一种能停门的集成化液压式闭门器的制作方法

本发明涉及安全防盗技术领域，具体是一种能停门的集成化液压式闭门器。

背景技术

在我们生活中随处可见推拉门的结构，但是在我们生活中见到的推拉门拉动一侧门仅可对当侧门进行关闭，若想将门闭合需拉动左右两侧门板方可进行闭合，如此，当门板较大时操作十分不便，因此设计一种只需拉动一侧门板同时另一侧门板也可同时进行闭合，且在两门板相抵时可自动进行上锁的一种能停门的集成化液压式闭门器实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能停门的集成化液压式闭门器，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种能停门的集成化液压式闭门器，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的液压传动装置，所述液压传动装置包括设置于所述装置主体内第一空腔，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一空腔下侧内壁的左侧相连通的设置有第二空腔，所述第一滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第二空腔内的第二滑块，所述第一滑块与所述第一滑块内左右贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔的上侧内壁内设置有开口向右的第三空腔，所述第三空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块内上下贯穿的设置有第二通孔，所述第一通孔的上侧内壁与所述第三空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第一转动腔，所述第一转动腔的前后侧内壁之间可转动的设置有与所述第三滑块下侧端面啮合连接的第一齿轮，所述第二滑块的下侧端面上固定连接有可在所述第二空腔内左右滑动的第四滑块，所述第二空腔右侧内壁的下端设置有第四空腔，所述第四滑块的右端延伸通入所述第四空腔内并固定连接有第一活塞块，所述第四空腔的上侧内壁内设置有与所述第二空腔相连通的第五空腔，所述第五空腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块的左端延伸通入所述第二空腔内并固定连接有可与所述第一通孔滑动配合连接的第六滑块，其中，所述第六滑块的上端向上延伸入所述第一空腔内，所述第一空腔内且位于所述第一滑块的右侧可滑动的设置有第七滑块，所述第七滑块左侧端面的下端固定连接有左端与所述第六滑块的右侧端面固定连接的第八滑块，所述第七滑块内设置有开口向左的第六空腔，所述第六空腔的下侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第七空腔内设置有可上下滑动的第九滑块，所述第九滑块上侧端面的左端固定连接有延伸通入所述第六空腔内并可与所述第二通孔相配合的第一滑动块，所述第七空腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向上的第八空腔，所述第九滑块的右端延伸通入所述第八空腔内并位于所述第九滑块上侧端面的右侧上固定连接有可在所述第八空腔内上下滑动的第二滑动块，所述第八空腔的左侧内壁内设置有第九空腔，所述第九空腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第八空腔内的第四滑动块，其中，所述第二滑动块内设置有开口向左且可与所述第四滑动块相配合的第一凹槽，所述第三滑动块的左侧端面与所述第九空腔的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，其中，所述第五空腔的右侧内壁相连通的设置有第一液压油管，所述第四空腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第一液压油管相连通的第二液压油管，本装置内设置有缓冲装置。

作为优选的技术方案，所述第一滑块的上侧端面上固定连接有下端与所述装置主体上侧端面滑动配合连接的第一门板，所述第一门板的左侧端面上固定连接有第一固定块，所述第七滑块的上侧端面上固定连接有与所述装置主体上侧端面滑动配合连接有第二门板，所述第二门板内设置有与所述第一固定块相配合的第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有第四滑动块，所述第四滑动块的左侧端面与所述第一开腔的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧。

作为优选的技术方案，所述第四空腔的下侧内壁内设置有油液存储腔，所述油液存储腔与所述第二液压油管之间相连通的设置有第三液压油管，所述第四空腔下侧内壁的左端与所述油液存储腔的上侧内壁之间相连通的设置有第三液压油管，所述第四滑块内上下贯穿的设置有可与所述第三液压油管相连通的第三通孔。

作为优选的技术方案，所述第一滑动块的上侧端面设置有斜面结构，所述第一滑动块可通过所述第三滑块的推挤缩回入第七空腔内，所述第二滑动块的上侧端面上设置有斜面结构，所述第二滑动块可通过所述第二门板的推挤缩回入第八空腔内，所述第三滑动块的上侧端面上设置有斜面结构，所述第三滑动块上的斜面结构上抵接的设置有第一推块，所述第一推块的上侧端面上设置有斜面结构。

