一种用于自行车气芯自动定长切割装置的制作方法

本发明涉及气芯切割领域，特别是一种用于自行车气芯自动定长切割装置。

背景技术：

气芯就是自行车轮胎内进气或者散气的装置，通常都是胶料的，而且根据不同车型的大小，有可能需要的长度也是不一样的。

传统的切割气芯，都是人工进行操作，或者人工上料，机械切割，但是在切割的时候，需要人工握着，这样危险系数比较大，而且长时间的工作，弯腰上料，强度比较大，效率也不高，切断端口的精度也不高，因此为了解决这些问题，设计一种自动切割装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于自行车气芯自动定长切割装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于自行车气芯自动定长切割装置，包括一号条形承载基座,所述一号条形承载基座上表面固定连接有工作台，所述工作台上表面左侧边缘处设有定长切割机构，所述工作台上表面且位于定长切割机构右侧设有分段承接机构，所述工作台左侧表面设有辅助上料机构，所述一号条形承载基座下表面设有移动机构，所述一号条形承载基座前后两相对侧表面上设有支撑固定机构，所述定长切割机构由固定连接在工作台上表面的条形支撑台、嵌装在条形支撑台上表面的水平滑动轨道、设置在水平滑动轨道上的电控滑动小车、固定连接在条形支撑台上表面且位于水平滑动轨道两侧的限位矩形块、嵌装在电控滑动小车上表面中心处的竖直圆杆、套装在竖直圆杆上的摆动电控夹手、贯穿一组限位矩形块且位于水平滑动轨道前侧的二号固定杆、设置在二号固定杆上方的三个倾斜切割台、固定连接在每个倾斜切割台下表面中心线处且与二号固定杆相连接的多个夹手、嵌装在每个倾斜切割台上表面两端的一组条形板、设置在每个条形板侧表面上且旋转端通过所对应条形板的二号微型旋转电机、套装在每个二号微型旋转电机旋转端上的转动框架、嵌装在每个转动框架侧表面上且与所对应倾斜切割台上表面相搭接的多个条形切割刀共同构成的，所述辅助上料机构由开在工作台左侧表面上下两端的一组一号矩形凹槽、设置在每个一号矩形凹槽内下表面边缘处的一组滑动轨道、设置在每个一号矩形凹槽内的一组滑动轨道上的电控移动小车、固定连接在每个电控移动小车上表面一端的弧形凸起、贯穿每个弧形凸起的水平转动圆轴、嵌装在每个电控移动小车上表面另一端的电控推动杆、固定连接在每个电控推动杆上表面且与所对应水平转动圆轴相连接的摆动承载台、嵌装在每个摆动承载台上表面两端处的条形凸起、嵌装在每个摆动承载台上表面其中一个条形凸起且旋转端为水平的一号微型旋转电机、设置在每个一号微型旋转电机旋转端上且与所对应条形凸起内侧表面相搭接的转动圆杆、套装在每个转动圆杆上的摆动架、铰链连接在每个摆动架一端面上的微型电控夹手共同构成的。

所述分段承接机构有固定连接在工作台上表面且与每个倾斜倾斜切割台相搭接的横置滑轨、设置在每个横置滑轨上的电控小车、固定连接在每个电控小车上表面的一组微型电控升降推动架、套装在每组微型电控升降推动架上表面的成品承接盒、固定连接在每个电控小车两相对侧表面上的一组红外测距仪共同构成的。

所述固定机构由嵌装在一号条形承载基座前后两相对侧表面上的三组水平轴、套装在每个水平轴上的摆动三角架、嵌装在每个摆动三角架下表面的一组拉伸支撑杆、套装在每个拉伸支撑杆下端面上的支撑垫片、固定连接在一号条形承载基座前后侧表面上且与每个摆动三角架相对应的固定弹性带共同构成的。

