一种智能窗户锁定装置的制作方法

本发明涉及窗户锁定技术领域，具体为一种智能窗户锁定装置。

背景技术

科学技术的发展，极大地提高了人们的生活品质。人们在工作之余，如何拥有一个舒适安全的家居生活，越来越为人们所重视。窗户在家居中经常被使用，它不但能保证居室中有足够的光照而且还可以帮助居室进行必不可少的空气流通以及光照效果，在窗户的使用过程中需要使用窗户锁定销进行锁定，现有的窗户销是手动的，需要人们用窗户销对准窗户销孔才能把窗户关上，孔眼不易对准，其存在操作麻烦的不足，使用不方便，另外，传统的锁定装置不能根据实际窗户的位置进行自由锁定工作，大大影响了使用的功能性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能窗户锁定装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种智能窗户锁定装置，包括主框体和窗体，所述主框体内设有活动区域，所述活动区域顶部端壁内设有第一导槽，所述活动区域底部端壁内设有第二导槽，所述窗体滑动配合连接设置在所述第一导槽与所述第二导槽之间，所述第一导槽上侧的所述主框体内设有活动槽，所述活动槽与所述第一导槽之间相连通设有连通滑槽，所述窗体内设有窗口槽，所述窗口槽上侧的所述主框体内设有左右延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔底壁内相连通设有第二滑腔，位于所述第二滑腔左右两侧的所述第一滑腔内对称设有上下延伸设置的第一滑槽，所述第一滑槽的顶部末端贯穿所述窗体的顶部端面，所述第一滑槽内滑动配合连接有向上延伸设置的连接滑杆，所述连接滑杆的顶部延伸末端固设有穿过所述连通滑槽并伸入所述活动槽内的锁接块，位于所述连接滑杆下侧的所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述连接滑杆内设有贯通槽，所述第一滑腔内滑动配合连接有伸入所述贯通槽内的推滑杆，所述推滑杆的底部端面内左右对称设有斜面凹槽，所述贯通槽的底部端壁内固设有用以与所述斜面凹槽顶压滑动配合连接的斜面凸块，位于所述推滑杆右侧的所述第一滑腔内设有第二弹簧，所述第二滑腔内滑动配合连接有第一滑块，位于所述第一滑块右侧的所述第二滑腔内滑动配合连接有顶部末端与所述推滑杆底部端面固定配合连接的第二滑块，所述第一滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端与所述第二滑腔的左侧端壁转动配合连接，所述第一螺杆右侧末端与固嵌于所述第二滑腔右侧端壁内的第一电机，位于所述第一螺杆下侧的所述第二滑腔的左侧端壁内相连通设有向左侧延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有齿条，所述齿条右侧末端伸入所述第二滑腔内且与所述第一滑块的左侧端面固定配合连接，所述窗口槽左侧的所述窗体内设有第三滑腔，所述第三滑腔位于所述第二滑槽左侧延伸段的底部相对位置，所述第三滑腔内设有动力驱动机构，所述窗体的底部端面内设有开口向下的行走槽，所述行走槽内设有用以与所述动力驱动机构动力配合连接的行走驱进机构，位于所述第一螺杆上侧的所述第二滑腔的左侧端壁内固设有与所述第一滑块左侧端面相对设置的接触式传感器，所述接触式传感器与所述第一电机电性连接，当所述第一滑块的左侧端面与所述接触式传感器相抵接时，此时，由所述接触式传感器发送信号并控制所述第一电机停止转动，防止所述第一滑块向左侧移动超程。

进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括滑动配合连接设置在所述第三滑腔内的驱动滑块以及固设于所述驱动滑块底部端面内的第二电机，所述第二电机底部末端动力连接有伸出所述驱动滑块底部端面外的外键轴，所述第二滑槽与所述第三滑腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的底部末端固设有伸入所述第二滑槽内且与所述齿条动力配合连接的驱动齿轮，所述第二螺杆的底部末端伸入所述第三滑腔内且与所述驱动滑块的顶部端面螺纹配合连接，所述第三滑腔左侧端壁内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合连接有与所述驱动滑块固定配合连接的第三滑块，位于所述第三滑块下侧的所述第三滑槽内设有第三弹簧。

进一步的技术方案，所述行走驱进机构包括转动配合连接设置在所述第三滑腔与所述行走槽之间的部分内传动转轴以及左右对称转动配合连接设置在所述行走槽内的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的底部最大外接圆均伸出所述窗体的底部端面外且与所述第二导槽的底部端壁滚动配合连接，所述第一滚轮位于所述第三滑腔的底部相对位置，所述第一滚轮的前侧端面上固设有第一锥轮，所述传动转轴的顶部端面内设有与所述外键轴相对设置的内键槽，所述传动转轴的底部末端固设有伸入所述行走槽内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮。

