一种导光板组装装置的制作方法

本发明涉及导光板加工技术领域，具体为一种导光板组装装置。

背景技术：

在生产导光板时，需要对导光板进行切割加工，目前的切割设备通常只具备单向切割功能，其功能单一，在切割加工时需要手动对导光板进行方向调节，其操作繁琐，工作效率低，而且，对导光板的切割加工需要手动控制操作，切割尺寸误差大，对割刀的更换步骤繁琐，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导光板组装装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种导光板组装装置，包括主机体以及设置在所述主机体下侧的升降组件，所述主机体底部端面内设有安装孔，所述安装孔内设有割刀，所述割刀左右两侧端面正中心对称固设有凸耳，左侧的所述凸耳左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸耳右侧端面内设有插孔，所述安装孔左侧的所述主机体内上下延伸设有第一传输腔，所述第一传输腔下侧处转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴外表面固设有第一传输轮，所述第一转销轴右侧末端伸入所述安装孔内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传输腔顶壁连通设有第二传输腔，所述第二传输腔内转动配合安装有第二转销轴，所述第二转销轴外表面固设有第二传输轮，所述第二传输轮与所述第一传输轮之间传动配合安装有传输带，所述第二转销轴外表面固设有双面锥状轮，所述第二传输腔顶壁连通设有第三传输腔，所述第二传输腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥状轮啮合的第一锥状轮，所述第一锥状轮右侧端面固设有第三转销轴，所述第三传输腔右侧端面内设有用以所述第三转销轴伸入的调整孔，所述第三转销轴外表面固设有用以与双面锥状轮啮合的第二锥状轮，所述第二锥状轮右侧的所述第三转销轴外表面分别固设有第三锥状轮、第四锥状轮，所述第三传输腔底部端面内转动配合安装有转套，所述转套顶端固设有用以与所述第三锥状轮或者第四锥状轮啮合的第五锥状轮，所述转套底部端面内设有第二花键腔，所述转套底端连通设有上下延伸设置的第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑动配合安装有第一滑移座，所述第一滑移座顶部端面内设有第一马达，所述第一马达顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑移座底部端面内螺纹配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆底部末端动力配合安装有第二马达，所述第二马达固设于所述第一滑移腔底壁内，所述第二马达底端动力配合安装有用以拆装割刀的开关机构。

进一步的技术方案，所述升降组件包括底架，所述底架顶部端面内左右对称设有第三马达，所述第三马达顶端动力配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆与所述主机体底端螺纹配合连接，所述主机体内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有通腔，所述通腔内滑动配合安装有连臂，所述连臂顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述底架顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述底架顶部端面安装有夹紧座，所述夹紧座与所述割刀上下相对。

进一步的技术方案，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二马达底端的第二滑移腔，所述第二滑移腔底壁连通设有左右延伸设置的第三滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合安装有锁紧块，所述锁紧块内螺纹配合安装有第三螺状杆，所述第三螺状杆与所述第二马达动力连接，所述第三滑移腔内滑动配合安装有第二滑移座，所述第二滑移座顶部端面内设有与所述锁紧块插接配合连接的锁紧腔，所述锁紧腔左侧壁设有与所述锁紧块底端面顶压配合设置的斜状腔，所述第二滑移座左侧端面转动配合安装有收缩臂，所述收缩臂伸入所述安装孔内且与所述插孔插接配合连接，所述第三滑移腔左侧内壁内设有凹口，所述凹口左侧壁与所述第二滑移座左侧端面之间顶压配合安装有弹压片。

本发明的有益效果是：当需要对导光板加工时，将导光板固定安装在夹紧座上，启动第一马达带动割刀转动，然后启动第三马达带动主机体下降，直至对导光板切割完毕即可；从而快速对导光板进行切割工作，增加工作效率。

当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转销轴向右滑动，第四锥状轮与第五锥状轮脱离啮合、第二锥状轮与双面锥状轮脱离啮合后第三锥状轮与第五锥状轮啮合、第一锥状轮与双面锥状轮啮合，此时，启动第一马达即可带动割刀反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对导光板进行调整方向，有效减少人工工作步骤。

当需要更换割刀时，启动第二马达带动第一螺状杆以及第三螺状杆转动，第三螺状杆带动锁紧块上升，由于弹压片的顶压作用力，第二滑移座向右滑动直至斜状腔与锁紧块抵接，此时，收缩臂脱离插孔并与安装孔右侧壁齐平，同时，第一螺状杆带动第一滑移座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动割刀转动，然后，手动将割刀从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对割刀进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动割刀转动，更换操作简单高效。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中主机体的内部结构示意图；