所述移动机构由固定连接在一号条形承载基座下表面的边缘处的四组条形板一号、嵌装在每个条形板一号下表面两端侧处的一组折形支撑杆、贯穿每组折形支撑杆的水平圆杆、套装在每个水平圆杆上的摆动臂、套装在每个摆动臂下端面上的一号转动轴承、套装在每个一号转动轴承上的转动万向轮共同构成的。

所述多个夹手的数量为2-3个，所述多个夹手等距离位于同一水平线上。

所述左侧倾斜切割台上所对应多个条形切割刀的数量为3个，所述中间倾斜切割台上所对应多个条形切割刀的数量为5个，所述右侧倾斜切割台上所对应多个条形切割刀的数量为8个。

所述每个转动框架上的多个条形切割刀均等角度位于同一圆周上。

所述每个倾斜切割台上表面均连接有切割基座。

所述工作台后侧表面设有推动把手。

所述工作台前表面下端设有阶梯观测台。

利用本发明的技术方案制作的用于自行车气芯自动定长切割装置，一种可通过控制实现不同长度的切割，减轻人工劳动强度，保证在切割的时候，手部安全，固定方便移动快捷的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于自行车气芯自动定长切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于自行车气芯自动定长切割装置的左侧视图；

图3是本发明所述一种用于自行车气芯自动定长切割装置的俯视图；

图4是本发明所述一种用于自行车气芯自动定长切割装置中辅助上料机构的正视局部放大图；

图5是本发明所述一种用于自行车气芯自动定长切割装置中辅助上料机构的左侧的局部放大图；

图中，1、一号条形承载基座；2、工作台；3、条形支撑台；4、水平滑动轨道；5、电控滑动小车；6、限位矩形块；7、竖直圆杆；8、摆动电控夹手；9、二号固定杆；10、倾斜切割台；11、微型电控夹手；12、夹手；13、条形板；14、二号微型旋转电机；15、转动框架；16、条形切割刀；17、滑动轨道；18、电控移动小车；19、弧形凸起；20、水平转动圆轴；21、电控推动杆；22、摆动承载台；23、条形凸起；24、一号微型旋转电机；25、转动圆杆；26、摆动架；27、横置滑轨；28、电控小车；29、微型电控升降推动架；30、成品承接盒；31、红外测距仪;32、水平轴；33、摆动三角架；34、拉伸支撑杆；35、支撑垫片；36、固定弹性带；37、折形支撑杆；38、水平圆杆；39、摆动臂；40、一号转动轴承；41、转动万向轮；42、切割基座；43、推动把手；44、阶梯观测台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于自行车气芯自动定长切割装置，包括一号条形承载基座（1）,所述一号条形承载基座（1）上表面固定连接有工作台（2），所述工作台（2）上表面左侧边缘处设有定长切割机构，所述工作台（2）上表面且位于定长切割机构右侧设有分段承接机构，所述工作台（2）左侧表面设有辅助上料机构，所述一号条形承载基座（1）下表面设有移动机构，所述一号条形承载基座（1）前后两相对侧表面上设有支撑固定机构，所述定长切割机构由固定连接在工作台（2）上表面的条形支撑台（3）、嵌装在条形支撑台（3）上表面的水平滑动轨道（4）、设置在水平滑动轨道（4）上的电控滑动小车（5）、固定连接在条形支撑台（3）上表面且位于水平滑动轨道（4）两侧的限位矩形块（6）、嵌装在电控滑动小车（5）上表面中心处的竖直圆杆（7）、套装在竖直圆杆（7）上的摆动电控夹手（8）、贯穿一组限位