进一步的技术方案，所述活动槽73的底部端壁上等距排布设有多组齿形槽，所述锁接块的底部端面固设有与所述齿形槽相对设置的锁接齿。

附图说明

图1是本发明中一种智能窗户锁定装置外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种智能窗户锁定装置内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种智能窗户锁定装置，包括主框体7和窗体8，所述主框体7内设有活动区域71，所述活动区域71顶部端壁内设有第一导槽72，所述活动区域71底部端壁内设有第二导槽75，所述窗体8滑动配合连接设置在所述第一导槽72与所述第二导槽75之间，所述第一导槽72上侧的所述主框体7内设有活动槽73，所述活动槽73与所述第一导槽72之间相连通设有连通滑槽74，所述窗体8内设有窗口槽81，所述窗口槽81上侧的所述主框体7内设有左右延伸设置的第一滑腔82，所述第一滑腔82底壁内相连通设有第二滑腔84，位于所述第二滑腔84左右两侧的所述第一滑腔82内对称设有上下延伸设置的第一滑槽83，所述第一滑槽83的顶部末端贯穿所述窗体8的顶部端面，所述第一滑槽83内滑动配合连接有向上延伸设置的连接滑杆831，所述连接滑杆831的顶部延伸末端固设有穿过所述连通滑槽74并伸入所述活动槽73内的锁接块832，位于所述连接滑杆831下侧的所述第一滑槽83内设有第一弹簧835，所述连接滑杆831内设有贯通槽833，所述第一滑腔82内滑动配合连接有伸入所述贯通槽833内的推滑杆821，所述推滑杆821的底部端面内左右对称设有斜面凹槽822，所述贯通槽833的底部端壁内固设有用以与所述斜面凹槽822顶压滑动配合连接的斜面凸块834，位于所述推滑杆821右侧的所述第一滑腔82内设有第二弹簧823，所述第二滑腔84内滑动配合连接有第一滑块844，位于所述第一滑块844右侧的所述第二滑腔84内滑动配合连接有顶部末端与所述推滑杆821底部端面固定配合连接的第二滑块841，所述第一滑块844内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆843，所述第一螺杆843的左侧末端与所述第二滑腔84的左侧端壁转动配合连接，所述第一螺杆843右侧末端与固嵌于所述第二滑腔84右侧端壁内的第一电机842，位于所述第一螺杆843下侧的所述第二滑腔84的左侧端壁内相连通设有向左侧延伸设置的第二滑槽88，所述第二滑槽88内滑动配合连接有齿条881，所述齿条881右侧末端伸入所述第二滑腔84内且与所述第一滑块844的左侧端面固定配合连接，所述窗口槽81左侧的所述窗体8内设有第三滑腔85，所述第三滑腔85位于所述第二滑槽88左侧延伸段的底部相对位置，所述第三滑腔85内设有动力驱动机构，所述窗体8的底部端面内设有开口向下的行走槽86，所述，所述行走槽86内设有用以与所述动力驱动机构动力配合连接的行走驱进机构，位于所述第一螺杆843上侧的所述第二滑腔84的左侧端壁内固设有与所述第一滑块844左侧端面相对设置的接触式传感器845，所述接触式传感器845与所述第一电机842电性连接，当所述第一滑块844的左侧端面与所述接触式传感器845相抵接时，此时，由所述接触式传感器845发送信号并控制所述第一电机842停止转动，防止所述第一滑块844向左侧移动超程。

有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括滑动配合连接设置在所述第三滑腔85内的驱动滑块851以及固设于所述驱动滑块851底部端面内的第二电机852，所述第二电机852底部末端动力连接有伸出所述驱动滑块851底部端面外的外键轴853，所述第二滑槽88与所述第三滑腔85之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二螺杆854，所述第二螺杆854的底部末端固设有伸入所述第二滑槽88内且与所述齿条881动力配合连接的驱动齿轮855，所述第二螺杆854的底部末端伸入所述第三滑腔85内且与所述驱动滑块851的顶部端面螺纹配合连接，所述第三滑腔85左侧端壁内设有第三滑槽87，所述第三滑槽87内滑动配合连接有与所述驱动滑块851固定配合连接的第三滑块871，位于所述第三滑块871下侧的所述第三滑槽87内设有第三弹簧872，从而实现自动控制外键轴853与行走驱进机构的动力连接工作，进而实现自动驱动的控制工作，提高自动化控制率，减少人工操作步骤，提高控制效率。

