网格状不锈钢丝a1002后，即使得能均匀成型成一定厚度的丝状，使得竹笋切丝厚度均匀性好。

另一方面，在上述第二种方案中，即使得所述网格状不锈钢丝a1002与所述外固定圈1003及所述圆环状盘体a1001之间无任何的紧固螺丝等紧固件，使得装配时不会有过多沉余操作，使得装配快捷方便、使得整体性好及美观性好，且使得在拆除所述外固定圈1003与所述圆环状盘体a1001时，即使得便于所述网格状不锈钢丝a1002的维修及更换。

进而，本发明的使用效果能得到进一步提高。

优选的，在具体实施时，所述网格状不锈钢丝a1002为预先预制，并由多根钢丝相交叉焊接而成。

且在优选方案中，所述网格状不锈钢丝a1002的格子大小相等，并均呈方形或菱形，以使能切出方条状的笋丝或菱条状的笋丝。

再者，在本实施例中，在方案a中，参见图4所示；所述切片刀盘110包括圆环状盘体b1101、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体b1101内的多根不锈钢丝b1102及固设于所述圆环状盘体b1101内的与多根所述不锈钢丝b1102的中轴线相重合的一把切刀1103。

在方案b中，参见图8所示；所述切片刀盘110包括圆环状盘体b1101、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体b1101内中部的多把切刀1103、垂直连接于其中一最外侧切刀1103外端面与所述圆环状盘体b1101内壁之间的多根不锈钢丝b1102及垂直连接于另一最外侧切刀1103外端面与所述圆环状盘体b1101内壁之间的多根不锈钢丝c1104；

其中，多把所述切刀1103均匀布设；多根所述不锈钢丝b1102及多根所述不锈钢丝c1104亦均匀布设，且多根所述不锈钢丝b1102对应与多根所述不锈钢丝c1104相齐平，多把所述切刀1103之间的间距与多根所述不锈钢丝b1102之间的间距及多根所述不锈钢丝c1104之间的间距完全相等；两最外侧切刀1103之间的间距为2.5cm-3.5cm。

基于此，可以明确：

一方面，在所述切片刀盘110包括圆环状盘体b1101、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体b1101内的多根不锈钢丝b1102及固设于所述圆环状盘体b1101内的与多根所述不锈钢丝b1102的中轴线相重合的一把切刀1103时，即使得本发明可切较多宽度较宽的笋片，具体的，参见图7所示。

另一方面，在所述切片刀盘110包括圆环状盘体b1101、相平行且均匀的固设于所述圆环状盘体b1101内中部的多把切刀1103、垂直连接于其中一最外侧切刀外端面与所述圆环状盘体b1101内壁之间的多根不锈钢丝b1102及垂直连接于另一最外侧切刀1103外端面与所述圆环状盘体b1101内壁之间的多根不锈钢丝c1104时，即使得本发明可切较多宽度较窄及宽度均匀的笋片，具体的，参见图10所示。

如此，即使得本发明切片选择性强，在选择切不同宽度的笋片时，只需更换相应切片刀盘110即可。

并且，因多把所述切刀1103之间的间距与多根所述不锈钢丝b1102之间的间距及多根所述不锈钢丝c1104之间的间距完全相等，由此，即使得本发明确实能做到切均匀厚度的笋片。

进而，本发明的使用效果能达到最佳。

优选的，在具体实施时，两最外侧切刀1103之间的间距设定为3.0cm，以使适配中空内径为3.0cm的大部分竹笋来料2000的切片。

需要补充的是，在具体实施时，两最外侧切刀1103之间连接有一加强筋170，所述加强筋170至两最外侧切刀1103端头的最小间距为1.5cm-2.5cm。

优选的，在具体实施时，所述加强筋170至两最外侧切刀1103端头的最小间距为2.0cm，且在具体实施时，以使所述加强筋170为横置状态，并离两最外侧切刀1103下端的间距为相应2.0cm，即使得能适配厚度为2.0cm的大部分竹笋来料2000的下部切片能从相应圆环状盘体b1101下底面与相应加强筋170之间的间隙穿过。

实施例二

结合图11所示；

在本实施例中，本发明包括机架10、主控制器20、空压机30、双头伸缩气缸190、连接板50、第一推杆60、第二推杆70、用以容置竹笋来料2000的前后两端及上部均形成为敞口的第一半圆形槽80、用以容置竹笋来料2000的前后两端及上部均形成为敞口的第二半圆形槽90、切丝刀盘100及切片刀盘110；