图3是图2中a处放大结构示意图；

图4是图2中b处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种导光板组装装置，包括主机体16以及设置在所述主机体16下侧的升降组件，所述主机体16底部端面内设有安装孔34，所述安装孔34内设有割刀13，所述割刀13左右两侧端面正中心对称固设有凸耳71，左侧的所述凸耳71左侧端面内设有第一花键腔75，右侧的所述凸耳71右侧端面内设有插孔76，所述安装孔34左侧的所述主机体16内上下延伸设有第一传输腔33，所述第一传输腔33下侧处转动配合安装有第一转销轴31，所述第一转销轴31外表面固设有第一传输轮28，所述第一转销轴31右侧末端伸入所述安装孔34内且末端固设有第一花键轴72，所述第一花键轴与所述第一花键腔75花键配合连接，所述第一传输腔33顶壁连通设有第二传输腔37，所述第二传输腔39内转动配合安装有第二转销轴39，所述第二转销轴39外表面固设有第二传输轮30，所述第二传输轮30与所述第一传输轮28之间传动配合安装有传输带36，所述第二转销轴39外表面固设有双面锥状轮38，所述第二传输腔37顶壁连通设有第三传输腔42，所述第二传输腔42左侧内壁内固设有气压缸40，所述气压缸40右侧端动力配合安装有活塞杆41，所述活塞杆41右侧末端转动配合安装有用以与双面锥状轮38啮合的第一锥状轮43，所述第一锥状轮43右侧端面固设有第三转销轴51，所述第三传输腔42右侧端面内设有用以所述第三转销轴51伸入的调整孔52，所述第三转销轴51外表面固设有用以与双面锥状轮38啮合的第二锥状轮44，所述第二锥状轮44右侧的所述第三转销轴51外表面分别固设有第三锥状轮46、第四锥状轮47，所述第三传输腔42底部端面内转动配合安装有转套55，所述转套55顶端固设有用以与所述第三锥状轮46或者第四锥状轮47啮合的第五锥状轮56，所述转套55底部端面内设有第二花键腔57，所述转套55底端连通设有上下延伸设置的第一滑移腔22，所述第一滑移腔22内滑动配合安装有第一滑移座20，所述第一滑移座20顶部端面内设有第一马达53，所述第一马达53顶端动力配合安装有第二花键轴54，所述第二花键轴54与所述第二花键腔57花键配合连接，所述第一滑移座20底部端面内螺纹配合安装有第一螺状杆21，所述第一螺状杆21底部末端动力配合安装有第二马达23，所述第二马达23固设于所述第一滑移腔22底壁内，所述第二马达23底端动力配合安装有用以拆装割刀13的开关机构。

有益地或示例性地，所述升降组件包括底架10，所述底架10顶部端面内左右对称设有第三马达12，所述第三马达12顶端动力配合安装有第二螺状杆14，所述第二螺状杆14与所述主机体16底端螺纹配合连接，所述主机体16内左右对称设有限位腔24，所述限位腔24内滑动配合安装有限位块25，所述限位腔24底壁连通设有通腔26，所述通腔26内滑动配合安装有连臂15，所述连臂15顶部末端与所述限位块25底部端面固定连接底部末端与所述底架10顶部端面固定连接，从而自动控制对所述主机体16进行升降调节。

有益地或示例性地，所述底架10顶部端面安装有夹紧座11，所述夹紧座11与所述割刀13上下相对，从而便于对导光板进行夹持固定。

有益地或示例性地，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二马达23底端的第二滑移腔61，所述第二滑移腔61底壁连通设有左右延伸设置的第三滑移腔64，所述第二滑移腔61内滑动配合安装有锁紧块63，所述锁紧块63内螺纹配合安装有第三螺状杆62，所述第三螺状杆62与所述第二马达23动力连接，所述第三滑移腔64内滑动配合安装有第二滑移座65，所述第二滑移座65顶部端面内设有与所述锁紧块63插接配合连接的锁紧腔66，所述锁紧腔66左侧壁设有与所述锁紧块63底端面顶压配合设置的斜状腔67，所述第二滑移座65左侧端面转动配合安装有收缩臂69，所述收缩臂69伸入所述安装孔34内且与所述插孔76插接配合连接，所述第三滑移腔64左侧内壁内设有凹口68，所述凹口68左侧壁与所述第二滑移座65左侧端面之间顶压配合安装有弹压片73，从而便于自动控制对割刀13进行拆装。

当需要对导光板加工时，将导光板固定安装在夹紧座11上，启动第一马达53带动割刀13转动，然后启动第三马达12带动主机体16下降，直至对导光板切割完毕即可；

当需要调节切割方向时，启动气压缸40推动第三转销轴51向右滑动，第四锥状轮47与第五锥状轮56脱离啮合、第二锥状轮44与双面锥状轮38脱离啮合后第三锥状轮46与第五锥状轮56啮合、第一锥状轮43与双面锥状轮38啮合，此时，启动第一马达53即可带动割刀13反向转动，从而进行反向切割工作；

当需要更换割刀13时，启动第二马达23带动第一螺状杆21以及第三螺状杆62转动，第三螺状杆62带动锁紧块63上升，由于弹压片73的顶压作用力，第二滑移座65向右滑动直至斜状腔67与锁紧块63抵接，此时，收缩臂69脱离插孔76并与安装孔34右侧壁齐平，同时，第一螺状杆21带动第一滑移座20下滑并使第二花键轴54完全脱离第二花键腔57，此时，不会意外启动割刀13转动，然后，手动将割刀13从第一花键轴72中抽出即可。

本发明的有益效果是：当需要对导光板加工时，将导光板固定安装在夹紧座上，启动第一马达带动割刀转动，然后启动第三马达带动主机体下降，直至对导光板切割完毕即可；从而快速对导光板进行切割工作，增加工作效率。

当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转销轴向右滑动，第四锥状轮与第五锥状轮脱离啮合、第二锥状轮与双面锥状轮脱离啮合后第三锥状轮与第五锥状轮啮合、第一锥状轮与双面锥状轮啮合，此时，启动第一马达即可带动割刀反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对导光板进行调整方向，有效减少人工工作步骤。

当需要更换割刀时，启动第二马达带动第一螺状杆以及第三螺状杆转动，第三螺状杆带动锁紧块上升，由于弹压片的顶压作用力，第二滑移座向右滑动直至斜状腔与锁紧块抵接，此时，收缩臂脱离插孔并与安装孔右侧壁齐平，同时，第一螺状杆带动第一滑移座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动割刀转动，然后，手动将割刀从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对割刀进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动割刀转动，更换操作简单高效。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。