一种PE薄膜测量切割装置的制作方法

本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种pe薄膜测量切割装置。

背景技术

pe薄膜具有防潮性，且透湿性小，在软包装行业中，pe膜是最常见同时又是最关键的复合材料之一。现有pe薄膜在包装产品使用的时候，切割工序一般在地面上进行，铺在地面以后通过工具测量后切割成需要的尺寸，但在地面上进行切割不仅占用空间，并且地面上的灰尘或者重量轻的垃圾容易吸附在薄膜上；同时，在地面上测量切割不方便，薄膜容易摊铺不平整，会造成切割边界不齐，容易造成薄膜浪费，同时也极大地浪费了人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有的pe薄膜切割中占用空间、易弄脏薄膜、切割边界不齐及人力物力浪费的缺点而提供一种节省空间、设计简单、使用方便、快捷高效的pe薄膜测量切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种pe薄膜测量切割装置，该切割装置包括至少一个薄膜测量单元，所述薄膜测量单元包括支架、架设在支架上可转动的薄膜料轴及至少一个设置在支架侧边的带刻度的标杆，所述标杆上端设置有一垂直于标杆的横板，横板位于支架的正上方，所述横板上设置有一向外凸起的横向棱角，该棱角的上端面垂直于横板，该上端面为零位切割面。

所述支架为上端开口的方形结构，支架的下端为一长方体钢架，支架的两侧边固定在长方体钢架上，两侧边的上端分别设置有两个轴承，两侧边上端的轴承位置对称设置；薄膜的中心插入薄膜料轴，薄膜料轴两端无薄膜的地方设置在轴承上。

在横板上设置有至少两个限位块，限位块的一端与横板铰接为铰接端，另一端为自由端；限位块设置在薄膜料轴薄膜两端部的正上方，薄膜挂在横板上，限位块的自由端的最远端卡在薄膜上。

所述限位块的自由端为磁铁材质，所述横板为可被磁铁吸住的钢材制成。

所述横板背向标杆刻度的外表面上设置有位于横板两端部的滑块，横板两端部设置有两个标杆，两个标杆上对应滑块的位置均设置有滑轨，滑块在滑轨内上下滑动。

该切割装置还包括一可沿标杆上下滑动的第二横板，第二横板与所述横板结构相同，也设置有零位切割面；第二横板背向标杆刻度的外表面上设置有位于横板两端部的滑块，横板两端部设置有两个标杆，两个标杆上对应滑块的位置均设置有滑轨，滑块在滑轨内上下滑动。

在滑块外侧标尺刻度的横板外表面上设置有一挂钩，挂钩的一端铰接在横板上，挂钩的另一端设置挂环；在标杆上均匀设置有若干挂杆，挂杆设置在垂直于刻度面的标杆外表面上，挂环套在挂杆上用以限制横板在标杆上的位置。

在滑块外侧标尺刻度的横板外表面上设置有一挂环，挂环垂直于横板；在标杆上均匀设置有若干铰接在标杆上的挂钩，挂钩设置在垂直于刻度面的标杆外表面上，挂钩的自由端挂在挂环上用以限制横板在标杆上的位置。

滑轨为门框型结构，门框型的一侧或者两侧设置有l型水平限位角，水平限位角的端部朝向滑轨的内侧；滑块通过连接块与移动横板固定，连接块的宽度小于滑块的宽度，水平限位角将滑块限制在滑轨内部。

本发明的技术方案产生的积极效果如下：本发明的pe薄膜测量切割装置是将薄膜设置在支架上，通过料轴的转动放出薄膜，通过标杆上的刻度可准确测量需要切割的薄膜的位置，将薄膜挂在横板上，将测量好需要的薄膜切割位置拉到零位切割面处，零位切割面为凸起的横向棱角，用刀抵住零位切割面从一端切到另一端即可完成薄膜的平整切割；该测量切割装置克服了现有技术中在地面上进行薄膜切割易造成弄脏薄膜及切割不平整的缺点，且该装置具有结构简单、使用方便、节约空间且切割效率高的优点。

在料膜两端的横板上设置限位块，是为了防止薄膜在切割时上下错位，将薄膜的切割位置卡在横板上，使切割面更加平整准确。通过磁铁将薄膜紧紧的吸附在横板上，限位更加结实。

横板可在标杆上滑动或者另外设置一个可在横板上滑动的横板，是为了更方便切割，因为有时候可能会根据测量需要将上方的横板设置的位置偏高，切割的时候需要支架，人才能够得着切割面，设置可滑动的横板就不需要支架，测量完成后对切割位置标记，标记好后将可滑动的横板拉至方便切割的位置，将标记的切割位置拉至零位切割面即可进行切割，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明实施例一pe薄膜测量切割装置的主视结构示意图。

图2为本发明实施例一中支架的结构示意图。

图3为本发明实施例一中横板的侧视结构示意图。

图4为本发明实施例二pe薄膜测量切割装置的主视结构示意图。

图5为本发明实施例二中移动横板与标杆连接的侧视示意图。

图6为图5中a的局部放大图。

图7为本发明实施例二中挂钩的结构示意图。

图8为本发明实施例二中滑轨、滑块、连接块与移动横板连接的俯视图。

图9为本发明实施例二中滑轨滑块的主视图。

图中标注为：1、钢架；2、标杆；3、横板；4、零位切割面；5、棱角；6、限位块；7、角钢；8、钢板；9、轴承；10、料轴；11、薄膜；12、刻度；13、移动横板；14、滑轨；15、滑块；16、挂杆；17、挂钩；18、连接块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明pe薄膜测量切割装置的技术方案作进一步的阐述和说明。

