本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种led支架定位夹紧装置。
背景技术
在led半导体封装行业中，led晶片需通过焊线与导电支架连接，才能从外界给晶片供电。led支架在完成焊线以后往往需要进行焊线推拉力测试，即使用钩子对已经焊在支架上的焊线进行垂直方向推拉，并记录焊线断裂时推拉力值大小，然后将测试值与相应标准值进行比较，以判断焊线质量是否合格，一般进行该项测试需要将led支架固定在拉力测试仪上进行。
目前常规的拉力测试仪上的led支架定位夹紧装置均是两边的夹具通过锯齿状的边缘将led支架固定住，调整两边夹具边缘的水平距离以悬空式松开或夹紧led支架。这种定位夹紧装置虽然结构简单，但是定位精度低。
技术实现要素：
本发明提供了一种led支架定位夹紧装置，解决了现有拉力测试仪上的led支架夹紧装置定位精度低的技术问题。
其具体技术方案如下：
本发明公开了一种led支架定位夹紧装置，包括：铁磁性板、至少两个夹块和磁铁；
所述夹块下表面设置有凹槽，所述磁铁设置在所述凹槽内；
所述夹块和所述铁磁性板通过所述磁铁夹紧所述夹块和所述铁磁性板之间的led支架。
优选地，所述夹块与所述铁磁性板的接触面的内边缘设置有阶梯状缺口。
优选地，所述夹块设置在所述铁磁性板上，且所述led支架的边缘与所述缺口上壁相抵，所述led支架夹紧于所述缺口和所述铁磁性板之间。
优选地，所述缺口的高度大于所述led支架边缘的高度，所述夹块设置在所述led支架的边缘上，所述led支架夹紧于所述夹块的下表面和所述铁磁性板之间。
优选地，所述夹块为直角形夹块；
所述直角形夹块分布在所述led支架的角上。
优选地，所述直角形夹块数量为2个；
所述直角形夹块分布在所述led支架的对角上。
优选地，还包括：固定杆；
所述固定杆固定于背离所述铁磁性板的所述夹块上。
优选地，所述固定杆一端设置有螺纹；
所述夹块设置有与所述固定杆螺纹相对应的螺纹孔。
优选地，所述铁磁性板中的铁磁性物质选自铁、钴、镍、铁合金、钴合金或镍合金。
优选地，所述夹块的形状为直条状夹块；
所述直条状夹块分布在所述led支架的边上。
铁磁性板与磁铁间的磁力作用，使得拉力测试仪上led支架夹紧于夹块和铁磁性板之间，由于磁铁的磁性，磁铁可以在铁磁性板上任意移动，也可以离开铁磁性板，因而可以实现led支架精准定位，另外，通过调整磁铁的位置，还可以固定不同尺寸、不同结构的led支架。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的led支架定位夹紧装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的led支架定位夹紧装置的爆炸图；
图3为本发明实施例提供的夹块和磁铁的爆炸图；
图4为本发明一个实施例提供的led支架定位夹紧装置的侧视图；
图5为本发明另一个实施例提供的led支架定位夹紧装置的侧视图。
其中，附图标记如下：
1、铁磁性板；2、夹块；3、磁铁；4、凹槽；5、固定杆；6、螺纹孔；7、led支架。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种led支架定位夹紧装置，用于解决现有的led支架夹紧装置定位精度低的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供的led支架定位夹紧装置的结构示意图。
请参阅图2，本发明实施例提供的led支架定位夹紧装置的爆炸图。
请参阅图3，本发明实施例提供的夹块2和磁铁3的爆炸图。
本发明实施例中提供的一种led支架定位夹紧装置的一个实施例包括：铁磁性板1、至少两个夹块2和磁铁3。
夹块2下表面设置有凹槽4，磁铁3设置在凹槽4内。
凹槽4的数量与磁铁3的数量相同。
凹槽4的形状可以为圆形，还可以为矩形，此处不做具体限定。
若夹块2的表面还可以设置有通孔，则通孔内相对应的磁铁3靠近上表面的一端的宽度需大于通孔的内径。
如图3所示，本发明实施例中凹槽4为圆形，且每个夹块2下表面凹槽4的数量均为4个，且均匀分布在夹块2的下表面，使得磁力均匀。
夹块2和铁磁吸板通过磁铁3夹紧夹块2和金属板之间的led支架7。
磁铁3的数量可以为一个，也可以为多个，此处不做具体限定，可以根据led支架7的夹紧程度来适当调整磁铁3的个数。
铁磁性板1与磁铁3间的磁力作用，使得led支架7夹紧于夹块2和铁磁性板1之间，由于磁铁3的磁性，磁铁3可以在铁磁性板1上任意移动，也可以离开铁磁性板1，从而调整led支架7的位置，实现led支架7精准定位，另外，通过调整磁铁3的位置，还可以固定不同尺寸、不同结构的led支架7。
以上是对本发明实施例提供的一种led支架定位夹紧装置的一个实施例的描述，以下将对本发明实施例提供的一种led支架定位夹紧装置的另一个实施例进行详细地描述。
请参阅图4，本发明一个实施例提供的led支架定位夹紧装置的侧视图。
请参阅图5，本发明另一个实施例提供的led支架定位夹紧装置的侧视图。
本发明实施例中提供的一种led支架定位夹紧装置的另一个实施例，夹块2与铁磁性板1的接触面的内边缘设置有阶梯状缺口。
阶梯状缺口的设置，可以适用不同结构的led支架7。
进一步地，如图4所示，夹块2设置在铁磁性板1上，且led支架7的边缘与缺口上壁相抵，led支架7夹紧于缺口和铁磁性板1之间。
led支架7设置在缺口处，可以避免led支架7的两端折弯，折弯会使led支架7表面位置发生变化，从而影响推拉力测试效果。
进一步地，如图5所示，当缺口的高度大于led支架7的边缘高度时，夹块2设置在led支架7的边缘上，led支架7夹紧于夹块2的下表面和铁磁性板1之间。
进一步地，夹块2可以为直角形夹块，还可以为直条形夹块，此处对夹块2的夹角不做具体限定。
当夹块2为直角形夹块时，直角形夹块分布在led支架7的角上。
如图1所示，led支架7的边缘设置在直角形夹块2的内角。
当夹块2的形状为直条状夹块2时，直条状夹块2分布在led支架7的边上。
进一步地，直角形夹块数量为2个时，直角形夹块分布在led支架7的对角上，当直角形夹块数量为4个时，分布在led支架7的四个角上。
本发明实施例中，直角形夹块呈l型。
进一步地，led支架定位夹紧装置还包括：固定杆5。
固定杆5固定于背离铁磁性板1的夹块2上，可以当做夹块2的手柄，方便用手直接移动夹块2。
进一步地，固定杆5一端设置有螺纹，夹块2设置有与固定杆5螺纹相对应的螺纹孔6。
本发明实施例中，固定杆5为螺栓。
进一步地，铁磁性板1中的铁磁性物质选自铁、钴、镍、铁合金、钴合金或镍合金。
本发明实施例中，铁磁性板1为铁板。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。