作为优选的技术方案，所述第八空腔的右侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第二滑动块的右侧内壁上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块的下侧内壁与所述第一导滑槽的下侧内壁之前固定连接有第一回位弹簧，所述第一开腔的上侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第四滑动块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块。

作为优选的技术方案，所述第一液压油管与所述第二液压油管之间设置有可单向向上的第一单向阀，所述第二液压油管与所述第三液压油管之间设置有可单向向上的第二单向阀。

作为优选的技术方案，所述第八滑块的上侧端面上固定设置有可与所述第一齿轮相啮合的第一齿条结构。

作为优选的技术方案，所述第一门板的前侧端面上固定设置有第一把手，所述第二门板的前侧端面上固定设置有第二把手。

作为优选的技术方案，所述缓冲装置包括固定设置于所述第一门板左侧端面上的第一缓冲块，所述第二门板的左侧端面上固定连接有与所述第一缓冲块相配合的第二缓冲块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置的使用过程，使用人员通过第一把手向右侧拉动第一门板，此时第一门板带动第一滑块向右侧移动，进而通过第二滑块带动第四滑块向右侧移动，进而带动第一活塞块推动第四空腔内的液压油通过第二液压油管进入到第一液压油管内并进入到第四空腔内，进而推动第五滑块向左侧移动，进而通过第六空腔带动第八滑块向左侧移动，进而通过第七滑块带动第二门板向左侧移动，进而带动第一门板与第二门板相互靠近，当第六空腔左移导入第一通孔内时设置与第八滑块上侧端面上的第一齿条结构带动第一齿轮转动，进而带动第三滑块伸出第三空腔外，同时在第一滑块向右侧移动的过程中逐渐卡入第六空腔内，当第三滑块的右端移动至与第一推块相抵时推动第一推块向下侧移动，进而推动第三滑动块向左侧移动，进而带动第二滑动块向上伸出第八空腔外，同时带动第一滑动块伸入第一导滑槽内，并在第二通孔与第七空腔相连通时卡入第二通孔内，此时第三滑块被锁紧无法继续移动，同时第一固定块卡入第一开腔内进而进一步锁定，此时第三通孔与第三液压油管相连通，此时通过第一活塞块推送入第四空腔内的液压油通过第三通孔及第三液压油管流入到油液存储腔内，当需要对本装置进行解锁时，使用人员按下第二滑动块，进而通过第九滑块带动第一滑动块向下移动并移出第二通孔外，此时向左侧移动第一把手,即可进行开启，此时第一门板通过第一滑块带动第四滑块向左侧移动，进而带动第一活塞块在第四空腔向左侧移动，此时可将油液存储腔内的液压油重新抽入到第四空腔内，本装置在使用时仅需拉动一侧的门板，另一侧门板即可自动闭合，且在左右两侧门板闭合时即可自动上锁，同时仅可从内侧进行解锁，安全可靠，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种能停门的集成化液压式闭门器的内部结构示意图；