矩形块（6）且位于水平滑动轨道（4）前侧的二号固定杆（9）、设置在二号固定杆（9）上方的三个倾斜切割台（10）、固定连接在每个倾斜切割台（10）下表面中心线处且与二号固定杆（9）相连接的多个夹手（12）、嵌装在每个倾斜切割台（10）上表面两端的一组条形板（13）、设置在每个条形板（13）侧表面上且旋转端通过所对应条形板（13）的二号微型旋转电机（14）、套装在每个二号微型旋转电机（14）旋转端上的转动框架（15）、嵌装在每个转动框架（15）侧表面上且与所对应倾斜切割台（10）上表面相搭接的多个条形切割刀（16）共同构成的，所述辅助上料机构由开在工作台（2）左侧表面上下两端的一组一号矩形凹槽、设置在每个一号矩形凹槽内下表面边缘处的一组滑动轨道（17）、设置在每个一号矩形凹槽内的一组滑动轨道（17）上的电控移动小车（18）、固定连接在每个电控移动小车（18）上表面一端的弧形凸起（19）、贯穿每个弧形凸起（19）的水平转动圆轴（20）、嵌装在每个电控移动小车（18）上表面另一端的电控推动杆（21）、固定连接在每个电控推动杆（21）上表面且与所对应水平转动圆轴（20）相连接的摆动承载台（22）、嵌装在每个摆动承载台（22）上表面两端处的条形凸起（23）、嵌装在每个摆动承载台（22）上表面其中一个条形凸起（23）且旋转端为水平的一号微型旋转电机（24）、设置在每个一号微型旋转电机（24）旋转端上且与所对应条形凸起（23）内侧表面相搭接的转动圆杆（25）、套装在每个转动圆杆（25）上的摆动架（26）、铰链连接在每个摆动架（26）一端面上的微型电控夹手（11）共同构成的;所述分段承接机构有固定连接在工作台（2）上表面且与每个倾斜倾斜切割台（10）相搭接的横置滑轨（27）、设置在每个横置滑轨（27）上的电控小车（28）、固定连接在每个电控小车（28）上表面的一组微型电控升降推动架（29）、套装在每组微型电控升降推动架（29）上表面的成品承接盒（30）、固定连接在每个电控小车（28）两相对侧表面上的一组红外测距仪（31）共同构成的;所述固定机构由嵌装在一号条形承载基座（1）前后两相对侧表面上的三组水平轴（32）、套装在每个水平轴（32）上的摆动三角架（33）、嵌装在每个摆动三角架（33）下表面的一组拉伸支撑杆（34）、套装在每个拉伸支撑杆（34）下端面上的支撑垫片（35）、固定连接在一号条形承载基座（1）前后侧表面上且与每个摆动三角架（33）相对应的固定弹性带（36）共同构成的;所述移动机构由固定连接在一号条形承载基座（1）下表面的边缘处的四组条形板一号、嵌装在每个条形板一号下表面两端侧处的一组折形支撑杆（37）、贯穿每组折形支撑杆（37）的水平圆杆（38）、套装在每个水平圆杆（38）上的摆动臂（39）、套装在每个摆动臂（39）下端面上的一号转动轴承（40）、套装在每个一号转动轴承（40）上的转动万向轮（41）共同构成的;所述多个夹手（12）的数量为2-3个，所述多个夹手（12）等距离位于同一水平线上;所述左侧倾斜切割台（10）上所对应多个条形切割刀（16）的数量为3个，所述中间倾斜切割台（10）上所对应多个条形切割刀（16）的数量为5个，所述右侧倾斜切割台（10）上所对应多个条形切割刀（16）的数量为8个;所述每个转动框架（15）上的多个条形切割刀（16）均等角度位于同一圆周上;所述每个倾斜切割台（10）上表面均连接有切割基座（42);所述工作台（2）后侧表面设有推动把手（43）;所述工作台（2）前表面下端设有阶梯观测台（44）。