实施例一

一种pe薄膜测量切割装置，如图1、2、3所示，该切割装置包括两个薄膜11测量单元，所述薄膜测量单元包括支架、架设在支架上可转动的薄膜料轴10及设置在支架侧边的带刻度12的标杆2，本实施例中包含三个带刻度的标杆，两两标杆之间分别设置一个支架，在标杆的上端设置有一垂直于标杆的横板3，横板与三个标杆分别焊接固定；所述横板上设置有一向外凸起的横向棱角5，该棱角的上端面垂直于横板，该上端面为零位切割面4。在横板上设置有四个限位块6，限位块的一端与横板铰接为铰接端，另一端为自由端；四个限位块分别设置在两个薄膜料轴薄膜两端部的正上方，薄膜挂在横板上，限位块的自由端的最远端卡在薄膜上。

所述支架为上端开口的方形结构，支架的下端为一长方体钢架1，通过角钢焊接而成，支架的两侧边分别为两个垂直焊接在长方体钢架上的角钢7，两个角钢分别固定有一轴承9，薄膜的中心传入料轴后，料轴的两端无薄膜的位置放置在四个轴承上，薄膜的自由端拉动时薄膜料轴可在轴承上转动。轴承的设置方式如下：

每个角钢上端分别焊接有一个钢板8，钢板倾斜焊接，钢板上开设有一螺丝孔，螺丝插入轴承的中心及该螺丝孔，端部通过六角螺母固定。

限位块的自由端为磁铁材质，所述横板、标杆及限位块均为钢材制成，横板为可以被磁铁吸住的钢材材质制成。

当需要切割下一块薄膜使用时，拿起薄膜的自由端向上拉起薄膜，薄膜料轴转动，即可先将需要切割的薄膜放出，通过标杆上的刻度测量出薄膜自由端到切割位置的距离，即为需要的薄膜长度，比如在图1中左侧被拉起的薄膜自由端上端对应的刻度为100，需要切割700的薄膜，那薄膜的切割位置就在刻度为800的那个位置，在切割位置（即刻度为800）的两端做上标记，然后将薄膜横向挂在横板上，将做标记的切割位置拉至零位切割面处，将两个限位块的自由端转动到薄膜上，如图1中右侧的薄膜示意的限位块，使切割位置紧贴横板，此时通过刀尖在零位切割面处薄膜一端滑到另一端，即完成了薄膜的快速切割，限位块使得薄膜在切割时不易滑动，切割边界更加平整。本发明的薄膜测量切割装置设计简单、使用方便，且占用空间小，简洁卫生，有效避免了薄膜和人工的浪费。

实施例二

一种pe薄膜测量切割装置，如图4、5所示，与实施例一中不同的是该装置还包括一移动横板13，所述移动横板与实施例一中横板3的结构相同，且也具有零位切割面4及限位块5，不同的是移动横板背面（背向标杆刻度的一面）的两端对应标杆的位置设置有三个滑块14，每个滑块对应一个标杆2，在两端的两个标杆上滑块的对应位置设置有滑轨15，滑块可在滑轨内滑动，带动移动横板在标杆上上下移动。滑轨为门框型结构，门框型的一侧（图8中右侧）带有一个l型水平限位角，水平限位角的端部朝向滑轨的内侧；滑块通过连接块18与移动横板固定，连接块的宽度小于滑块的宽度，水平限位角将滑块限制在滑轨内部。

图8中示意的标杆为图4中右侧的两个标杆，左侧的标杆与图8中示意的对称即可。

在两侧的标杆上对应位置均匀设置有若干挂杆16，挂杆为l型结构，拐角处为弧形，挂杆的圆柱形底座焊接在标杆上；在滑块外侧的移动横板的外表面上设置挂钩17，挂钩的一端与移动横板铰接，另一端为一带弧形钩子，挂环挂在挂杆上用以限制移动横板的位置。挂杆及挂钩均设置在垂直于刻度面的外表面上。

当需要切割一定大小的薄膜时，与实施例一中相同，先通过标杆的刻度对需要的薄膜进行测量，从薄膜的自由端开始向上拉动薄膜，测量准确后在切割位置做出标记，然后将移动横板拉至切割方便的位置，将两端的挂钩挂在挂杆上，固定好移动横板的位置后，将做标记的切割位置拉到移动横板上的零位切割面上，固定好薄膜两端的限位块即可进行切割。

本实施例在实施例一的基础上增加了移动横板，切割时根据自己方便的切割位置进行调整移动横板的位置，即可更加方便平整地切割薄膜，效率更高，切割过程更加方便顺畅。

本实施例中是在上端设置横板的基础上再设置一个移动横板，仅是移动横板的一种实施方式，也可将上端的横板改成移动横板，同样能够实现本发明的有益效果。同样地，本实施例中的标杆、支架的个数以及挂钩、挂杆的结构，也可根据实际需要而改变，比如两个薄膜料轴的中间设置一个标杆，两个薄膜均可通过一个标杆来测量尺寸，挂钩设置成环形等等，也可以实现本发明的有益效果。上述两个实施例仅是对本发明技术方案的进一步阐述和说明，并不作为对本发明实施方式的限制，凡是在本发明技术方案思想的基础上进行的实施方式的变形均落在本发明的保护范围之内。