图2为图1中“a”的放大示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为图3中“c”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种能停门的集成化液压式闭门器,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的液压传动装置，所述液压传动装置包括设置于所述装置主体11内第一空腔21，所述第一空腔21内可滑动的设置有第一滑块44，所述第一空腔21下侧内壁的左侧相连通的设置有第二空腔26，所述第一滑块44的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第二空腔26内的第二滑块26，所述第一滑块26与所述第一滑块44内左右贯穿的设置有第一通孔51，所述第一通孔51的上侧内壁内设置有开口向右的第三空腔45，所述第三空腔45内可滑动的设置有第三滑块46，所述第三滑块46内上下贯穿的设置有第二通孔47，所述第一通孔51的上侧内壁与所述第三空腔45的下侧内壁之间相连通的设置有第一转动腔48，所述第一转动腔48的前后侧内壁之间可转动的设置有与所述第三滑块46下侧端面啮合连接的第一齿轮49，所述第二滑块52的下侧端面上固定连接有可在所述第二空腔26内左右滑动的第四滑块27，所述第二空腔26右侧内壁的下端设置有第四空腔31，所述第四滑块27的右端延伸通入所述第四空腔31内并固定连接有第一活塞块29，所述第四空腔31的上侧内壁内设置有与所述第二空腔26相连通的第五空腔32，所述第五空腔32内可滑动的设置有第五滑块33，所述第五滑块33的左端延伸通入所述第二空腔26内并固定连接有可与所述第一通孔51滑动配合连接的第六滑块34，其中，所述第六滑块34的上端向上延伸入所述第一空腔21内，所述第一空腔21内且位于所述第一滑块44的右侧可滑动的设置有第七滑块73，所述第七滑块73左侧端面的下端固定连接有左端与所述第六滑块34的右侧端面固定连接的第八滑块36，所述第七滑块73内设置有开口向左的第六空腔54，所述第六空腔的下侧内壁内相连通的设置有第七空腔65，所述第七空腔65内设置有可上下滑动的第九滑块66，所述第九滑块66上侧端面的左端固定连接有延伸通入所述第六空腔34内并可与所述第二通孔47相配合的第一滑动块67，所述第七空腔65的右侧内壁内相连通的设置有开口向上的第八空腔81，所述第九滑块66的右端延伸通入所述第八空腔81内并位于所述第九滑块66上侧端面的右侧上固定连接有可在所述第八空腔81内上下滑动的第二滑动块82，所述第八空腔63的左侧内壁内设置有第九空腔76，所述第九空腔76内可滑动的设置有第三滑动块71，所述第三滑动块71的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第八空腔81内的第四滑动块69，其中，所述第二滑动块82内设置有开口向左且可与所述第四滑动块69相配合的第一凹槽68，所述第三滑动块71的左侧端面与所述第九空腔76的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧72，其中，所述第五空腔32的右侧内壁相连通的设置有第一液压油管77，所述第四空腔32的右侧内壁内相连通的设置有与所述第一液压油管77相连通的第二液压油管39，本装置内设置有缓冲装置。

有益地，所述第一滑块44的上侧端面上固定连接有下端与所述装置主体11上侧端面滑动配合连接的第一门板22，所述第一门板22的左侧端面上固定连接有第一固定块24，所述第七滑块73的上侧端面上固定连接有与所述装置主体11上侧端面滑动配合连接有第二门板42，所述第二门板42内设置有与所述第一固定块24相配合的第一开腔58，所述第一开腔58内可滑动的设置有第四滑动块61，所述第四滑动块61的左侧端面与所述第一开腔58的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧57。

有益地，所述第四空腔31的下侧内壁内设置有油液存储腔25，所述油液存储腔25与所述第二液压油管39之间相连通的设置有第三液压油管37，所述第四空腔32下侧内壁的左端与所述油液存储腔25的上侧内壁之间相连通的设置有第三液压油管28，所述第四滑块27内上下贯穿的设置有可与所述第三液压油管28相连通的第三通孔53。

有益地，所述第一滑动块67的上侧端面设置有斜面结构，所述第一滑动块67可通过所述第三滑块46的推挤缩回入第七空腔65内，所述第二滑动块82的上侧端面上设置有斜面结构，所述第二滑动块82可通过所述第二门板42的推挤缩回入第八空腔81内，所述第三滑动块71的上侧端面上设置有斜面结构，所述第三滑动块71上的斜面结构上抵接的设置有第一推块74，所述第一推块74的上侧端面上设置有斜面结构。

有益地，所述第八空腔81的右侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽62，所述第二滑动块82的右侧内壁上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽62内的第一导滑块63，所述第一导滑块63的下侧内壁与所述第一导滑槽62的下侧内壁之前固定连接有第一回位弹簧64，所述第一开腔58的上侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽56，所述第四滑动块61的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽56内的第二导滑块59。

有益地，所述第一液压油管77与所述第二液压油管39之间设置有可单向向上的第一单向阀41，所述第二液压油管39与所述第三液压油管37之间设置有可单向向上的第二单向阀38。

有益地，所述第八滑块36的上侧端面上固定设置有可与所述第一齿轮49相啮合的第一齿条结构35。

有益地，所述第一门板22的前侧端面上固定设置有第一把手23，所述第二门板42的前侧端面上固定设置有第二把手43。

有益地，所述缓冲装置包括固定设置于所述第一门板22左侧端面上的第一缓冲块201，所述第二门板42的左侧端面上固定连接有与所述第一缓冲块201相配合的第二缓冲块202。