本实施方案的特点为，首先将自行车的气芯没有切断的一根人工拿过来，通过控制使得电控移动小车在所对应的滑动轨道上进行移动，移动方便，等到达到一号矩形凹槽边缘处，通过控制，使得电控推动杆升降操作，通过水平转动圆轴使得摆动承载台的一端翘起，之后，条形凸起上的一号微型旋转电机开始摆动操作，带动摆动架和微型电控夹手进行往复摆动，运动比较方便，上料准确，微型电控夹手夹取人工送来的长长的气芯，等到摆动架摆动到最高点的时候，此时微型电控夹手松开、摆动回去，再次最低点的时候夹取，在最高点时候松开，夹取效果良好，此时位于工作台上表面的条形支撑台上的电控滑动小车在所对应的水平滑动轨道上进行移动，通过摆动电控夹手摆动夹取由微型电控夹手送来的气芯，通过控制，需要将气芯进行切断，但是切断多长，这时电控滑动小车夹取气芯就送往带有不同数量条形切割刀的倾斜切割台上，送往地点方便，快捷，倾斜切割台通过三个夹手与二号固定杆进行连接，限位矩形块限制电控滑动小车在水平滑动轨道上的移动，每个倾斜承载台上表面的二号旋转电机通过条形板固定在所对应倾斜承载台上，通过控制，送往倾斜切割台的气芯，二号微型旋转电机开始工作，带动转动框架进行工作，使得转动框架上的条形切割刀进行摆动切割，使得气芯定长切割成想要的长度，切割顺利，效果较高，一种可通过控制实现不同长度的切割，减轻人工劳动强度，保证在切割的时候，手部安全，固定方便移动快捷的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和三台电机驱动器、一台继电器，以mam-200的控制器为例，将该型号控制器的九个输出端子通过导线分别与三台电机驱动器、一台继电器摆动电控夹手、微型电控夹手、电控移动小车、电控小车和电控滑动小车的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机、二号微型旋转电机和电控推动杆的接线端连接，同时将一台继电器与微型电控升降推动架自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先将自行车的气芯没有切断的一根人工拿过来，通过控制使得电控移动小车在所对应的滑动轨道上进行移动，等到达到一号矩形凹槽边缘处，通过控制，使得电控推动杆升降操作，通过水平转动圆轴使得摆动承载台的一端翘起，之后，条形凸起上的一号微型旋转电机开始摆动操作，带动摆动架和微型电控夹手进行往复摆动，微型电控夹手夹取人工送来的长长的气芯，等到摆动架摆动到最高点的时候，此时微型电控夹手松开、摆动回去，再次最低点的时候夹取，在最高点时候松开，此时位于工作台上表面的条形支撑台上的电控滑动小车在所对应的水平滑动轨道上进行移动，通过摆动电控夹手摆动夹取由微型电控夹手送来的气芯，通过控制，需要将气芯进行切断，但是切断多长，这时电控滑动小车夹取气芯就送往带有不同数量条形切割刀的倾斜切割台上，倾斜切割台通过三个夹手与二号固定杆进行连接，限位矩形块限制电控滑动小车在水平滑动轨道上的移动，每个倾斜承载台上表面的二号旋转电机通过条形板固定在所对应倾斜承载台上，通过控制，送往倾斜切割台的气芯，二号微型旋转电机开始工作，带动转动框架进行工作，使得转动框架上的条形切割刀进行摆动切割，使得气芯定长切割成想要的长度，切割完的气芯，由位于工作台上的横置滑轨上的电控小车上方的成品承接盒进行承接，电控小车通过控制在所对应的横置滑轨上将进行移动，红外测距仪可以测量相对位置，电控升降推动架进行工作，以使得成品承接盒达到最好的承接角度，装置在使用的时候，需要进行固定，防止在工作过程中产生位移，固定时可将摆动三角架从所对应的固定弹性带内摆动出来，通过人工拉伸支撑杆，使得支撑杆落在地面，支撑垫片用来防滑，不使用的时候需要将装置推走，通过人工施加推动力，转动万向轮在一号转动轴承、摆动臂、水平圆杆和折形支撑杆的配合下进行移动，使得装置进行移动，切割基座保证倾斜切割台的使用寿命，推动把手便于人工施力，阶梯观察台可以适应不同身高的观察人员进行观察。

实施例2：夹手可替换成固定环，同样也能达到固定的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。