一种棒状中药材切片制片设备的制作方法

本发明涉及一种医药设备，具体是一种棒状中药材切片制片设备。

背景技术：

由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。

对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。几千年来，以之作为防治疾病的主要武器，对保障人民健康和民族繁衍起着不可忽视的作用一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。

许多中药材呈棒状，无法直接入药，需要将其加工成片状后才方便入药，现有的棒状中药材制片过程往往是人工进行，工人工作量大，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种棒状中药材切片制片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棒状中药材切片制片设备，包括外壳、固定板、送料电机、切割刀片和收集盒，所述外壳的左侧壁开设有通孔，中药材通过通孔进入外壳内，外壳的内部设有传送带,传送带的左端安装有主动滚筒，传送带的右端安装有从动滚筒，外壳的外侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的轴伸端与主动滚筒的转轴相连接，主动滚筒的上方设有切割刀片,切割刀片与外壳的内壁滑动连接，切割刀片的顶端固定连接有拉簧,拉簧的顶端与外壳的顶部固定连接，切割刀片的右侧壁固定连接有齿条，切割刀片的右侧设有扇形齿轮,扇形齿轮通过转轴与外壳的侧壁转动连接，扇形齿轮与切割刀片侧壁的齿条间歇啮合，外壳的外侧壁固定连接有切割电机,切割电机的轴伸端与扇形齿轮的转轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述外壳的左侧壁固定连接有固定板,固定板的下表面固定连接有送料电机,送料电机的轴伸端穿过固定板延伸到固定板的上方，送料电机的轴伸端套设有第一夹持滚筒,固定板的上方还设有第二夹持滚筒,第二夹持滚筒通过转轴与固定板转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的上表面固定连接有导向筒。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带的右端安装有从动滚筒，从动滚筒的上方设有压片滚筒,压片滚筒通过驱动轴与外壳的侧壁转动连接，外壳的外侧壁固定连接有压片电机,压片电机的轴伸端与压片滚筒的驱动轴相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳的右侧内壁固定连接有刮板,刮板的左端与压片滚筒的表面贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带的从动滚筒下方设有收集盒。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳的上表面贯穿有空心轴,空心轴的下端安装有烘干盘,空心轴与烘干盘连通，空心轴的顶端安装有旋转接头，外壳的上表面固定连接有鼓风机,鼓风机的出气口通过软管与空心轴顶端的旋转接头连通。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳的顶部还固定连接有烘干电机,烘干电机的轴伸端通过齿轮组与空心轴相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将棒状中药材放在第一夹持滚筒、第二夹持滚筒之间，利用导向筒起到导向作用，稳定中药材的前进方向，利用切割刀片切割棒状中药材，将中药材切成片状，利用压片滚筒和传送带的从动滚筒对中药材施加压力，将中药材压扁制成片状，利用刮板将附着在压片滚筒上的片状中药材铲下，防止中药材粘附在压片滚筒上，加工完成后的片状中药材最终落入收集盒内，在切片过程中，利用烘干盘使热空气均匀喷洒在传送带上，对片状中药材进行烘干，整个过程同步进行，大大降低了工人的劳动量，节约了工人的时间。