有益地或示例性地，所述行走驱进机构包括转动配合连接设置在所述第三滑腔85与所述行走槽86之间的部分内传动转轴864以及左右对称转动配合连接设置在所述行走槽86内的第一滚轮861和第二滚轮862，所述第一滚轮861和所述第二滚轮862的底部最大外接圆均伸出所述窗体8的底部端面外且与所述第二导槽75的底部端壁滚动配合连接，所述第一滚轮861位于所述第三滑腔85的底部相对位置，所述第一滚轮861的前侧端面上固设有第一锥轮863，所述传动转轴864的顶部端面内设有与所述外键轴853相对设置的内键槽，所述传动转轴864的底部末端固设有伸入所述行走槽86内且与所述第一锥轮863动力配合连接的第二锥轮865，从而实现自动控制窗体8的左右移动工作，大大提高了工作的移动灵活性以及便捷性。

有益地或示例性地，所述活动槽73的底部端壁上等距排布设有多组齿形槽，所述锁接块832的底部端面固设有与所述齿形槽相对设置的锁接齿，从而提高锁定的稳固性。

初始状态时，第二滑腔84位于第一滑块844内的最左侧位置，此时，推滑杆821受到第二弹簧823的顶压力，使推滑杆821位于第一滑腔82内的最左侧位置，并由推滑杆821带动第二滑块841的左侧端面与第一滑块844的右侧端面相抵接，同时，使推滑杆821带动斜面凹槽822位于斜面凸块834的相对位置，此时，由于连接滑杆831受到第一弹簧835的顶压力，使连接滑杆831带动斜面凸块834完全伸入斜面凹槽822内且与之顶压滑动配合连接，同时，使连接滑杆831带动顶部末端的锁接块832最大程度远离活动槽73的底部端壁，此时，驱动滑块851位于第三滑腔85内的最底部位置，同时，使驱动滑块851带动底部的外键轴853完全伸入内键槽内并与之动力配合连接，此时，使驱动滑块851与第二螺杆854始终保持螺纹配合连接状态，同时，由驱动滑块851带动第三滑块871克服第三弹簧872的顶压力最大程度位于第三滑槽87内的底部位置。

当需要自动控制移动时，通过第二电机852带动外键轴853转动，由外键轴853带动传动转轴864以及传动转轴864底部的第二锥轮865转动，由第二锥轮865带动第一锥轮863和第一滚轮861转动，进而实现自动控制窗体8的左右移动工作。

当需要锁定时时，通过第一电机842带动第一螺杆843转动，由第一螺杆843带动第一滑块844朝第二滑腔84内的右侧方向滑动，此时，由第一滑块844带动第二滑块841滑动至第二滑腔84内的最右侧位置，同时，由第二滑块841带动推滑杆821克服第二弹簧823的顶压力滑动至第一滑腔82内的最右侧位置，此时，由推滑杆821内的斜面凹槽822与斜面凸块834最大程度顶压滑动配合连接，使斜面凸块834带动连接滑杆831克服第一弹簧835的顶压力最大程度滑入第一滑槽83内，同时，使连接滑杆831带动顶部的锁接块832与活动槽73的底部端壁最大程度相抵接，进而实现自动锁定工作，此时，由第一滑块844带动齿条881的右侧末端最大程度伸入第二滑腔84内，同时，由齿条881带动驱动齿轮855和第二螺杆854最大程度转动，进而使第二螺杆854带动驱动滑块851滑动至第三滑腔85内的最顶部位置，并使驱动滑块851底部的外键轴853最大程度远离内键槽，此时，使驱动滑块851带动第三滑块871滑动至第三滑槽87内的最顶部位置，同时受到第三弹簧872的顶压力，提高第三滑块871以及驱动滑块851的滑动稳定性。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机带动第一螺杆转动，由第一螺杆带动第一滑块朝第二滑腔内的右侧方向滑动，此时，由第一滑块带动第二滑块滑动至第二滑腔内的最右侧位置，同时，由第二滑块带动推滑杆克服第二弹簧的顶压力滑动至第一滑腔内的最右侧位置，此时，由推滑杆内的斜面凹槽与斜面凸块最大程度顶压滑动配合连接，使斜面凸块带动连接滑杆克服第一弹簧的顶压力最大程度滑入第一滑槽内，同时，使连接滑杆带动顶部的锁接块与活动槽的底部端壁最大程度相抵接，进而实现自动锁定工作，此时，由第一滑块带动齿条的右侧末端最大程度伸入第二滑腔内，同时，由齿条带动驱动齿轮和第二螺杆最大程度转动，进而使第二螺杆带动驱动滑块滑动至第三滑腔内的最顶部位置，并使驱动滑块底部的外键轴最大程度远离内键槽，此时，使驱动滑块带动第三滑块滑动至第三滑槽内的最顶部位置，同时受到第三弹簧的顶压力，提高第三滑块以及驱动滑块的滑动稳定性；能实现自动控制外键轴与行走驱进机构的动力连接工作以及脱离工作，进而实现自动驱动的控制工作，提高自动化控制率，减少人工操作步骤，提高控制效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。