初始状态时，第一滑块44的左侧内壁与第一空腔21的左侧内壁相抵接，此时第三滑块46的左侧端面与第三空腔45的左侧内壁相抵接，第四滑块27的左侧端面与第二空腔26左侧内壁相抵接，第一活塞块29在第四空腔31内最大限度左移，同时第七滑块73的右侧端面与第一空腔21的右侧内壁相抵接，此时第二滑动块82的上端面与第二门板42的下端面相抵接，此时第一滑动块67在第七空腔65内最大限度下降，第四滑动块69卡入第一凹槽68内，此时第六空腔34的右侧端面与第二空腔26的右侧内壁相抵接，此时第一门板22与第二门板42之间最大限度远离，同时第四滑动块61的左侧端面与第一开腔58的左端开口相齐平。

本装置的使用过程，使用人员通过第一把手23向右侧拉动第一门板22，此时第一门板22带动第一滑块44向右侧移动，进而通过第二滑块52带动第四滑块27向右侧移动，进而带动第一活塞块29推动第四空腔31内的液压油通过第二液压油管39进入到第一液压油管77内并进入到第四空腔32内，进而推动第五滑块33向左侧移动，进而通过第六空腔34带动第八滑块36向左侧移动，进而通过第七滑块73带动第二门板42向左侧移动，进而带动第一门板22与第二门板42相互靠近，当第六空腔34左移导入第一通孔51内时设置与第八滑块36上侧端面上的第一齿条结构35带动第一齿轮49转动，进而带动第三滑块46伸出第三空腔45外，同时在第一滑块44向右侧移动的过程中逐渐卡入第六空腔54内，当第三滑块46的右端移动至与第一推块74相抵时推动第一推块74向下侧移动，进而推动第三滑动块71向左侧移动，进而带动第二滑动块82向上伸出第八空腔81外，同时带动第一滑动块67伸入第一导滑槽62内，并在第二通孔47与第七空腔65相连通时卡入第二通孔47内，此时第三滑块46被锁紧无法继续移动，同时第一固定块24卡入第一开腔58内进而进一步锁定，此时第三通孔53与第三液压油管28相连通，此时通过第一活塞块29推送入第四空腔32内的液压油通过第三通孔53及第三液压油管28流入到油液存储腔25内，当需要对本装置进行解锁时，使用人员按下第二滑动块82，进而通过第九滑块66带动第一滑动块67向下移动并移出第二通孔47外，此时向左侧移动第一把手23,即可进行开启，此时第一门板22通过第一滑块44带动第四滑块27向左侧移动，进而带动第一活塞块29在第四空腔31向左侧移动，此时可将油液存储腔25内的液压油重新抽入到第四空腔31内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置的使用过程，使用人员通过第一把手向右侧拉动第一门板，此时第一门板带动第一滑块向右侧移动，进而通过第二滑块带动第四滑块向右侧移动，进而带动第一活塞块推动第四空腔内的液压油通过第二液压油管进入到第一液压油管内并进入到第四空腔内，进而推动第五滑块向左侧移动，进而通过第六空腔带动第八滑块向左侧移动，进而通过第七滑块带动第二门板向左侧移动，进而带动第一门板与第二门板相互靠近，当第六空腔左移导入第一通孔内时设置与第八滑块上侧端面上的第一齿条结构带动第一齿轮转动，进而带动第三滑块伸出第三空腔外，同时在第一滑块向右侧移动的过程中逐渐卡入第六空腔内，当第三滑块的右端移动至与第一推块相抵时推动第一推块向下侧移动，进而推动第三滑动块向左侧移动，进而带动第二滑动块向上伸出第八空腔外，同时带动第一滑动块伸入第一导滑槽内，并在第二通孔与第七空腔相连通时卡入第二通孔内，此时第三滑块被锁紧无法继续移动，同时第一固定块卡入第一开腔内进而进一步锁定，此时第三通孔与第三液压油管相连通，此时通过第一活塞块推送入第四空腔内的液压油通过第三通孔及第三液压油管流入到油液存储腔内，当需要对本装置进行解锁时，使用人员按下第二滑动块，进而通过第九滑块带动第一滑动块向下移动并移出第二通孔外，此时向左侧移动第一把手,即可进行开启，此时第一门板通过第一滑块带动第四滑块向左侧移动，进而带动第一活塞块在第四空腔向左侧移动，此时可将油液存储腔内的液压油重新抽入到第四空腔内，本装置在使用时仅需拉动一侧的门板，另一侧门板即可自动闭合，且在左右两侧门板闭合时即可自动上锁，同时仅可从内侧进行解锁，安全可靠，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。