其中，所述主控制器20、空压机30及所述双头伸缩气缸190依次相连；所述双头伸缩气缸190沿所述机架10前后方向固设于所述机架10中部；所述连接板50设有两个，其中一所述连接板50后端面中部与所述双头伸缩气缸190前端气缸杆相连；另一所述连接板50前端面中部与所述双头伸缩气缸190后端气缸杆相连；

所述第一推杆60后端固设于其中一所述连接板50前端面中部；所述第二推杆70前端固设于另一所述连接板50后端面中部；所述切丝刀盘100固设于所述机架10前中侧，并与所述第一推杆60位置相对；所述切片刀盘110固设于所述机架10后中侧，并与所述第二推杆70位置相对；所述第一半圆形槽80设于所述第一推杆60与所述切丝刀盘100之间；所述第二半圆形槽90设于所述第二推杆70与所述切片刀盘110之间，且所述第一半圆形槽80前端敞口与所述切丝刀盘100周缘相连接形成一体，所述第二半圆形槽90后端敞口与所述切片刀盘110周缘相连接形成一体。

如此，本发明在工作时，其前端专门切笋丝，后端专门切笋片，使得所述双头伸缩气缸190的动能能得到充分利用。

与此同时，在本实施例中，也同样设有与实施例一中完全相同的供电电源120、两个第一导向装置130、两个第二导向装置140、第一防护垫150及第二防护垫160，并同样设有完全相同的切丝刀盘100结构及切片刀盘110结构，在此，则不再做详述。

实施例三

参照图12所示；

本实施例在实施例二的基础上，多增设有一第一推杆60、一第一防护垫150、一第一半圆形槽80、一第一切丝刀盘100、一第二推杆70、一第二防护垫160、一第二半圆形槽90及一第二切丝刀盘100，以使本发明具有两套切丝装置及两套切片装置来满足大批量的笋丝供给及笋片供给，且使得所述双头伸缩气缸190的动能能进一步得到充分利用。

当然，在本实施例的基础上，所述第一推杆60及所述第二推杆70也可均设置有三个或更多；

相应的，所述第一敞口槽及所述切丝刀盘100对应设置有三个或更多；所述第二敞口槽及所述切片刀盘110对应设置有三个或更多。

如此，即实现本发明在单位时间内能切更更多的笋丝及切更更多的笋片来保障市场需求的供应。

需要补充的是，无论实施例一、实施例二还是实施例三、其均可在所述机架10上设一盖板180，以使盖合所述单头伸缩气缸40或双头伸缩气缸190、连接板50、第一推杆60、第二推杆70、第一半圆形槽80、第二半圆形槽90、切丝刀盘100及所述切片刀盘110。

并且，在所述盖板180上开设有一与所述第一半圆形槽80位置相对的竹笋来料第一投放口1801及开设有一与所述第二半圆形槽90位置相对的竹笋来料第二投放口1802，具体的，参见图13、图14或图15所示。

于此同时，在具体实施时，所述盖板180上于所述第一投放口1801及所述第二投放口1802处分别水平的固设有一与所述主控制器20相连的用以检测人手的红外光传感器(未图示)，当人手投放竹笋来料2000而贴近所述红外光传感器(未图示)时，所述红外光传感器(未图示)即会产生一感应信号，并将所述感应信号传输至所述主控制器20，所述主控制器20即会根据所述感应信号控制所述空压机30停止工作，相对的，当人手远离所述红外光传感器(未图示)时，所述红外光传感器(未图示)则不会产生感应信号，如此，所述主控制器20即会控制所述空压机30不停的工作，以使对竹笋来料2000进行切丝和/或切片；

基于此，可以明确，本发明自带安全保护功能，以避免在使用过程中，所述第一推杆60和/或所述第二推杆70将人手顶伤，进而，本发明使用安全性高。

并且，在具体实施时，所述空压机30及所述主控制器20还可设在所述机架10底部，以使本发明整体性强及增加所述机架10的重量，使得本发明放置稳固性强，工作起来稳定性强而不易因震动而移位。

其他实施例等，在此，则不做一一举例说明。

综上所述，本发明整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，使得本发明必然具有很好的市场推广价值，本发明会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。