附图说明

图1为棒状中药材切片制片设备的结构示意图；

图2为棒状中药材切片制片设备的俯视图；

图3为棒状中药材切片制片设备中传动带的俯视图。

图中：1-外壳；2-固定板；3-送料电机；4-第一夹持滚筒；5-第二夹持滚筒；6-导向筒；7-传送带；8-驱动电机；9-拉簧；10-切割刀片；11-扇形齿轮；12-切割电机；13-空心轴；14-烘干盘；15-烘干电机；16-齿轮组；17-鼓风机；18-压片滚筒；19-压片电机；20-刮板；21-收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种棒状中药材切片制片设备，包括外壳1、固定板2、送料电机3、切割刀片10和收集盒21,外壳1的左侧壁固定连接有固定板2,固定板2的下表面固定连接有送料电机3,送料电机3的轴伸端穿过固定板2延伸到固定板2的上方，送料电机3的轴伸端套设有第一夹持滚筒4,固定板2的上方还设有第二夹持滚筒5,第二夹持滚筒5通过转轴与固定板2转动连接，棒状中药材从第一夹持滚筒4、第二夹持滚筒5之间穿过，利用第一夹持滚筒4、第二夹持滚筒5夹紧中药材，送料电机3运行时带动第一夹持滚筒4转动，带动中药材向右移动，固定板2的上表面固定连接有导向筒6，中药材从导向筒6的内部穿过，利用导向筒6起到导向作用，外壳1的左侧壁开设有通孔，中药材通过通孔进入外壳1内，外壳1的内部设有传送带7,传送带7的左端安装有主动滚筒，传送带7的右端安装有从动滚筒，主动滚筒、从动滚筒分别通过转轴与外壳1的内壁转动连接，外壳1的外侧壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8的轴伸端与主动滚筒的转轴相连接，主动滚筒的上方设有切割刀片10,切割刀片10与外壳1的内壁滑动连接，切割刀片10的顶端固定连接有拉簧9,拉簧9的顶端与外壳1的顶部固定连接，切割刀片10的右侧壁固定连接有齿条，切割刀片10的右侧设有扇形齿轮11,扇形齿轮11通过转轴与外壳1的侧壁转动连接，扇形齿轮11与切割刀片10侧壁的齿条间歇啮合，外壳1的外侧壁固定连接有切割电机12,切割电机12的轴伸端与扇形齿轮11的转轴固定连接，切割电机12运行时带动扇形齿轮11转动，当扇形齿轮11与切割刀片10侧壁的齿条啮合时，带动切割刀片10向下移动，利用切割刀片10切割棒状中药材，将中药材切成片状，当扇形齿轮11与切割刀片10侧壁的齿条分离时，在拉簧9的带动带动下，迫使切割刀片10向上移动，回到初始位置，如此反复，带动切割刀片10上下移动，传送带7的右端安装有从动滚筒，从动滚筒的上方设有压片滚筒18,压片滚筒18通过驱动轴与外壳1的侧壁转动连接，外壳1的外侧壁固定连接有压片电机19,压片电机19的轴伸端与压片滚筒18的驱动轴相连接，当片状中药材输送到压片滚筒18的正下方时，利用压片滚筒18和传送带7的从动滚筒对中药材施加压力，将中药材压扁制成片状，外壳1的右侧内壁固定连接有刮板20,刮板20的左端与压片滚筒18的表面贴合，利用刮板20将附着在压片滚筒18上的片状中药材铲下，防止中药材粘附在压片滚筒18上，传送带7的从动滚筒下方设有收集盒21,片状中药材最终落入收集盒21内。

本发明的工作原理是：将棒状中药材放在第一夹持滚筒4、第二夹持滚筒5之间，启动送料电机3，带动第一夹持滚筒4转动，驱动棒状中药材向右移动，中药材穿过导向筒6，利用导向筒6起到导向作用，稳定中药材的前进方向，中药材的右端伸入外壳1内，移动到传送带7上，启动切割电机12，带动扇形齿轮11转动，当扇形齿轮11与切割刀片10侧壁的齿条啮合时，带动切割刀片10向下移动，利用切割刀片10切割棒状中药材，当扇形齿轮11与切割刀片10侧壁的齿条分离时，在拉簧9的带动带动下，迫使切割刀片10向上移动，回到初始位置，如此反复，带动切割刀片10上下移动，将棒状中药材切成片状，落在传送带7上，启动驱动电机8，驱动传送带7转动，带动切片后的中药材向右移动，启动压片电机19，带动压片滚筒18转动，当片状中药材输送到压片滚筒18的正下方时，利用压片滚筒18和传送带7的从动滚筒对中药材施加压力，将中药材压扁制成片状，外壳1的右侧内壁固定连接有刮板20,刮板20的左端与压片滚筒18的表面贴合，利用刮板20将附着在压片滚筒18上的片状中药材铲下，防止中药材粘附在压片滚筒18上，加工完成后的片状中药材最终落入收集盒21内。

实施例2

在实施例1的基础上，外壳1的上表面贯穿有空心轴13,空心轴13的下端安装有烘干盘14,空心轴13与烘干盘14连通，空心轴13的顶端安装有旋转接头，外壳1的上表面固定连接有鼓风机17,鼓风机17的出气口通过软管与空心轴13顶端的旋转接头连通，外壳1的顶部还固定连接有烘干电机15,烘干电机15的轴伸端通过齿轮组16与空心轴13相连接，利用烘干电机15带动空心轴13转动，从而带动烘干盘14转动，使热空气均匀喷洒在传送带7上，对切成片状的中药材进行烘干。

需要特别说明的是，本申请中外壳1、固定板2、送料电机3、切割刀片10和收集盒21为现有技术的应用，利用切割刀片切割中药材、利用可旋转的烘干盘对中药进行烘干、利用压片滚筒将中药材压成片状，整个过程同步进行，为本申请的创新点，其有效解决了棒状中药材制片过程复杂，工人工作量大的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。